一種大滿輪盤模裝置的制作方法

本發(fā)明涉及一種大滿輪盤模裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的大滿輪盤模裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工件加工效率低，而且不便于更換維修，導(dǎo)致加工效果差，精度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種大滿輪盤模裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種大滿輪盤模裝置,包括上固定座和下底座，所述上固定座與下底座之間通過導(dǎo)向桿連接，所述下底座上設(shè)置定模，所述定模底部中心設(shè)置轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸連接設(shè)置在下底座上的步進(jìn)電機(jī)，所述上固定座下端設(shè)置動(dòng)模，所述動(dòng)模連接設(shè)置在上固定座上方的壓縮組件，所述定模中心設(shè)置工件固定臺(tái)，所述定模上端面四周均滑動(dòng)設(shè)置切削滑動(dòng)塊，所述切削滑動(dòng)塊前端設(shè)置切削刀，所述切削滑動(dòng)塊與切削刀一體成型。

優(yōu)選的，所述壓縮組件包括缸筒，所述缸筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)缸，所述內(nèi)缸內(nèi)設(shè)有柱塞桿，所述缸筒和內(nèi)缸側(cè)壁均設(shè)有進(jìn)油孔，所述缸筒和內(nèi)缸的側(cè)壁及底部均設(shè)有油槽，所述柱塞桿與內(nèi)缸之間及缸筒與內(nèi)缸之間均設(shè)有密封圈。

優(yōu)選的，所述切削刀為弧形結(jié)構(gòu)，所述切削刀的弧度為60°-80°。

優(yōu)選的，所述切削刀與工件固定臺(tái)之間留有間隙，所述間隙為5mm-10mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，采用的壓縮組件穩(wěn)定性好，伸縮距離長、伸縮速度快，能夠?qū)崿F(xiàn)對大滿輪盤快速加工；另外，定模上端面四周均滑動(dòng)設(shè)置切削滑動(dòng)塊，切削滑動(dòng)塊前端設(shè)置切削刀，切削滑動(dòng)塊與切削刀一體成型；且切削刀為弧形結(jié)構(gòu)；采用此結(jié)構(gòu)，便于更換切削刀，能夠進(jìn)一步提高加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視圖；

圖2為本發(fā)明的壓縮組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的定模俯視圖；

圖4為本發(fā)明的切削刀主視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種大滿輪盤模裝置,包括上固定座1和下底座2，所述上固定座1與下底座2之間通過導(dǎo)向桿3連接，所述下底座2上設(shè)置定模4，所述定模4底部中心設(shè)置轉(zhuǎn)軸5，所述轉(zhuǎn)軸5連接設(shè)置在下底座2上的步進(jìn)電機(jī)6，所述上固定座1下端設(shè)置動(dòng)模7，所述動(dòng)模7連接設(shè)置在上固定座1上方的壓縮組件8，所述定模4中心設(shè)置工件固定臺(tái)9，所述定模4上端面四周均滑動(dòng)設(shè)置切削滑動(dòng)塊10，所述切削滑動(dòng)塊10前端設(shè)置切削刀11，所述切削滑動(dòng)塊10與切削刀11一體成型；切削刀11為弧形結(jié)構(gòu)，所述切削刀的弧度為60°-80°；采用此結(jié)構(gòu)，便于更換切削刀，能夠進(jìn)一步提高加工質(zhì)量；切削刀11與工件固定臺(tái)9之間留有間隙，所述間隙為5mm-10mm。

本發(fā)明中，壓縮組件8包括缸筒12，所述缸筒12內(nèi)設(shè)有內(nèi)缸13，所述內(nèi)缸13內(nèi)設(shè)有柱塞桿14，所述缸筒12和內(nèi)缸13側(cè)壁均設(shè)有進(jìn)油孔15，所述缸筒12和內(nèi)缸13的側(cè)壁及底部均設(shè)有油槽16，所述柱塞桿14與內(nèi)缸13之間及缸筒12與內(nèi)缸13之間均設(shè)有密封圈17。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，采用的壓縮組件穩(wěn)定性好，伸縮距離長、伸縮速度快，能夠?qū)崿F(xiàn)對大滿輪盤快速加工。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種大滿輪盤模裝置，包括上固定座和下底座，上固定座與下底座之間通過導(dǎo)向桿連接，下底座上設(shè)置定模，定模底部中心設(shè)置轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接設(shè)置在下底座上的步進(jìn)電機(jī)，上固定座下端設(shè)置動(dòng)模，動(dòng)模連接設(shè)置在上固定座上方的壓縮組件，定模中心設(shè)置工件固定臺(tái)，定模上端面四周均滑動(dòng)設(shè)置切削滑動(dòng)塊，切削滑動(dòng)塊前端設(shè)置切削刀，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)對大滿輪盤快速加工，加工質(zhì)量好。

技術(shù)研發(fā)人員：柏余發(fā);鄭有為;董金山
受保護(hù)的技術(shù)使用者：馬鞍山方圓動(dòng)力科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.27
技術(shù)公布日：2017.07.28