一種異型管材的成型方法與流程

本發(fā)明涉及異型管成型技術領域，特別是涉及一種異型管材的成型方法。

背景技術：

異型管材在五金制品、金屬建材、汽車和重型機械等領域均有關鍵重要的應用。現(xiàn)有異型管材一般通過沖壓的方法進行成型，但該方法工藝復雜，成型速度慢，不適用于大規(guī)模批量生產，效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種異型管材成型方法，能夠解決現(xiàn)有異型管材在成型工藝上存在的不足之處，為異型管材的制備提供指導。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種異型管材成型方法，所述異型管材為內通空的異型金屬管，其成型方法包括如下步驟：

（1）材料檢驗與處理：對原料金屬管材進行超聲波和磁粉探傷，然后處理原料管材所有表面的油污和雜質。

（2）初步成型：將步驟（1）中所檢驗和處理好的管材按成品造型進行初步成型。

（3）上模：將步驟（2）中初步成型的管材安放在模具上，待加工。

（4）擠壓：步驟（3）后，進行合模擠壓，合模距離提前設定。

（5）脫模：步驟（4）后，開模取出異型管材。

（6）后處理：將步驟（5）完成取出的異型管材進行清理及檢驗破損。

在本發(fā)明一個較好實施例中，所述步驟（1）的原料金屬管材，對其材質要求為適合拉伸及沖壓的管材。

在本發(fā)明一個較好實施例中，所述步驟（2）的初步成型，一般為二維形狀，例如平面的圓形、方形等。

在本發(fā)明一個較好實施例中，所述步驟（3）的擠壓，合模擠壓前需提前設置合模距離，擠壓后的金屬管材必須是內通空，擠壓后金屬管材管體分別向通空管芯呈凹狀。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種異型管材的成型方法，其工藝設計合理，模具結構簡單，操作方面易行，成型速度快，效率高，適于大批量工業(yè)化生產，為異型管材的制備提供指導，且制備的異型方管的成品率高、抗彎和抗扭能力強，綜合性能優(yōu)異，有效拓展了異型方管的應用領域。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1為本發(fā)明的實施例中上模和擠壓的示意圖

圖2為本發(fā)明的實施例中脫模后異型管材的剖視圖。

具體實施方式

一種異型管材成型方法，所述異型管材為內通空的異型金屬管，其成型方法包括如下步驟：

(1)材料檢驗與處理：對原料金屬管材進行超聲波和磁粉探傷，然后處理原料管材所有表面的油污和雜質。

(2)初步成型：將步驟（1）中所檢驗和處理好的管材按成品造型進行初步成型。

(3)上模：將步驟（2）中初步成型的管材安放在模具上，待加工。

(4)擠壓：步驟（3）后，進行合模擠壓，合模距離提前設定。

(5)脫模：步驟（4）后，開模取出異型管材。

(6)后處理：將步驟（5）完成取出的異型管材進行清理及檢驗破損。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種異型管材的成型方法，所述異型管材為內通空的異型金屬管，其成型方法包括如下步驟：（1）材料檢驗與處理；（2）初步成型；（3）上模；（4）擠壓；（5）脫模；（6）后處理。本發(fā)明一種異型管材的成型方法方法，其工藝設計合理，模具結構簡單，操作方面易行，成型速度快，效率高，適于大批量工業(yè)化生產，為異型管材的制備提供指導，且制備的異型方管的成品率高、抗彎和抗扭能力強，綜合性能優(yōu)異，有效拓展了異型方管的應用領域。

技術研發(fā)人員：劉得勝
受保護的技術使用者：劉得勝
技術研發(fā)日：2017.04.14
技術公布日：2017.08.18