一種新型的旋壓機擋板系統的制作方法

本發明涉及的是旋壓機技術領域，具體涉及一種新型的旋壓機擋板系統。

背景技術：

旋壓加工是通過刀具逐點擠壓旋轉的料片，料片發生規律形變并最終倒伏貼合模具的過程，旋壓加工廣泛應用在燈飾、汽車、家具等行業。

現階段普遍使用的擋板架設在與趕刀同側，結合材料尺寸選擇相適合的圓餅作為擋板。準備就緒，系統給信號電磁閥，電磁閥驅動氣缸吸氣并帶動圓餅伸出到料片后方，并與模具邊緣不刮碰。旋壓開始，趕刀接觸料片產生軸向推力，料片向模具倒伏并對圓餅作用軸向力，由于此時氣缸處于充氣狀態，氣缸對圓餅產生承托與趕刀產生的作用力成反向，使得料片的倒伏趨勢出現緩減。主軸帶動料片旋轉會在料片的中心與邊緣產生不同的線速，當趕刀與料片產生作用力，料片由內向外發生變形，并形成類似波浪的振幅，當振幅來到料片邊緣后，振幅會出現衰減但并沒有消失，并會產生從外向內的二次振幅——當兩種相反方向的振幅相遇，并且不同趕刀刀序施以疊加，材料就會出現失穩，皺料隨之形成。

綜上所述，本發明設計了一種新型的旋壓機擋板系統。

技術實現要素：

針對現有技術上存在的不足，本發明目的是在于提供一種新型的旋壓機擋板系統，通過外力使得料片邊緣從外向內提早施加承托，趕刀接觸料片后由內向外產生的振幅在反向承托力作用下得到抵消并衰減，料片不再受到多方向力影響，主要承受趕刀所產生的軸向力，料片不失穩，不產生皺料。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：一種新型的旋壓機擋板系統，包括機體、主軸、主軸皮帶、運動平臺、可移動式液壓尾頂、擋板運動圈、擋板固定圈、擋板伺服電機和絲桿，機體上兩端分別設置有主軸和可移動式液壓尾頂，主軸通過主軸皮帶與主軸電機相連，主軸末端設置有擋板運動圈，擋板運動圈通過動圈固定輪與擋板固定圈連接，擋板固定圈與絲桿相連，絲桿與擋板伺服電機相連，主軸和可移動式液壓尾頂之間的機體上設置有運動平臺。

作為優選，所述的擋板運動圈為圓盤狀。

作為優選，所述的擋板運動圈后側還設置有交叉滾柱軸承。

本發明的擋板形狀從圓餅變為圓盤和四個小型軸承，氣缸單側承托變為圓盤多支撐點全承托；圓盤與固定板之間增加交叉滾柱軸承，圓盤可以轉動；控制方式由電磁閥氣缸控制變為伺服電機帶動絲桿精準控制。

本發明具有以下有益效果：1、在編寫趕刀程序中，能夠以更少的刀序實現相同的加工效果；

2、在旋壓工藝上，不再需要使用“撥刀”，以及“回刀壓模”，這對于設備的使用入門學習門檻大為降低；

3、料片與圓盤之間的摩擦就可以被忽略，材料就可以得到很好的保護，旋壓件的外觀效果得到保障；

4、伺服電機帶動絲桿實現精準控制。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本發明；

圖1為本發明的立體結構示意圖；

圖2為本發明的平面結構示意圖；

圖3為圖2的a-a向剖視圖。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

參照圖1-3，本具體實施方式采用以下技術方案：一種新型的旋壓機擋板系統，包括機體1、主軸2、主軸皮帶3、運動平臺4、可移動式液壓尾頂5、擋板運動圈6、擋板固定圈7、擋板伺服電機8、絲桿9和動圈固定輪10，機體1上兩端分別設置有主軸2和可移動式液壓尾頂5，主軸2通過主軸皮帶3與主軸電機相連，主軸2末端設置有擋板運動圈6，擋板運動圈6通過動圈固定輪10與擋板固定圈7連接，擋板固定圈7與絲桿9相連，絲桿9與擋板伺服電機8相連，主軸2和可移動式液壓尾頂5之間的機體1上設置有運動平臺4。

值得注意的是，所述的擋板運動圈6為圓盤狀。

此外，所述的擋板運動圈6后側還設置有交叉滾柱軸承。

趕刀擠壓材料，圓餅首先對與趕刀所接觸的受力側進行支撐，非接觸點的形變因受力點引發，屬于被動形變，在次序上有先后。圓餅形狀的擋板，只能對受力點一側的料片產生良好承托，料片存在受力不均勻而出現的晃動，從而與趕刀接觸后發生皺料。本具體實施方式的圓盤擋板的引入把整塊材料都承托，在高速旋轉中材料整體受力更均勻，更穩定。這對于旋壓加工而言，就意味在編寫趕刀程序中，能夠以更少的刀序實現相同的加工效果；就意味著在旋壓工藝上，不再需要使用“撥刀”，以及“回刀壓模”，這對于設備的使用入門學習門檻大為降低。

本具體實施方式在圓盤狀擋板運動圈6后安裝交叉滾柱軸承，料片受到擠壓后發生形變。此時軸承的作用在于，當料片與圓盤相接觸時，圓盤會被料片所帶動，當圓盤的轉速達到或者是接近料片轉速時，料片與圓盤之間的摩擦就可以被忽略，材料就可以得到很好的保護，旋壓件的外觀效果得到保障。

舊式擋板系統，啟動電磁閥，氣缸吸氣推動圓餅伸出貼住料片。趕刀工作，對料片進行擠壓，圓餅受到外部作用力，被往后推動，此氣缸內部份氣體被排除，氣缸所伸出的桿體縮短。當趕刀把材料最開始作用的一段實現貼模后，此時電磁閥給出信號，氣缸排氣，桿體回收。趕刀繼續其趕料過程，直至完成旋壓過程。本具體實施方式的新式擋板系統，則采用了伺服電機帶動絲桿，通過絲桿連接固定板的形式實現支撐。這部分結構的改進，讓圓盤實現更精準的定位，更可靠的承托變成可能。相比氣缸，伺服電機具有更好的扭力，也就是說當趕刀接觸料片，對圓盤產生向后的推力，但由于伺服電機以及絲桿的存在，該作用力不足以推動圓盤往后退。也就是說，這徹底改變了氣缸作為圓餅支撐所出現的后退位置不可控的情況。只需要在程序當中編寫位置，伺服電機就可以帶動固定板的伸出與后退，而且是能夠達到工藝所要求的方位，這是旋壓工藝上的跨越式改進。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種新型的旋壓機擋板系統。它包括機體、主軸、主軸皮帶、運動平臺、可移動式液壓尾頂、擋板運動圈、擋板固定圈、擋板伺服電機和絲桿，機體上兩端分別設置有主軸和可移動式液壓尾頂，主軸通過主軸皮帶與主軸電機相連，主軸末端設置有擋板運動圈，擋板運動圈通過動圈固定輪與擋板固定圈連接，擋板固定圈與絲桿相連，絲桿與擋板伺服電機相連，主軸和可移動式液壓尾頂之間的機體上設置有運動平臺。本發明通過外力使得料片邊緣從外向內提早施加承托，趕刀接觸料片后由內向外產生的振幅在反向承托力作用下得到抵消并衰減，料片不再受到多方向力影響，主要承受趕刀所產生的軸向力，料片不失穩，不產生皺料。

技術研發人員：李勇
受保護的技術使用者：中山市慶川機械設備有限公司
技術研發日：2017.06.08
技術公布日：2017.09.12