直管與管件埋弧自動焊用配重裝置及用其焊接的方法與流程

本發明涉及鋼管埋弧自動焊技術領域，尤其涉及直管與管件埋弧自動焊用配重裝置及用其焊接的方法。

背景技術：

在管道預制加工行業中，產品的主要結構有：直管與直管焊接，直管與管件(包括彎頭、彎管、三通和異形件等)焊接，埋弧自動焊是目前本行業中普遍應用的一種優質、高效的焊接方法，埋弧自動焊的使用率越高，越能夠降低項目成本及項目工期。當埋弧自動焊機未配備變位機，直管與直管焊接時，由于工件與滾輪架之間的摩擦力大于工件轉動需要的扭力，所以可進行埋弧自動焊接；但直管與管件焊接時，由于管件的偏心力的原因，造成工件與滾輪架之間的摩擦力遠小于工件轉動需要的扭力，所以無法使用埋弧自動焊接，影響了生產效率和產品質量。為解決上述問題，部分加工單位采用在直管上焊接配重的方式來抵消管件造成的偏心力矩，待焊接完成后再將配重切割，易對直管傷害，拆卸安裝不便。

技術實現要素：

本發明旨在解決現有技術的不足，而提供一種直管與管件埋弧自動焊用配重裝置及用其焊接的方法。

本發明為實現上述目的，采用以下技術方案：直管與管件埋弧自動焊用配重裝置，包括配重、鏈條和鎖緊機構，所述鏈條為若干鐵環依次套接而成的起重鏈條，所述鏈條一端及鎖緊機構分別固定設于配重的兩個相對的側面，所述鎖緊機構包括鎖緊螺栓和鎖緊盒，所述鎖緊螺栓的頭部為直徑小于螺紋小徑的圓柱，所述鎖緊盒為一長方體盒，鎖緊盒不設頂板和底板，鎖緊盒的一個側面與配重固定連接，設定該側面為面a，與面a相對的側面設定為面b，面b設有與鎖緊螺栓配合的螺紋通孔，面a設有與鎖緊螺栓頭部配合的圓柱通孔，面b的螺紋通孔和面a的圓柱通孔同軸且均垂直于面a。

所述配重包括底座、若干配重塊和連接螺栓，所述鏈條一端及鎖緊機構分別固定設于底座的兩個相對的側面，所述底座及配重塊頂部均設有凹槽，凹槽兩側設有螺紋孔，所述配重塊底部設有凸臺，凸臺兩側設有螺紋孔，凸臺插入凹槽內，所述連接螺栓旋入凹槽和凸臺的螺紋孔將若干配重塊與底座連接。

所述配重的底部為梯形槽，待焊接的直管的外圓柱面與梯形槽的兩個側面相切。

本發明還提供利用直管與管件埋弧自動焊用配重裝置進行焊接的方法，包括如下步驟：

①測算待焊接的管件的重量，確定其偏心力矩；

②先在地面上將待焊接的管件和直管對接在一起，并在管件與直管的接觸面進行焊接，使管件與直管連接；

③將直管水平放置在滾輪架上，直管靠近管件的一端置于滾輪架的主動端；

④根據管件的偏心力矩選擇配重的重量大小，將配重置于待焊接的直管上，并調節配重的位置，使配重的重心、管件的重心及直管的軸線處于同一平面，且配重與管件對直管軸線的力矩平衡抵消，鏈條繞直管纏繞后自下而上穿過鎖緊盒，鎖緊螺栓穿過鏈條的鐵環，鎖緊螺栓頭部插入鎖緊盒的圓柱通孔，使配重牢牢固定于直管上；

⑤啟動滾輪架電機及埋弧自動焊機，進行焊接。

本發明的有益效果是：本發明使用時配重與管件的力矩平衡抵消，直管可勻速轉動，從而當埋弧自動焊機未配備變位機時，仍可進行直管與管件的焊接，提高了生產效率和產品質量，配重重量可調，可適應不同尺寸規格的直管與管件的焊接，配重可拆卸，拆裝簡單，避免了損傷直管。

