本發明涉及機電設備技術領域，尤其涉及一種剪板機。
背景技術：
剪板機是用于對板料進行沖裁剪切的機械，借助運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的齒輪斷裂分離得到具有直邊的坯料。
現有技術中，被剪切的板材需抬上工作臺，由于需要剪切不同的位置，還需人工移動板材，增加了操作人員的勞動強度，影響了剪板機的工作效率。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種使用方便的剪板機。
本發明采用的技術方案為：
一種剪板機，包括機架和剪板機，其創新點在于：所述機架數量為2個，所述機架之間留有剪板間隙，所述剪板間隙的正上方為剪板機的剪刀，所述機架內橫向開有凹槽，所述凹槽內橫向固定安裝傳送帶，所述機架的上方縱向固定設置氣缸，所述氣缸貫通機架并與凹槽連通。
進一步的，所述氣缸的數量至少為4個，每個機架設置兩個。
進一步的，所述氣缸的下方固定設置壓板。
本發明的有益效果如下：
本發明結構簡單、設計合理，通過傳送帶相互間的配合可以實現板材的快速剪切與分離，其大大降低了工人的勞動強度，提高了剪板機的工作效率，而且由于采用了隱藏是的設計，提高了工作時的安全性。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步詳細說明。
圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種剪板機，包括機架1和剪板機2，機架1數量為2個，機架1之間留有剪板間隙3，剪板間隙3的正上方為剪板機2的剪刀4，機架1內橫向開有凹槽5，凹槽5內橫向固定安裝傳送帶6，機架1的上方縱向固定設置氣缸7，氣缸7貫通機架1并與凹槽5連通。氣缸7的數量至少為4個，每個機架1設置兩個。氣缸7的下方固定設置壓板8。
以上所述是本發明的優選實施方式，不能以此來限定本發明之權利范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發明的保護范圍。