本發明一種雙金屬臨界點鉆孔刀具及其使用方法,涉及一種在機械加工過程中,對雙金屬臨界位置進行鉆孔的刀具及其使用方法,屬于機械加工領域,特別涉及一種通過切削和放電結合的金屬臨界出的鉆孔刀具及其使用方法。
背景技術:
目前,在金屬加工過程中,有些產品存在雙合金的情況,例如缸體內的曲軸孔位置,在兩種金屬臨界位置進行鉆孔加工時,由于兩種金屬的性能差異,在鉆孔過程中會出現刀具異常抖動的情況,使得鉆孔圓柱度差,甚至會斷刀,現有的刀具的選擇,以能夠切削兩組合金中性能較好的金屬為優,但當兩種合金性能差異很大時,例如一種合金脆性較好,另一種合金塑性強,那么,將出現刀具在脆性好一側加工穩定,另一側則出現粘刀,刀具上出現積屑瘤,影響刀具壽命,加工尺寸不穩定,孔精度及位置度差,影響后序加工裝配,且這類刀具都為非標刀具,成本大。
技術實現要素:
為了改善上述情況,本發明一種雙金屬臨界點鉆孔刀具及其使用方法提供了一種通過切削和放電結合的金屬臨界出的鉆孔刀具及其使用方法。結構簡單,方便實用。
本發明一種雙金屬臨界點鉆孔刀具及其使用方法是這樣實現的:本發明一種雙金屬臨界點鉆孔刀具包括預鉆孔鉆頭和擴孔銑刀,預鉆孔鉆頭由鉆頭柄、擴孔排屑槽、锪面刃、切刃、導向鉆頭、導向排屑槽和擴孔鉆桿組成,擴孔鉆桿一端置于鉆頭柄上,擴孔鉆桿上開有三個擴孔排屑槽,所述擴孔排屑槽為螺旋狀,擴孔排屑槽上設置有切刃,擴孔鉆桿另一端為錐面,錐面上等距置有多個锪面刃,導向鉆頭一端置于擴孔鉆桿另一端中部位置,導向鉆頭上開有兩個導向排屑槽,所述導向排屑槽為螺旋狀,導向排屑槽上設置有切刃,所述導向鉆頭另一端為錐面,擴孔銑刀由導電板、導電環、放電條、刀槽、刀片、集屑槽、銑面刃、導油槽、固定槽和銑刀鉆桿組成,導電環置于銑刀鉆桿中部位置,且將銑刀鉆桿分為上下兩部分,所述導電環為含銅材質制成,銑刀鉆桿上半部分沿圓周方向開有多個導油槽,兩個導電板分別置于銑刀鉆桿上,且分別和導電環相連接,所述導電板為含銅材質制成,銑刀鉆桿下半部分沿軸向等距開有多個集屑槽,銑刀鉆桿的下半部分沿圓周方向等距開有多個刀槽,所述刀槽深度大于集屑槽深度,所述相鄰的兩個刀槽之間開有安裝槽,所述安裝槽深度小于與集屑槽深度,多個刀片一一對應置于刀槽內,多個放電條一一對應置于安裝槽內,且和導電環相連接,銑刀鉆桿底部均勻置有多個銑面刃。
本發明一種雙金屬臨界點鉆孔刀具的使用方法,包括以下步驟:
1)將預鉆孔鉆頭和擴孔銑刀安裝在加工設備刀庫內;
2)預鉆孔鉆頭上的導向鉆頭在臨界位置進行預鉆孔,高鉆速,小進給;
3)擴孔鉆桿上的锪面刃對臨界端面進行锪面,低轉速,小進給;
4)然后擴孔鉆桿對鉆孔進行擴孔,擴孔后尺寸小于設計尺寸;
5)更換擴孔銑刀,更換后,導電板和陽極接通,零部件放置臺和陰極接通,且將火花油注入;
6)擴孔銑刀旋轉進入擴孔內,導油槽將火花油導入至孔內;
7)高轉速,小進給,擴孔銑刀在孔內進行放電旋轉,放電條對孔內壁進行放電加工;
8)完成孔加工。
所述導電環和導電板為含銅材質制成的設計是為了增加導電,所述導油槽的設計是為了將火花油到入孔內,所述集屑槽的設計是為了緩存火花油,及放電后的火花屑,所述安裝槽深度小于集屑槽深度的設計是為了火花油的流通,所述放電條的設計是通過放電來進行切割,減少刀具和孔壁的接觸,達到兩種不同金屬位置進行鉆孔的目的。
有益效果。
一、結構簡單,方便實用。
二、成本低廉,易于推廣。
三、能夠減小刀具磨損。
四、能夠提高金屬加工質量。
附圖說明
圖1為本發明一種雙金屬臨界點鉆孔刀具預鉆孔鉆頭的立體結構圖。
圖2為本發明一種雙金屬臨界點鉆孔刀具擴孔銑刀的立體結構圖。
圖3為本發明一種雙金屬臨界點鉆孔刀具擴孔銑刀的剖面圖。
附圖中
其中零件為:鉆頭柄(1),擴孔排屑槽(2),锪面刃(3),切刃(4),導向鉆頭(5),導向排屑槽(6),擴孔鉆桿(7),導電板(8),導電環(9),放電條(10),刀槽(11),刀片(12),集屑槽(13),銑面刃(14),導油槽(15),固定槽(16),銑刀鉆桿(17)。
具體實施方式:
本發明一種雙金屬臨界點鉆孔刀具及其使用方法是這樣實現的:
1)將預鉆孔鉆頭和擴孔銑刀安裝在加工設備刀庫內;
2)預鉆孔鉆頭上的導向鉆頭(5)在臨界位置進行預鉆孔,高鉆速,小進給;
3)擴孔鉆桿(7)上的锪面刃(3)對臨界端面進行锪面,低轉速,小進給;
4)然后擴孔鉆桿(7)對鉆孔進行擴孔,擴孔后尺寸小于設計尺寸;
5)更換擴孔銑刀,更換后,導電板(8)和陽極接通,零部件放置臺和陰極接通,且將火花油注入;
6)擴孔銑刀旋轉進入擴孔內,導油槽(15)將火花油導入至孔內;
7)高轉速,小進給,擴孔銑刀在孔內進行放電旋轉,放電條(10)對孔內壁進行放電加工;
8)完成孔加工。
所述導電環(9)和導電板(8)為含銅材質制成的設計是為了增加導電,所述導油槽(15)的設計是為了將火花油到入孔內,所述集屑槽(13)的設計是為了緩存火花油,及放電后的火花屑,所述安裝槽深度小于集屑槽(13)深度的設計是為了火花油的流通,所述放電條(10)的設計是通過放電來進行切割,減少刀具和孔壁的接觸,達到兩種不同金屬位置進行鉆孔的目的。