本發明涉及短槽孔加工機械技術領域,尤其涉及一種易環繞切削的槽刀。
背景技術:
隨著科技的發展,對印刷電路板上的短槽孔的位置、尺寸和精度要求越來越高。加工短槽孔的方法通過在鉆孔機上安裝現有的短槽刀,并設定短槽孔的加工程式,以及短槽孔的偏移程度,而后直接進行短槽孔的加工。采用現有槽刀在印刷電路板上加工短槽孔時,短槽孔極易出現歪斜現象,即采用現有槽刀加工的短槽孔存在嚴重變形,以致無法滿足用戶的使用需求。
因此,現在急需一種用于加工短槽孔的槽刀,以解決采用現有槽刀加工短槽孔時出現的短槽孔變形問題。
技術實現要素:
本發明的目的在于提供一種易環繞切削的槽刀,以采用現有槽刀加工短槽孔時出現的短槽孔變形問題。
為達此目的,本發明采用以下技術方案:
一種易環繞切削的槽刀,包括刀柄,以及連接于所述刀柄一端的刀刃,所述刀刃包括螺旋設置的第一切削部,以及位于第一切削部遠離刀柄一端的第二切削部,所述第二切削部沿槽刀旋轉方向的外周形成有的排屑槽,所述排屑槽朝向槽刀旋轉方向的壁面為圓弧曲面,所述圓弧曲面的圓心指向槽刀旋轉方向,所述圓弧曲面與第二切削部、排屑槽的相交棱線均形成有切削刃。
進一步的,所述第二切削部包括沿槽刀旋轉方向間隔分布的第一刀面和第二刀面,所述排屑槽位于第一刀面和第二刀面之間。
進一步的,所述圓弧曲面與第一刀面靠近排屑槽一側的相交棱線形成有第一切削刃。
進一步的,所述圓弧曲面與排泄槽的相交棱線形成有第二切削刃。
進一步的,兩個所述第一刀面之間的夾角為150°。
進一步的,所述第一刀面和第二刀面分別設有兩個。
進一步的,所述第一切削部右旋設置。
進一步的,所述第一切削部的螺旋角設置為38°-42°。
進一步的,所述第一切削部的螺旋角設置為40°。
本發明的有益效果:通過設置圓弧曲面以及第一刀面提高了切削刃的切削能力,并通過將螺旋角設置為40°,使得螺旋刀面與刀刃形成的第三切削刃具有切削能力,避免了采用現有槽刀加工短槽孔時因槽刀的切削能力弱而出現短槽孔歪斜現象。通過設置圓弧曲面增加了第二切削刃,圓弧曲面以及第一刀面輔助第一切削刃和第二切削刃進行切削,螺旋刀面輔助第三切削刃進行切削,大大提高了槽刀的切削能力,解決了采用現有槽刀加工短槽孔而出現短槽孔歪斜的問題。
附圖說明
圖1是本發明所述易環繞切削的槽刀的結構示意圖;
圖2是圖1的左視圖;
圖3是本發明所述第二切削部的第一視角圖;
圖4是本發明所述第二切削部的第二視角圖;
圖5是本發明所述第二切削部的第三視角圖。
圖中:
1、刀柄;2、刀刃;21、第二切削部;211、第一刀面;212、第二刀面;213、排屑槽;214、壁面;215、第一切削刃;216、第二切削刃;22、第一切削部;217、螺旋刀面;218、第三切削刃;219、第四切削刃。
具體實施方式
下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。
如圖1至5所示,本實施例提供了一種易環繞切削的槽刀,包括刀柄1,以及連接于所述刀柄1一端的刀刃2,所述刀刃2包括螺旋設置的第一切削部22,以及位于第一切削部22遠離刀柄1一端的第二切削部21,所述第二切削部21沿槽刀旋轉方向的外周形成有的排屑槽213,所述排屑槽213朝向槽刀旋轉方向的壁面214為圓弧曲面,所述圓弧曲面的圓心指向槽刀旋轉方向(圖2中箭頭所示方向),所述圓弧曲面2131與第二切削部21、排泄槽213的相交棱線均形成有切削刃。通過設置圓弧曲面增加了可用于切削的切削刃的數量,提高了槽刀的切削能力,避免了直接采用第二切削部21和排泄槽213形成的切削刃造成加工短槽孔時出現短槽孔歪斜現象。
具體的,所述第二切削部21包括沿槽刀旋轉方向間隔分布的第一刀面211和第二刀面212,所述排屑槽213位于第一刀面211和第二刀面212之間。所述圓弧曲面與第一刀面211靠近排屑槽213一側的相交棱線形成有第一切削刃215;所述圓弧曲面與排泄槽213的相交棱線形成有第二切削刃216。通過設置圓弧曲面,增大了第一切削刃215的切削能力的同時,增加了第二切削刃216。相比于之前通過第一切削刃215確定短槽孔的最大外徑存在短槽孔加工歪斜,本實施例能夠通過第二切削刃216確定短槽孔的最大外徑,只要能夠精確控制刀柄1的轉動,確保轉動中心的精度,即可提高短槽孔的加工精度。
所述第一切削部22的螺旋角設置為38°-42°,本實施例優選的,所述第一切削部22的螺旋角設置為40°。槽刀通常的螺旋角為19°-25°,螺旋角越大,槽刀的切削能力越強,本實施例通過將第一切削部22的螺旋角設置為40°,以增大第一切削部22的切削能力。參照圖3,所述所述第一切削部22的螺旋角形成螺旋刀面217,所述螺旋刀面217與刀刃2形成了第三切削刃218,通過螺旋刀面217輔助第三切削刃218切削,增大了本實施例所述槽刀的切削能力。
本實施例中,所述第一刀面211和第二刀面212分別設有兩個,且兩個第一刀面211對稱設置,兩個第二刀面212同樣對稱設置。兩個所述第一刀面211之間的夾角為150°,所述第一切削部22右旋設置。
顯然,本發明的上述實施例僅僅是為了清楚說明本發明所作的舉例,而并非是對本發明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說,在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本發明權利要求的保護范圍之內。