一種鋼帶點對點焊接裝置的制作方法

本發明涉及鋼帶焊接技術領域，具體為一種鋼帶點對點焊接裝置。

背景技術：

不銹鋼生產過程中需要將表面帶有氧化層的黑色鋼卷通過酸洗、機械打磨等手段加工成表面光澤的白色鋼卷，由于鋼帶生產線需連續工作，而鋼卷開卷后得到的鋼帶并非連續鋼帶，需通過機械將鋼帶首尾焊接，從而滿足鋼帶生生產線需求。

而現有的鋼帶焊接裝置，自動化程度低，人工操作設備期間容易出現失誤，尤其是在鋼帶的固定對中的工序上，一些低厚度的鋼帶在焊接時容易造成偏離和翹起，會造成焊接時產生不良品的現象。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種鋼帶點對點焊接裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鋼帶點對點焊接裝置，包括機體、焊接平臺和焊接裝置，所述焊接平臺固定架設在機體的上端面，所述焊接平臺上固定安裝有第一牽引裝置，所述第一牽引裝置的一側固定安裝有第二牽引裝置，所述第一牽引裝置和第二牽引裝置之間安裝有滾珠絲桿，所述滾珠絲桿上套接有移動塊，所述移動塊的外側固定安裝有紅外線檢測裝置，所述移動塊上轉動連接有壓平輥，所述滾珠絲桿的一端固定安裝有絲桿驅動裝置，所述機體的一側固定安裝有工作臺，所述工作臺上固定安裝有導軌，所述導軌上滑動連接有移動平臺，所述移動平臺的一側固定安裝有驅動裝置，所述移動平臺的下端固定安裝有電控升降臺，所述焊接裝置固定安裝在電控升降臺的下端。

優選的，所述機體的內腔固定安裝有控制器，所述紅外線檢測裝置、絲桿驅動裝置、驅動裝置和電控升降臺均與控制器電性連接。

優選的，所述第一牽引裝置和第二牽引裝置之間的底部固定安裝有散熱裝置。

優選的，所述第一牽引裝置和第二牽引裝置的內腔均開設有牽引槽，所述牽引槽的高度略高于0.3mm。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該鋼帶點對點焊接裝置，結構合理，自動化程度高，減輕了工人的勞動強度，提高生產效率，通過設置兩個相對的牽引裝置，來完成對兩個鋼帶的自動化對接，并且設置有檢測裝置和壓平裝置，防止鋼帶在加工過程中出線翹起的現象，大大提高了加工精度，提高了產品質量。

附圖說明

圖1為本發明整體結構示意圖；

圖2為本發明焊接平臺俯視圖。

圖中：1機體、2移動塊、3紅外線檢測裝置、4滾珠絲桿、5絲桿驅動裝置、6控制器、7焊接平臺、8第二牽引裝置、9工作臺、10驅動裝置、11焊接裝置、12移動平臺、13電控升降臺、14壓平輥、15第一牽引裝置、16牽引槽、17散熱裝置、18導軌。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本實用的描述中，需要說明的是，術語“豎直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置關系為基于附圖所示的方位或者位置關系，僅是為了便于描述本實用和簡化描述，而不是指示或者暗示所指的裝置或者元件必須具有特定的方位，以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述目的，而不能理解為指示或者暗示相對重要性。

本實用的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限制，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接，可以是機械連接，也可以是電連接，可以是直接連接，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用中的具體含義。

請參閱圖1-2，本發明提供一種技術方案：一種鋼帶點對點焊接裝置，包括機體1、焊接平臺7和焊接裝置11，所述焊接平臺7固定架設在機體1的上端面，所述焊接平臺7上固定安裝有第一牽引裝置15，所述第一牽引裝置15的一側固定安裝有第二牽引裝置8，所述第一牽引裝置15和第二牽引裝置8的內腔均開設有牽引槽16，所述牽引槽16的高度略高于0.3mm，所述第一牽引裝置15和第二牽引裝置8之間的底部固定安裝有散熱裝置17，用于焊接之后的輔助散熱，提高產品生產質量，所述第一牽引裝置15和第二牽引裝置8之間安裝有滾珠絲桿4，所述滾珠絲桿4上套接有移動塊2，所述移動塊2的外側固定安裝有紅外線檢測裝置3，所述移動塊2上轉動連接有壓平輥14，配合滾珠絲桿4用以壓平翹起的鋼帶，所述滾珠絲桿4的一端固定安裝有絲桿驅動裝置5，用以滾珠絲桿4的驅動，所述機體1的一側固定安裝有工作臺9，所述工作臺9上固定安裝有導軌18，所述導軌18上滑動連接有移動平臺12，所述移動平臺12的一側固定安裝有驅動裝置10，用以調節移動平臺12的位置，所述移動平臺12的下端固定安裝有電控升降臺13，配合移動平臺12用以調節焊接裝置11的焊接位置，所述焊接裝置11固定安裝在電控升降臺13的下端，所述機體1的內腔固定安裝有控制器6，所述紅外線檢測裝置3、絲桿驅動裝置5、驅動裝置10和電控升降臺13均與控制器6電性連接，實現自動化控制。

工作原理：在使用時，將兩條需要焊接的鋼帶，通過第一牽引裝置15和第二牽引裝置8固定好，并保證兩條鋼帶焊接部分相互對應，此時，移動塊2上的紅外線檢測裝置3可以檢測到鋼帶是否翹起（由于紅外線檢測裝置3的特殊安裝位置，當鋼帶翹起時會遮擋住紅外線光束），如果鋼帶存在翹起的現象，在控制器6的作用下，絲桿驅動裝置5開啟，將帶動滾珠絲桿4上的移動塊2進行來回運動，安裝在移動塊2上的壓平輥14對鋼帶進行壓平，當這一工序結束后，焊接裝置11開始工作，對兩條鋼帶進行焊接工序。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種鋼帶點對點焊接裝置，包括機體、焊接平臺和焊接裝置，所述焊接平臺固定架設在機體的上端面，所述焊接平臺上固定安裝有第一牽引裝置，所述第一牽引裝置的一側固定安裝有第二牽引裝置，所述第一牽引裝置和第二牽引裝置之間安裝有滾珠絲桿，所述滾珠絲桿上套接有移動塊，所述移動塊的外側固定安裝有紅外線檢測裝置，所述移動塊上轉動連接有壓平輥，所述機體的一側固定安裝有工作臺，所述工作臺上固定安裝有導軌，所述導軌上滑動連接有移動平臺，所述移動平臺的下端固定安裝有電控升降臺，所述焊接裝置固定安裝在電控升降臺的下端。該鋼帶點對點焊接裝置，結構合理，自動化程度高，提高了加工精度，提高了產品質量。

技術研發人員：劉永秋
受保護的技術使用者：無錫鑫驅機械制造有限公司
技術研發日：2017.05.09
技術公布日：2017.07.07