本發明涉及一種智能組裝設備領域,尤其涉及一種可廣泛適用于電開關組裝、工廠等各種場加工場所的一種電開關組裝及組線方法、生產設備及系統。
背景技術:
現有技術中,電開關組裝的的過程為:往往是值守人員必須值守整個加工過程,從而導致加載的效率低下。各個環節需要人工配合,如按鈕機械手(s2)、熒光機械手(s3)、蓋板機械手(s4)、壓蓋機械手(s5)、裝框機械手(s6)、移載機(s14)、裝線機械手(s11)、裝底座機械手(s10)、組件機械手(s12)、裝后座機械(s13)、操作平臺(s1)、滾輪皮帶(s7)、噴碼放座機械手(s)、噴碼放座設備(s8)各個環節的操作都需要人工值守,人工操作,沒有固定的系統分配及管理,生產設備往往只負責生產,不能實現智能的控制。
技術實現要素:
本發明要解決的技術問題就在于:針對現有技術存在的技術問題,本發明提供一種無需人工值守、操作效率高、設備維護方便、擴展性好的一種電開關組裝及組線方法、生產設備及系統。
為解決上述技術問題,本發明提出的技術方案為:一種電開關組裝及組線方法、生產設備及系統,包括底座、底座噴碼、機械手控制、空載具、放置后座、機械手裝線、預留機械手、機械手裝線、機械裝翹板、機械手裝蓋板、機械手裝撥動塊、機械壓蓋板、按鈕裝配、熒光條壓緊、檢測不良品、自動包裝、機械手取樣品、機械手壓外框、裝配外框、自動測試;
所述生產設備具體包括:按鈕機械手(s2)、熒光機械手(s3)、蓋板機械手(s4)、壓蓋機械手(s5)、裝框機械手(s6)、移載機(s14)、裝線機械手(s11)、裝底座機械手(s10)、組件機械手(s12)、裝后座機械(s13)、操作平臺(s1)、滾輪皮帶(s7)、噴碼放座機械手(s)、噴碼放座設備(s8);
所述機械手具體參數為:所述機械手臂長:x軸-350mm、y軸-250mm、z軸-150mm、旋轉范圍:x軸-140mm、y軸-140mm、z軸-150mm,所述機械手馬達輸出:x軸-200w、y軸-150w、z軸50w-r軸100w。
作為本發明的進一步改進,所述設備為電工產品開關組裝使用自動化設備。
作為本發明的進一步改進,所述設備載具為1出8裝配結構,可同時完成8個產品組裝。
作為本發明的進一步改進,所述輸送載具式循環裝配,啟動/停止可由外部進行控制裝。
作為本發明的進一步改進,所述設備可以通過觸屏控制,可以參數設定,可以進行產量計數。
作為本發明的進一步改進,所述設備配備smema接口可與其它設備通訊聯動,帶數據監控。
作為本發明的進一步改進,所述設備可以統計輸出,設備故障信息及自動排異系統等。
作為本發明的進一步改進,所述設備可以故障報警停機,操作為自動模試,設備運行周期約為2000~2200pcs/h。
作為本發明的進一步改進,所述設備為可移動式,生產時可固定設備防止移動;
與現有技術相比,本發明的優點在于:
1、本發明的電開關組裝及組線方法、生產設備作業中無需人工值守,可大大生產效率、節省人工成本。
2、本發明通過機械自動化對產品進行自動式操作,自動計數,達到減少人工成本,控制電開關組裝及生產品質。
附圖說明
圖1為本發明電開關組裝及組線方法、生產設備具體實施例流程示意圖。
圖2為本發明電開關組裝及組線方法、生產設備設備組成結構示意圖。
具體實施方式
以下結合說明書附圖和具體優選的實施例對本發明作進一步描述,但并不因此而限制本發明的保護范圍。
如圖1所示,本實施例一種電開關組裝及組線方法、生產設備及系統,所述生產設備裝置包括:底座、底座噴碼、機械手控制、空載具、放置后座、機械手裝線、預留機械手、機械手裝線、機械裝翹板、機械手裝蓋板、機械手裝撥動塊、機械壓蓋板、按鈕裝配、熒光條壓緊、檢測不良品、自動包裝、機械手取樣品、機械手壓外框、裝配外框、自動測試。
如圖2所示,本發明以電開關組裝及組線方法、生產設備為具體應用環境的具體實施方式,根據設備的操作情況分為不同的模塊,所述生產設備具體包括:按鈕機械手(s2)、熒光機械手(s3)、蓋板機械手(s4)、壓蓋機械手(s5)、裝框機械手(s6)、移載機(s14)、裝線機械手(s11)、裝底座機械手(s10)、組件機械手(s12)、裝后座機械(s13)、操作平臺(s1)、滾輪皮帶(s7)、噴碼放座機械手(s)、噴碼放座設備(s8);
所述機械手具體參數為:所述機械手臂長:x軸-350mm、y軸-250mm、z軸-150mm、旋轉范圍:x軸-140mm、y軸-140mm、z軸-150mm,所述機械手馬達輸出:x軸-200w、y軸-150w、z軸50w-r軸100w。
上述只是本發明的較佳實施例,并非對本發明作任何形式上的限制。雖然本發明已以較佳實施例揭露如上,然而并非用以限定本發明。因此,凡是未脫離本發明技術方案的內容,依據本發明技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾,均應落在本發明技術方案保護的范圍內。