附圖說明

圖1為本發明的配重裝置的主視圖；

圖2為本發明的配重裝置的右視圖；

圖3為本發明的配重裝置的鏈條示意圖；

圖4為本發明的配重裝置的使用狀態示意圖；

圖中：1-配重塊；2-連接螺栓；3-底座；4-鏈條；5-鎖緊盒；6-鎖緊螺栓；7-配重；8-鎖緊機構；9-直管；10-管件；11-滾輪架；

以下將結合本發明的實施例參照附圖進行詳細敘述。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

如圖1～圖4所示，直管與管件埋弧自動焊用配重裝置，包括配重7、鏈條4和鎖緊機構8，所述鏈條4為若干鐵環依次套接而成的起重鏈條，所述鏈條4一端及鎖緊機構8分別固定設于配重7的兩個相對的側面，所述鎖緊機構8包括鎖緊螺栓6和鎖緊盒5，所述鎖緊螺栓6的頭部為直徑小于螺紋小徑的圓柱，所述鎖緊盒5為一長方體盒，鎖緊盒5不設頂板和底板，鎖緊盒5的一個側面與配重7固定連接，設定該側面為面a，與面a相對的側面設定為面b，面b設有與鎖緊螺栓6配合的螺紋通孔，面a設有與鎖緊螺栓6頭部配合的圓柱通孔，面b的螺紋通孔和面a的圓柱通孔同軸且均垂直于面a。

所述配重7包括底座3、若干配重塊1和連接螺栓2，所述鏈條4一端及鎖緊機構8分別固定設于底座3的兩個相對的側面，所述底座3及配重塊1頂部均設有凹槽，凹槽兩側設有螺紋孔，所述配重塊1底部設有凸臺，凸臺兩側設有螺紋孔，凸臺插入凹槽內，所述連接螺栓2旋入凹槽和凸臺的螺紋孔將若干配重塊1與底座3連接。

所述配重7的底部為梯形槽，待焊接的直管9的外圓柱面與梯形槽的兩個側面相切。

本發明還提供利用直管與管件埋弧自動焊用配重裝置進行焊接的方法，包括如下步驟：

①測算待焊接的管件10的重量，確定其偏心力矩；

②先在地面上將待焊接的管件10和直管9對接在一起，并在管件10與直管9的接觸面進行焊接，使管件10與直管9連接；

③將直管9水平放置在滾輪架11上，直管9靠近管件10的一端置于滾輪架11的主動端；

④根據管件10的偏心力矩選擇配重7的重量大小，將配重7置于待焊接的直管9上，并調節配重7的位置，使配重7的重心、管件10的重心及直管9的軸線處于同一平面，且配重7與管件10對直管9軸線的力矩平衡抵消，鏈條4繞直管9纏繞后自下而上穿過鎖緊盒5，鎖緊螺栓6穿過鏈條4的鐵環，鎖緊螺栓6頭部插入鎖緊盒5的圓柱通孔，使配重7牢牢固定于直管9上；

⑤啟動滾輪架11電機及埋弧自動焊機，進行焊接。

上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明提供直管與管件埋弧自動焊用配重裝置及用該裝置焊接的方法，包括配重、鏈條和鎖緊機構，所述鏈條為若干鐵環依次套接而成的起重鏈條，所述鏈條一端及鎖緊機構分別固定設于配重的兩個相對的側面，所述鎖緊機構包括鎖緊螺栓和鎖緊盒，所述鎖緊螺栓的頭部為直徑小于螺紋小徑的圓柱，所述鎖緊盒為一長方體盒，鎖緊盒不設頂板和底板，鎖緊盒的一個側面與配重固定連接，設定該側面為面A，與面A相對的側面設定為面B，面B設有與鎖緊螺栓配合的螺紋通孔，面A設有與鎖緊螺栓頭部配合的圓柱通孔，面B的螺紋通孔和面A的圓柱通孔同軸且均垂直于面A；本發明使埋弧自動焊機在未配備變位機時，仍可進行直管與管件的焊接，提高了生產效率。

技術研發人員：孟慶若;梁丙海;呂小合;張志剛;甘波
受保護的技術使用者：中國能源建設集團天津電力建設有限公司
技術研發日：2017.05.26
技術公布日：2017.09.15