本發明涉及機械加工工裝技術領域,具體屬于一種高同軸度套筒工件雙端鏜孔工裝。
背景技術:
電機是指依據電磁感應定律實現電能轉換或傳遞的一種電磁裝置。在電路中用字母m表示。它的主要作用是產生驅動轉矩,作為用電器或各種機械的動力源。發電機在電路中用字母g表示。它的主要作用是利用電能轉化為機械能。
其中電機壓合套作為電機的主要部件,其二端均需要設置壓合板,壓合板中間設有電機軸固定的圓孔,因此的電機壓合套二端的與壓合板配合的臺階孔同軸度要求非常高,一定同軸度較差的,會導致電機軸傾斜,從而導致電機工作時振動幅度較大,同時由于電機壓合套外部設有很多散熱翅片導致其夾持困難,因此其加工具有一定的難度。
技術實現要素:
本發明的目的是提供了一種高同軸度套筒工件雙端鏜孔工裝,克服了現有技術的不足,在豎直安裝板上設置一個旋轉工裝,旋轉工裝上設置用于夾持套筒工件(或電機壓合套)的夾爪,再通過固定定位銷一、固定定位銷二、活動定位銷一和活動定位銷二來對旋轉工裝進行定位和固定,在加工完畢一端的孔后,利用工裝將套筒工件(或電機壓合套)掉頭,加工另一端,避免的重新夾持而導致的同軸度誤差問題,有效的提高了套筒工件(或電機壓合套)的加工精度。
在法蘭盤上設置三個定位塊,通過三個定位塊來實現定位工作,同時其中二個定位塊上通過連接板設有翻轉式壓緊裝置和壓緊螺栓,通過壓緊螺栓來將電機壓合套鎖緊,通過翻轉式壓緊裝置來壓住電機壓合套端頭,定位準確,壓合簡單,適用范圍廣闊
為解決上述問題,本發明所采取的技術方案如下:
一種高同軸度套筒工件雙端鏜孔工裝,包括底板,所述的底板為方形結構、且其中一邊設有豎直安裝板,所述的豎直安裝板上與底板相鄰的一側通過旋轉結構連接有旋轉工裝、固定定位銷一、固定定位銷二和活動定位銷一,所述的旋轉結構上設有齒輪結構,所述的豎直安裝板上設有與齒輪結構連接的驅動裝置、通過驅動裝置控制旋轉工裝旋轉,所述的固定定位銷一和固定定位銷二上下分布、用于限制旋轉工裝旋轉角度,所述的旋轉工裝邊沿位置設有與固定定位銷一、固定定位銷二配合的擋板,所述的活動定位銷一指向旋轉工裝,所述的旋轉工裝上設有與活動定位銷一配合的定位孔,所述的旋轉工裝上配有夾持結構。
進一步,所述的夾持結構包括位于底部的固定爪和位于上部的活動爪,所述的活動爪鉸連接在旋轉工裝上、且連接有伸縮結構,通過伸縮結構控制活動爪翻轉。
進一步,所述的底板上設有活動定位銷二,所述的活動定位銷二指向固定爪,所述的固定爪上設有與活動定位銷二配合的定位孔。
進一步,所述的活動定位銷一和活動定位銷二均有伸縮結構、連接套和活動銷組成,所述的連接套固定在伸縮結構伸縮端上,所述的活動銷通過彈簧結構安裝在連接套內部。
進一步,所述的伸縮結構為氣缸或電動缸。
進一步,所述的豎直安裝板與底板之間還設有三角形狀加強板。
本發明與現有技術相比較,本發明的實施效果如下:
本發明所述一種高同軸度套筒工件雙端鏜孔工裝,在豎直安裝板上設置一個旋轉工裝,旋轉工裝上設置用于夾持套筒工件(或電機壓合套)的夾爪,再通過固定定位銷一、固定定位銷二、活動定位銷一和活動定位銷二來對旋轉工裝進行定位和固定,在加工完畢一端的孔后,利用工裝將套筒工件(或電機壓合套)掉頭,加工另一端,避免的重新夾持而導致的同軸度誤差問題,有效的提高了套筒工件(或電機壓合套)的加工精度。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖。
圖2為豎直安裝板結構示意圖。
圖3為活動定位銷結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步的描述,但本發明不僅限于這些實例,在為脫離本發明宗旨的前提下,所為任何改進均落在本發明的保護范圍之內。
如圖所示,本發明所述的一種高同軸度套筒工件雙端鏜孔工裝,包括底板1,所述的底板1為方形結構、且其中一邊設有豎直安裝板2,所述的豎直安裝板2上與底板1相鄰的一側通過旋轉結構3連接有旋轉工裝4、固定定位銷一21、固定定位銷二22和活動定位銷一8,所述的旋轉結構3上設有齒輪結構,所述的豎直安裝板2上設有與齒輪結構連接的驅動裝置7、通過驅動裝置7控制旋轉工裝4旋轉,所述的固定定位銷一21和固定定位銷二22上下分布、用于限制旋轉工裝4旋轉角度,所述的旋轉工裝4邊沿位置設有與固定定位銷一、固定定位銷二配合的擋板41,所述的活動定位銷一8指向旋轉工裝,所述的旋轉工裝上設有與活動定位銷一配合的定位孔42,所述的旋轉工裝上配有夾持結構5;所述的夾持結構5包括位于底部的固定爪51和位于上部的活動爪52,所述的活動爪52鉸連接在旋轉工裝4上、且連接有伸縮結構6,通過伸縮結構6控制活動爪52翻轉;所述的底板1上設有活動定位銷二9,所述的活動定位銷二9指向固定爪51,所述的固定爪51上設有與活動定位銷二配合的定位孔511;所述的活動定位銷一和活動定位銷二均有伸縮結構91、連接套92和活動銷93組成,所述的連接套固定在伸縮結構伸縮端上,所述的活動銷通過彈簧結構安裝在連接套內部;所述的伸縮結構為氣缸或電動缸;所述的豎直安裝板與底板之間還設有三角形狀加強板23。