【技術領域】
本發明屬于模具制造技術領域,特別是涉及一種超長加熱密封模具的加工工藝。
背景技術:
目前,有一種長條形產品,其通過開模注塑工藝成型,其用于成型該長條形產品的模具中的型腔則為長條形結構,在注塑時,上下模需要密封,由于其尺寸較大,因此對模具表面的平面度要求非常高,且該產品在成型過程中需要對模具進行加熱,因此,采用現有工藝制造的模具在加熱后容易在使用面上產生變形,從而導致密封處有局部的不良開裂漏氣現象。
因此,有必要提供一種新的超長加熱密封模具的加工工藝來解決上述問題。
技術實現要素:
本發明的主要目的在于提供一種超長加熱密封模具的加工工藝,解決了模具加熱時的變形引起的產品成型不良的問題。
本發明通過如下技術方案實現上述目的:一種超長加熱密封模具的加工工藝,其包括以下步驟,
1)坯料準備:取未做淬火處理的鋼材加工成方形毛坯,毛坯各邊留0.25~0.3mm的余量,毛坯六面的相互垂直度控制在0.01mm以內;
2)開粗:對毛坯的六個面進行粗加工,去除外形多余余量,減少因余量較多產生變形,毛坯各邊留0.2~0.25mm的余量;
3)校變形:在加熱變形方向的反方向上,校變形保證變形0.05~0.1mm;
4)熱處理:將經過粗加工后的毛坯送入熱處理爐進行淬火、回火,并檢查硬度;
5)精加工:將經過熱處理后的毛坯的六個面進行精加工;
6)加工齒到位保證齒間距均勻,密封時上下模齒錯位配合保證密封更加牢固。
進一步的,所述步驟4中,淬火溫度為980~1010℃,回火溫度為180~200℃。
與現有技術相比,本發明一種超長加熱密封模具的加工工藝的有益效果在于:利用機加工使其變形抵消加熱時產生的變形,解決了模具加熱時的變形引起的局部密封不良的問題。
【具體實施方式】
實施例:
本實施例為超長加熱密封模具的加工工藝,其包括以下步驟:
1)坯料準備:取未做淬火處理的鋼材加工成方形毛坯,毛坯各邊留0.25~0.3mm的余量,毛坯六面的相互垂直度控制在0.01mm以內;
2)開粗:對毛坯的六個面進行粗加工,去除外形多余余量,減少因余量較多產生變形,毛坯各邊留0.2~0.25mm的余量;
3)校變形:在加熱變形方向的反方向上,校變形保證變形0.05~0.1mm,校變形方向和加熱后變形方向相反使其達到加熱后的變形與加熱前的變形相互抵消,保證加熱后模具表面平面度達到要求;
4)熱處理:將經過粗加工后的毛坯送入熱處理爐進行淬火、回火,并檢查硬度,其中淬火溫度為980~1010℃,回火溫度為180~200℃;
5)精加工:將經過熱處理后的毛坯的六個面進行精加工;
6)加工齒到位保證齒間距均勻,密封時上下模齒錯位配合保證密封更加牢固。
本實施例超長加熱密封模具的加工工藝的有益效果在于:利用機加工使其變形抵消加熱時產生的變形,解決了模具加熱時的變形引起的局部密封不良的問題。
以上所述的僅是本發明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明創造構思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本發明的保護范圍。