一種車銑復合機床的制作方法

本發(fā)明涉及金屬加工設備技術領域，具體涉及一種車銑復合機床。

背景技術：

復合加工一直是機械加工的發(fā)展方向，通過工件的一次裝夾，對工件進行車削、銑削、鉆削加工等，可以提高零件加工精度，提高生產(chǎn)率。同時節(jié)約作業(yè)面積，為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。

現(xiàn)有的一些數(shù)控車床無法通過工件的一次裝夾實現(xiàn)復雜曲面的加工，且大部分采用機械主軸，效率低下，且工件定位精度不高，影響工件的加工精度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對以上問題的提出，而研究設計一種車銑復合機床。本發(fā)明采用的技術手段如下：

一種車銑復合機床，包括床身、布置在床身上的尾臺、旋轉(zhuǎn)軸b軸以及設置于旋轉(zhuǎn)軸b軸上的主軸箱，所述主軸箱上設有主軸，所述旋轉(zhuǎn)軸b軸和主軸的中心軸相互垂直，所述床身上設有傾斜面，所述傾斜面上設有z軸導軌和能在z軸導軌上滑動的滑板，所述滑板上設有x軸導軌和能在x軸導軌上滑動的立柱，所述立柱上設有y軸導軌和能在y軸導軌上滑動的滑塊，所述滑塊上設有動力刀塔。

進一步地，所述主軸為電主軸，可獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量，減少了機械傳動環(huán)節(jié)，提高了主軸可靠性和易維護性。

進一步地，所述動力刀塔上裝有車刀、銑刀和鉆頭。

進一步地，所述床身上還設有水平或傾斜的安裝面，所述安裝面設置在所述傾斜面的較低的一側，所述旋轉(zhuǎn)軸b軸和尾臺均設置于安裝面上，所述旋轉(zhuǎn)軸b軸和尾臺之間設有排屑口。

與現(xiàn)有技術比較，本發(fā)明所述的車銑復合機床通過一次裝夾即可實現(xiàn)復雜曲面的加工，并能實現(xiàn)對工件的徑向或軸向的車削、銑削與鉆削，大大提高生產(chǎn)效率及零件精度，而且對普通斜床身機床進行改進即可實現(xiàn)，付出較低成本即可實現(xiàn)生產(chǎn)效率和精度的大幅度提高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的立體結構示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例另一視角的立體結構示意圖。

圖3是本發(fā)明實施例所述的旋轉(zhuǎn)軸b軸和主軸的結構示意圖。

圖4是本發(fā)明實施例所述的立柱的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，一種車銑復合機床，包括床身1、布置在床身1上的尾臺5、旋轉(zhuǎn)軸b軸2以及設置于旋轉(zhuǎn)軸b軸2上的主軸箱3，所述主軸箱3上設有主軸4，也就是說，將原有車床主軸箱安裝位置替換為安裝旋轉(zhuǎn)軸b軸2以及設置于旋轉(zhuǎn)軸b軸上的電主軸，利用普通斜床身車床成熟光機，增加旋轉(zhuǎn)軸b軸功能，將原有車床系統(tǒng)性改造為車銑復合機床。所述旋轉(zhuǎn)軸b軸2和主軸4的中心軸相互垂直，所述床身1上設有傾斜面17，所述傾斜面17上設有z軸導軌13和能在z軸導軌13上滑動的滑板7，所述滑板7上設有x軸導軌8和能在x軸導軌8上滑動的立柱9，所述立柱9上設有y軸導軌10和能在y軸導軌10上滑動的滑塊11，所述滑塊11上設有動力刀塔12。本實施例中，z軸導軌13的導向方向不隨傾斜面17傾斜，也就是說z軸方向和床身整體的水平長軸方向一致，本實施例為左右向，x軸導軌8則垂直于z軸導軌13，隨傾斜面17傾斜，y軸導軌10則垂直于x軸導軌8。所述主軸4為電主軸，可獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量。

所述動力刀塔12上裝有車刀14、銑刀15和鉆頭16，可通過旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)刀具的轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)對工件的徑向或軸向的車削、銑削與鉆削，大大提高生產(chǎn)效率及零件精度。

所述床身1上還設有水平或傾斜的安裝面18，所述安裝面18設置在所述傾斜面17的較低的一側，所述旋轉(zhuǎn)軸b軸2和尾臺5均設置于安裝面18上，本實施例中，安裝面為水平面，所述旋轉(zhuǎn)軸b軸2能繞豎直中心軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸b軸2設置在床身1的左側，尾臺5設置在床身1右側的尾臺導軌滑塊上，并設有推動尾臺的油缸6，實現(xiàn)尾臺5的z向運動，對固定于主軸4上的工件進行緊固，所述旋轉(zhuǎn)軸b軸2和尾臺5之間設有排屑口19。

工作時，將工件固定在主軸4上，通過主軸4可實現(xiàn)工件的旋轉(zhuǎn)與定位加工，同時控制旋轉(zhuǎn)軸b軸2可實現(xiàn)主軸的整體旋轉(zhuǎn)，也可以通過旋轉(zhuǎn)軸b軸2的旋轉(zhuǎn)進行定位加工，通過動力刀塔12上的刀具對工件進行加工。如果同時鎖緊旋轉(zhuǎn)軸b軸2和主軸4，可實現(xiàn)對工件的徑向或軸向的銑削與鉆削，當旋轉(zhuǎn)軸b軸2和主軸4不鎖緊時，可以對工件進行復雜曲面的加工。因此，通過旋轉(zhuǎn)軸b軸2和主軸4的旋轉(zhuǎn)和緊固，可實現(xiàn)工件的車削、銑削、鉆削等功能，大大提高生產(chǎn)效率及零件精度。

以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種車銑復合機床，包括床身、布置在床身上的尾臺、旋轉(zhuǎn)軸B軸以及設置于旋轉(zhuǎn)軸B軸上的主軸箱，所述主軸箱上設有主軸，所述旋轉(zhuǎn)軸B軸和主軸的中心軸相互垂直，所述床身上設有傾斜面，所述傾斜面上設有Z軸導軌和能在Z軸導軌上滑動的滑板，所述滑板上設有X軸導軌和能在X軸導軌上滑動的立柱，所述立柱上設有Y軸導軌和能在Y軸導軌上滑動的滑塊，所述滑塊上設有動力刀塔。本發(fā)明所述的車銑復合機床通過一次裝夾即可實現(xiàn)復雜曲面的加工，并能實現(xiàn)對工件的徑向或軸向的車削、銑削與鉆削，大大提高生產(chǎn)效率及零件精度，而且對普通斜床身機床進行改進即可實現(xiàn)，付出較低成本即可實現(xiàn)生產(chǎn)效率和精度的大幅度提高。

技術研發(fā)人員：陳虎;侯延星;周吉貞;張傳思;范春宏;張忠濤;郭翠娟;李亞鵬
受保護的技術使用者：科德數(shù)控股份有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.27
技術公布日：2017.08.18