圓形墊片快速制作機構的制作方法

(一)技術領域

本發明涉及一種圓形墊片快速制作機構。

(二)

背景技術：

隨著市場競爭不斷的加劇，企業對于生產效率越來越重視，但沖壓模具崩刃問題總是或多或少會出現，而其中對于出現的問題，及時解決的速度，也就成為了提高生產效率的關鍵之一。

圓形墊片雖然可以制作備件當庫存，但庫存的規格和數量無法與實際需求完全配套，而備件長時間放置容易造成損害而無法使用。另一種常規的方式是出現需求再用線切割去加工，費時費力。因此采用圓形墊片快速制作機構，不僅節約了備件成本，提高了效率，能快速制作所需規格和數量，而且還保證了墊片質量。

(三)

技術實現要素：

本發明要克服現有技術的上述缺點，為了滿足圓形凸凹模墊片的需求，提供一種既可以制作圓形墊片，又可以制作環形墊片的圓形墊片快速制作機構。

本發明解決了其技術問題所采用的技術方案是：

圓形墊片快速制作機構，其特征在于：包括上模導向板和下模導向板，上模導向板和下模導向板上開有不同直徑的通孔，上模導向板和下模導向板上的直徑相同的通孔相互對準；上模導向板設置在下模導向板上，下模導向板設置在支撐架上；上模導向板和下模導向板之間設有可插入墊片料的間隙；還包括與所述的通孔的直徑相同的沖頭。

進一步，所述的沖頭包括用于沖圓形墊片的平底沖頭和用于沖圓環形墊片的凸臺沖頭，凸臺沖頭的前端面中央有一個圓形凸臺。

本發明通過簡易的凸凹模結構，把所需厚度的墊片料插入機構上模導向板和下模沖切板之間的送料口，選用所需大小的沖頭，并手動敲打,快速沖制出可使用的圓形或者環形墊片

本發明的有益效果主要表現在：當沖壓模具的圓形凸凹模刃口產生崩刃時(凸凹模外形直徑φ≤30.0mm)，或者是在模具維護返修過程中需要圓形墊片時，能快速制作所需高度h≤1.0mm的墊片。

(四)附圖說明

圖1a是上模導向板的俯視圖，圖形中左側為與下模沖切板相連的銷釘和螺釘過孔，右側部分為沖頭導向孔。

圖1b是上模導向板的前視圖。

圖2a是下模沖切板的俯視圖，圖形中左側為與下模沖切板相連的銷釘和螺釘孔，上下兩側為與支撐板連接的螺臺階孔，右側部分為沖切孔。

圖2b是上模導向板的前視圖。

圖3是本發明的結構示意圖。

圖4是分別制作圓形墊片和環形墊片的示意圖。

(五)具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步描述。

圓形墊片快速制作機構，包括上模導向板1和下模導向板2，上模導向板2和下模導向板2上開有不同直徑的通孔，上模導向板1和下模導向板2上的直徑相同的通孔相互對準；上模導向板1設置在下模導向板2上，下模導向板1設置在支撐架3上；上模導向板1和下模導向板2之間設有可插入墊片料5的間隙；還包括與所述的通孔的直徑相同的沖頭4。

所述的沖頭4包括用于沖圓形墊片的平底沖頭41和用于沖圓環形墊片的凸臺沖頭42，凸臺沖頭42的前端面中央有一個圓形凸臺。

使用時首先，把所需厚度的墊片料插入機構上模導向板和下模沖切板之間的送料口，墊片料厚度≤1.0mm(如圖3)，選用所需大小的沖頭，沖圓形還是沖環形(如圖4)，手動敲打沖頭，達到快遞制作墊片的目的。

本說明書實施例所述的內容僅僅是對發明構思的實現形式的列舉，本發明的保護范圍不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本發明的保護范圍也及于本領域技術人員根據本發明構思所能夠想到的等同技術手段。

技術特征：

技術總結
圓形墊片快速制作機構，包括上模導向板和下模導向板，上模導向板和下模導向板上開有不同直徑的通孔，上模導向板和下模導向板上的直徑相同的通孔相互對準；上模導向板設置在下模導向板上，下模導向板設置在支撐架上；上模導向板和下模導向板之間設有可插入墊片料的間隙；還包括與所述的通孔的直徑相同的沖頭。本發明當沖壓模具的圓形凸凹模（凸凹模外形直徑Φ≤30.0mm）刃口產生崩刃時，或者是在模具維護返修過程中需要圓形墊片時，能快速制作所需墊片，節約時間，提高效率，長期使用也降低了生產成本。

技術研發人員：宋紅杰;王海生;方毅;徐建凱
受保護的技術使用者：寧波鴻達電機模具有限公司
技術研發日：2017.06.10
技術公布日：2017.09.08