本發明屬于焊接領域，具體涉及一種6005a超薄鋁合金板攪拌摩擦焊接方法。
背景技術：
公交汽車底板使用的材質為6005a鋁合金，其壁厚1.85mm，尺寸精度超高精級，后期加工性能要求超過國標要求，具體性能為：rp0.2(mpa)≥240，rm(mpa)≥260，a(％)≥7，而現有的焊接技術很難滿足超薄板尺寸及性能要求。通過攪拌摩擦焊進行連接，其焊縫力學性能可達母材性能的95％，但對于鋁合金公交車身來說，采用攪拌摩擦焊工藝進行焊接的型材壁厚均大于2mm，因此，有必要提出一種適用于壁厚在2mm以下的攪拌摩擦焊接方法，以滿足超薄板尺寸及性能要求。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明的目的在于提供一種6005a超薄鋁合金板攪拌摩擦焊接方法，使型材焊后尺寸及力學性能滿足技術要求，并使焊接效率得到明顯提升。
為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：一種6005a超薄鋁合金板攪拌摩擦焊接方法，選擇攪拌摩擦焊機，控制攪拌摩擦焊的工藝參數；其中，攪拌頭下插速度12mm/min，下插過程中攪拌頭轉速控制在1000r/min，攪拌針下插深度1.85mm，攪拌頭焊接壓力設置為4.7kn，焊接過程中攪拌頭轉速控制在1400r/min，焊接速度為1020mm/min。
進一步，所述攪拌摩擦焊機采用esab全自動攪拌摩擦焊機。
本發明的有益效果在于：通過改進并控制攪拌摩擦焊的工藝參數，增加攪拌頭轉速，降低攪拌頭焊接壓力，從而解決了長焊縫超薄板的搭接問題，不僅使型材搭接焊縫外表美觀，尺寸精度高，更使型材焊后尺寸及力學性能滿足了技術要求，大大提高了焊接效率，降低了生產成本。經試驗驗證，焊縫強度能達到母材強度的95％，焊件正折、反折均滿足國標要求，且反折角度更大。
具體實施方式
下面將對本發明的優選實施例進行詳細的描述。
本實施例中，采用esab全自動攪拌摩擦焊機對6005a超薄鋁合金板焊接，焊接過程中控制攪拌摩擦焊的工藝參數；其中，攪拌頭下插速度12mm/min，下插過程中攪拌頭轉速控制在1000r/min，攪拌針下插深度1.85mm，攪拌頭焊接壓力設置為4.7kn，焊接過程中攪拌頭轉速控制在1400r/min，焊接速度為1020mm/min。
對于薄板長焊縫，焊接過程容易出現塌陷，焊漏，焊縫性能低等問題，通過對現有攪拌摩擦焊工藝改進，增加攪拌頭速度，降低攪拌頭壓力，解決了長焊縫超薄板的搭接問題，不僅使型材搭接焊縫外表美觀，尺寸精度高，更使型材焊后尺寸及力學性能滿足了技術要求，大大提高了焊接效率，降低了生產成本。經試驗驗證，焊縫強度能達到母材強度的95％，焊件正折、反折均滿足國標要求，且反折角度更大。
最后說明的是，以上優選實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管通過上述優選實施例已經對本發明進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發明權利要求書所限定的范圍。