本發明屬于機床技術領域,特別涉及一種用于機床精度控制的電動缸結構。
背景技術:
目前,運用電動缸的機床進給都是通過旋轉編碼器的伺服電機來實現控制精度,由于這樣的配置是開環控制,很難達到預期的精度要求。如何解決機床設備在運用電動缸進給時,將精度控制在5‰毫米,從而達到更高精度等級的加工成為急需解決的問題。
技術實現要素:
本發明的目的要解決上述技術問題。
本發明的目的是這樣實現的:一種用于機床精度控制的電動缸結構,包括伺服電機、缸本體、光柵尺連接板、檢測裝置,伺服電機的輸出軸通過連接套與傳動軸連接,其特征在于:所述的缸本體包括左端的套筒,套筒向右依次設置有端蓋、缸體外殼、封板,封板與端蓋之間通過螺釘鎖緊;封板的左端面上設置有環形凹槽a,環形凹槽a內設置有密封圈a;光柵尺連接板為橫置的l型結構;連接套與伺服電機的輸出軸之間通過平鍵連接,連接套左部的外圈從左到右依次設置有鎖緊螺母、兩個并列的軸承,連接套通過兩個并列的軸承與端蓋左端的沉孔連接;端蓋的右端面上設置有環形凹槽b,環形凹槽b內設置有密封圈b;傳動軸的右端設置有螺紋且與外圈的活塞桿配合,活塞桿的右端與光柵尺連接板的l型結構短板連接,光柵尺連接板上設置有光柵尺,光柵尺連接板的l型結構長板底部兩側設置有對稱且平行布置的導軌;檢測裝置通過光柵尺的位移值來監控實際位移的尺寸,并反饋給伺服電機補償運動的誤差,最終得到機床所需要的精確走位。
所述的封板的環形凹槽a與端蓋的環形凹槽b同軸且尺寸相同。
所述的活塞桿外圈從左到右依次設置有缸本體、密封蓋、防塵罩、螺母,防塵罩為彈性伸縮結構。
所述的套筒與鎖緊螺母固定兩個并列的軸承的左端,端蓋左端沉孔的臺階面固定兩個并列的軸承的右端。
所述的封板、端蓋、導軌均安裝在電缸安裝板上,電缸安裝板安裝在機床底座上。
本發明結構設計合理,電動缸和光柵尺的一體化結構,安裝簡單,結構穩定,光柵尺與旋轉編碼器的配合能形成閉環結構,進給的精度控制性能好,使得機床的進給精度能達到5‰毫米的高精度加工,能用于機床的設備改造,降低了設備的改造成本,推廣應用具有良好的經濟和社會效益。
附圖說明
圖1是本發明的內部結構示意圖。
圖2是本發明的俯視圖。
圖3是圖1的a-a剖面圖。
圖中:1.伺服電機;2.缸本體;3.活塞桿;4.傳動軸;5.光柵尺連接板;6.密封蓋;7.防塵罩;8.電缸安裝板;9.連接套;10.導軌;11.光柵尺;201.封板;202.缸體外殼;203.端蓋;204.套筒。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步說明,但不作為對本發明的限制:
一種用于機床精度控制的電動缸結構,包括伺服電機1、缸本體2、光柵尺連接板5、檢測裝置,伺服電機1的輸出軸通過連接套9與傳動軸4連接,所述的缸本體2包括左端的套筒204,套筒204向右依次設置有端蓋203、缸體外殼202、封板201,封板201與端蓋203之間通過螺釘鎖緊;封板201的左端面上設置有環形凹槽a,環形凹槽a內設置有密封圈a;光柵尺連接板5為橫置的l型結構;連接套9與伺服電機1的輸出軸之間通過平鍵連接,連接套9左部的外圈從左到右依次設置有鎖緊螺母、兩個并列的軸承,連接套9通過兩個并列的軸承與端蓋203左端的沉孔連接;端蓋203的右端面上設置有環形凹槽b,環形凹槽b內設置有密封圈b;傳動軸4的右端設置有螺紋且與外圈的活塞桿3配合,活塞桿3的右端與光柵尺連接板5的l型結構短板連接,光柵尺連接板5上設置有光柵尺11,光柵尺連接板5的l型結構長板底部兩側設置有對稱且平行布置的導軌10;檢測裝置通過光柵尺11的位移值來監控實際位移的尺寸,并反饋給伺服電機1補償運動的誤差,最終得到機床所需要的精確走位;所述的封板201的環形凹槽a與端蓋203的環形凹槽b同軸且尺寸相同;所述的活塞桿3外圈從左到右依次設置有缸本體2、密封蓋6、防塵罩7、螺母,防塵罩7為彈性伸縮結構;所述的套筒204與鎖緊螺母固定兩個并列的軸承的左端,端蓋203左端沉孔的臺階面固定兩個并列的軸承的右端;所述的封板201、端蓋203、導軌10均安裝在電缸安裝板8上,電缸安裝板8安裝在機床底座上。
具體實施時,本發明連接套9與傳動軸4螺紋連接,電器元件控制伺服電機1運轉,伺服電機1的輸出軸通過連接套9帶動傳動軸4轉動,活塞桿3與傳動軸4螺紋配合,活塞桿3伸縮帶動光柵尺連接板5左右移動,從而帶動光柵尺11的運動;檢測裝置通過光柵尺11的位移值來監控實際位移的尺寸,并反饋給伺服電機1補償運動的誤差,最終得到機床所需要的精確走位。
本發明的上述實施例,僅僅是清楚地說明本發明所做的舉例,但不用來限制本發明的保護范圍,所有等同的技術方案也屬于本發明的范疇,本發明的專利保護范圍應由各項權利要求限定。