本發明屬于數控加工領域，特別涉及一種金屬包裝箱平口數控圓盤鋸機床。
背景技術：
大尺寸金屬包裝箱(長度≥4500mm，寬度≥1500mm，高度≥500mm)的平口加工對于下道焊接工序至關重要，不但要求加工面平整，無燒蝕氧化，同時要求加工方法的生產效率高。目前金屬包裝箱的平口加工方法主要有兩種，第一種是傳統的手工砂輪鋸切平口的加工方法，該種方法首先需要手工劃線，然后再沿線用砂輪人工鋸切，生產效率低；第二種是等離子切割及激光加工方法，該種方法的設備成本高，并且加工面有燒蝕和氧化，需要再次打磨加工，生產效率低。
有鑒于此，申請人提出了一種金屬包裝箱平口數控圓盤鋸機床。
技術實現要素：
本發明的目的在于提出一種能夠滿足大尺寸金屬包裝箱平口加工要求的數控圓盤鋸機床。
本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現。依據本發明提出的一種金屬包裝箱平口數控圓盤鋸機床，包括床身8、數控裝置5、小托板9、大托板12，床身8上安設齒條1；大托板12位于床身8上方，其下部安設齒輪傳動電機10、齒輪11、橫向伺服電機6、滾珠絲杠13，該齒輪11與所述齒條1嚙接，齒輪傳動電機10驅動齒輪11沿齒條1移動；橫向伺服電機6驅動滾珠絲杠13旋轉；小托板9安設在滾珠絲杠13的螺母上并位于大托板12下方；該小托板9下部安設圓盤鋸電機4，圓盤鋸電機4驅動圓盤鋸3旋轉；所述齒輪傳動電機10、橫向伺服電機6都與電機驅動器7相連接，該電機驅動器7與數控裝置5相連接。
借由上述技術方案，本發明提出的數控圓盤鋸機床能夠滿足大尺寸金屬包裝箱平口加工的要求，加工面無燒蝕、氧化，并且整個加工過程由數控裝置精準控制，生產效率高。
上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
附圖說明
圖1是本發明一種金屬包裝箱平口數控圓盤鋸機床的示意圖。
【主要元件符號說明】
1：齒條2：金屬包裝箱
3：圓盤鋸4：圓盤鋸電機
5：數控裝置6：橫向伺服電機
7：電機驅動器8：床身
9：小托板10：齒輪傳動電機
11：齒輪12：大托板
13：滾珠絲杠
具體實施方式
為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的金屬包裝箱平口數控圓盤鋸機床其具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
請參閱圖1，本發明一種金屬包裝箱平口數控圓盤鋸機床，包括床身8、數控裝置5、小托板9、大托板12，床身8上安設齒條1；大托板12位于床身8上方，其下部安設齒輪傳動電機10、齒輪11、橫向伺服電機6、滾珠絲杠13，該齒輪11與所述齒條1嚙接，齒輪傳動電機10驅動齒輪11沿齒條1移動；橫向伺服電機6驅動滾珠絲杠13旋轉；小托板9安設在滾珠絲杠13的螺母上并位于大托板12下方；該小托板9下部安設圓盤鋸電機4，圓盤鋸電機4驅動圓盤鋸3旋轉；所述齒輪傳動電機10、橫向伺服電機6都與電機驅動器7相連接，該電機驅動器7與數控裝置5相連接。
進一步的，齒條1、齒輪11、齒輪傳動電機10構成齒輪齒條傳動機構，大托板12下部的兩側放置在縱向導軌上，縱向導軌對稱安設在床身8上。齒輪齒條傳動機構起動力引導作用，縱向導軌起支撐、導向作用，在齒輪齒條傳動機構的引導下，大托板12帶動小托板9沿縱向導軌滑動。
進一步的，在橫向伺服電機6驅動滾珠絲杠13，滾珠絲杠螺母副驅動下小托板9實現橫向移動。
本發明一種金屬包裝箱平口數控圓盤鋸機床的加工方法如下：
(1)將待加工的金屬包裝箱2放置在床身8上，調整其安裝高度；
(2)通過數控裝置5控制橫向伺服電機6，小托板9移動至金屬包裝箱2輪廓的縱邊沿，關閉橫向伺服電機6并啟動圓盤鋸電機4；
(3)通過數控裝置5啟動齒輪傳動電機10，圓盤鋸3沿金屬包裝箱2輪廓的縱邊沿鋸切，切至拐角處關閉齒輪傳動電機10；
(4)通過數控裝置5啟動橫向伺服電機6，圓盤鋸3沿金屬包裝箱2輪廓的橫邊沿鋸切，切至拐角處關閉橫向伺服電機6；
(5)重復前述步驟(3)；
(6)重復前述步驟(4)；
(7)通過數控裝置5關閉圓盤鋸電機4，取下鋸切完成的金屬包裝箱。
以上所述，僅是本發明專利的較佳實施例而已，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本專利技術方案范圍內，依據本專利的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本專利技術方案的范圍內。