技術領域:
本發明涉及紡織機械技術領域,尤其是涉及一種紗線壓縮裝置。
背景技術:
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被加工完成后的紗線具有體積大、密度小的特點,因此,現實生產中,操作人員往往對紗線進行壓縮處理,以減小紗線的體積,方便打包和運輸。
技術實現要素:
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本發明的目的是克服現有技術的不足,提供一種紗線壓縮裝置,它能對紗線進行壓縮處理,方便了打包和運輸。
本發明解決所述技術問題的方案是:
一種紗線壓縮裝置,包括呈圓板狀的底座,所述底座的外緣固定有四根均布的立柱,立柱的中部固定連接有呈圓板狀的壓縮平臺,立柱的頂端固定連接有十字架,所述壓縮平臺的中部成型有出料孔,所述壓縮平臺上設有側部壓縮裝置,所述出料孔的正上方設有頂部壓縮裝置。
所述頂部壓縮裝置包括固定在十字架上的第一氣缸,第一氣缸的活塞桿穿過十字架的下伸出端上固定連接有呈圓板狀的頂部壓縮板,頂部壓縮板與出料孔同軸心設置且位于出料孔的上方。
所述側部壓縮裝置包括四塊間隔九十度布置的第一側部壓縮板,相鄰兩塊第一側部壓縮板之間活動連接有第二側部壓縮板,所述四塊第一側部壓縮板和四塊第二側部壓縮板形成側部壓縮圈,所述第一側部壓縮板滑動連接在壓縮平臺上。
所述第一側部壓縮板包括第一平板,第一平板的上下端成型有向內凸起的長條,長條的一端成型有鉸接孔,長條上成型有豎直方向的長槽,鉸接孔位于長槽的一端;所述第二側部壓縮板包括第二平板,第二平板的一側的上下端固定有第一鉸接軸,第二平板的另一側的上下端固定有第二鉸接軸,所述第一鉸接軸套接在第一塊第一側部壓縮板上的鉸接孔內,所述第二鉸接軸插套在第二塊第一側部壓縮板的長槽內;所述第二塊第一側部壓縮板與第一塊第一壓縮板間隔九十度。
所述第一側部壓縮板的中部固定有向外凸起的連接部,連接部的外端固定有工字型插件;所述壓縮平臺成型有四條間隔九十度的矩形槽,工字型插件插套在矩形槽內;所述壓縮平臺的外側固定連接有四個間隔九十度的第二氣缸,第二氣缸位于矩形槽的外側;所述第二氣缸的活塞桿穿過壓縮平臺的下伸出端固定連接有工型部,所述工型部鉸接在驅動臂的下端,驅動臂的上端與工字型插件的下端鉸接。
本發明的突出效果是:與現有技術相比,它能對紗線進行壓縮處理,方便了打包和運輸。
附圖說明:
圖1為本發明的結構示意圖;
圖2為本發明的第一側部壓縮板的結構示意圖;
圖3為本發明的第二側部壓縮板的結構示意圖。
具體實施方式:
實施例,見如圖1至圖3所示,一種紗線壓縮裝置,包括呈圓板狀的底座11,所述底座11的外緣固定有四根均布的立柱12,立柱12的中部固定連接有呈圓板狀的壓縮平臺2,立柱12的頂端固定連接有十字架13,所述壓縮平臺2的中部成型有出料孔201,所述壓縮平臺2上設有側部壓縮裝置3,所述出料孔201的正上方設有頂部壓縮裝置4。
更進一步地說;所述頂部壓縮裝置4包括固定在十字架13上的第一氣缸41,第一氣缸41的活塞桿穿過十字架13的下伸出端上固定連接有呈圓板狀的頂部壓縮板42,頂部壓縮板42與出料孔201同軸心設置且位于出料孔201的上方。
更進一步地說;所述側部壓縮裝置3包括四塊間隔九十度布置的第一側部壓縮板31,相鄰兩塊第一側部壓縮板31之間活動連接有第二側部壓縮板32,所述四塊第一側部壓縮板31和四塊第二側部壓縮板32形成側部壓縮圈300,所述第一側部壓縮板31滑動連接在壓縮平臺2上。
更進一步地說;所述第一側部壓縮板31包括第一平板311,第一平板311的上下端成型有向內凸起的長條312,長條312的一端成型有鉸接孔313,長條312上成型有豎直方向的長槽314,鉸接孔313位于長槽314的一端;所述第二側部壓縮板32包括第二平板321,第二平板321的一側的上下端固定有第一鉸接軸322,第二平板321的另一側的上下端固定有第二鉸接軸323,所述第一鉸接軸322套接在第一塊第一側部壓縮板31上的鉸接孔313內,所述第二鉸接軸322插套在第二塊第一側部壓縮板31的長槽314內;所述第二塊第一側部壓縮板31與第一塊第一壓縮板31間隔九十度。
更進一步地說;所述第一側部壓縮板31的中部固定有向外凸起的連接部315,連接部315的外端固定有工字型插件316;所述壓縮平臺2成型有四條間隔九十度的矩形槽202,工字型插件316插套在矩形槽202內;所述壓縮平臺2的外側固定連接有四個間隔九十度的第二氣缸35,第二氣缸35位于矩形槽202的外側;所述第二氣缸35的活塞桿穿過壓縮平臺2的下伸出端固定連接有工型部36,所述工型部36鉸接在驅動臂37的下端,驅動臂37的上端與工字型插件316的下端鉸接。
工作原理:將紗線放入壓縮圈300內,四個第二氣缸35同時收縮,工型部36上移,工型部36通過驅動臂37驅使工字型插件316沿矩形槽202向內側移動,四個第一側部壓縮板31同時向內側移動,而第二側部壓縮板32在第一側部壓縮板31上滑移;同時四個第一側部壓縮板31和四個第二側部壓縮板32形成的壓縮圈300不斷縮小,從而從側部壓緊紗線;第一氣缸41伸展,驅動頂部壓縮板42下移,頂部壓縮板42從上方壓縮紗線,同時可以將紗線從出料孔201壓出。
以上實施方式僅用于說明本發明,而并非對本發明的制,有關技術領域的普通技術人員,在不脫離本發明的精神和范圍的情況下,還可以做出各種變化和變型,因此所有等同的技術方案也屬于本發明的范疇,本發明的專利保護范圍應由權利要求限定。