一種鍛造毛坯快速下料裝置的制作方法

本實用新型涉及一種鍛造毛坯下料裝置，尤其涉及一種鍛造毛坯快速下料裝置。

背景技術：

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓由鍛造與沖壓兩大部分組成。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

鍛造毛坯就是用鍛造的方法得到的零件毛坯，具有節約電能，減少能源消耗、加熱速度快、效率高等優點，其經濟效益十分顯著，然而現有的鍛造毛坯下料裝置存在下料速度慢、不能間隔下料、操作復雜的缺點，因此亟需研發一種下料速度快、可間隔下料、操作簡單的鍛造毛坯快速下料裝置。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本實用新型為了克服現有的鍛造毛坯下料裝置下料速度慢、不能間隔下料、操作復雜的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種下料速度快、可間隔下料、操作簡單的鍛造毛坯快速下料裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種鍛造毛坯快速下料裝置，包括有L型支架、鍛造爐、放料箱、豎板、第一滑輪、第二滑輪、第一電機、第一橫板、第一擋板、第一皮帶輪、圓盤、滑軌、滑塊、第一連桿、第二擋板、第二皮帶輪、平皮帶、凸輪、第一彈簧、弧形擋板、第二彈簧和鋼絲繩，地面上設有L型支架和鍛造爐，鍛造爐位于L型支架右方，L型支架頂部右端連接有放料箱，放料箱內側面頂部左側鉸接連接有豎板，放料箱內左側面從上至下依次設有第一滑輪、第二滑輪、第一電機和第一橫板，放料箱底部設有下料口，下料口內頂部左側面鉸接連接有第一擋板，第一電機的后側連接有第一皮帶輪，第一皮帶輪后側連接有圓盤，圓盤的后側偏心鉸接連接有第一連桿，第一橫板頂部水平設有滑軌，滑軌上滑動式連接有滑塊，滑塊左側與第一連桿右端鉸接連接，滑塊頂部中間鉸接連接有第二擋板，第二擋板頂端與豎板底端鉸接連接，第一橫板底部右側連接有第二皮帶輪和第一彈簧，第一彈簧對稱分布于第二皮帶輪左右兩側，第二皮帶輪與第一橫板底部轉動式連接，第二皮帶輪與第一皮帶輪之間連接有平皮帶，第二皮帶輪后側連接有凸輪，凸輪與第一擋板接觸，放料箱內右側面下部鉸接連接有弧形擋板，弧形擋板右側上部與放料箱內右側面之間連接有第二彈簧，弧形擋板左側上部連接有鋼絲繩，鋼絲繩繞過第一滑輪和第二滑輪并連接在滑塊左側。

優選地，還包括有進料斗，放料箱頂部設有進料斗。

優選地，還包括有第二橫板、滾珠和第三擋板，放料箱內側面頂部右側設有第二橫板，第二橫板上開有一字孔，弧形擋板頂端鉸接連接有第三擋板，第三擋板頂端連接有滾珠，滾珠位于一字孔內，且滾珠與一字孔配合。

優選地，放料箱的材質為Q235鋼。

優選地，第一電機為伺服電機。

優選地，第一擋板的材質為不銹鋼。

工作原理：操作時，將鍛造毛坯的原料倒入放料箱內，然后啟動第一電機轉動，從而帶動第一皮帶輪轉動，繼而通過平皮帶帶動第二皮帶輪轉動，進而帶動凸輪轉動。當凸輪的長軸與第一擋板接觸時，使第一擋板右側向下運動，將使鍛造毛坯的原料從下料口落入鍛造爐內。第一皮帶輪轉動的同時將帶動圓盤轉動，從而通過第一連桿帶動滑塊左右滑動，進而通過第二擋板帶動豎板左右運動，當滑塊向右滑動時，放料箱內左側的鍛造毛坯原料將被推到下料口上方；滑塊向右運動的同時將通過鋼絲繩帶動弧形擋板向左運動，從而將放料箱內右側的鍛造毛坯原料推到下料口的上方。則當凸輪的長軸再次與第一擋板接觸時，能更好地將鍛造毛坯的原料下到鍛造爐內。同理當滑塊向右運動時，將通過第二擋板帶動豎板向左運動，同時弧形擋板向右運動，此時擠在中間的鍛造毛坯的原料將向外流開。如此反復，第一擋板右側不斷上下運動，鍛造毛坯的原料不斷向內向外流動，可間隔性的進行下料，從而使鍛造效果更好。當下料完畢后，關閉第一電機即可。

因為還包括有進料斗，放料箱頂部設有進料斗，可從進料斗將鍛造毛坯的原料倒入放料箱，使加料更方便。

因為還包括有第二橫板、滾珠和第三擋板，放料箱內側面頂部右側設有第二橫板，第二橫板上開有一字孔，弧形擋板頂端鉸接連接有第三擋板，第三擋板頂端連接有滾珠，滾珠位于一字孔內，且滾珠與一字孔配合；弧形擋板左右運動帶動第三擋板和滾珠在一字孔內左右運動，可防止鍛造毛坯的原料進入弧形擋板左側，使得下料更完整，不會浪費資源。

因為放料箱的材質為Q235鋼，Q235鋼的承受強度更大，不易磨損，延長了放料箱的使用壽命。

因為第一電機為伺服電機，可以更好地控制第一電機轉動的轉速，從而更好地控制凸輪的轉速和滑塊左右滑動的速度，進而更好地控制下料的速度。

因為第一擋板的材質為不銹鋼，不銹鋼的承受強度更強，不易生銹，延長了該裝置的使用壽命。

(3)有益效果

本實用新型所提供的一種鍛造毛坯快速下料裝置，采用了第一電機驅動，第一電機轉動可使凸輪轉動，從而使第一擋板右側上下運動，使鍛造毛坯原料可間隔性的落入鍛造爐內進行鍛造，且第一電機轉動通過豎板、第二擋板和弧形擋板將鍛造毛坯原料推到第一擋板上方，使其更好地進行下料，達到了下料速度快、可間隔下料、操作簡單的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結構示意圖。

圖2為本實用新型的第二種主視結構示意圖。

圖3為本實用新型的第三種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-地面，2-L型支架，3-鍛造爐，4-放料箱，5-豎板，6-第一滑輪，7-第二滑輪，8-第一電機，9-第一橫板，10-下料口，11-第一擋板，12-第一皮帶輪，13-圓盤，14-滑軌，15-滑塊，16-第一連桿，17-第二擋板，18-第二皮帶輪，19-平皮帶，20-凸輪，21-第一彈簧，22-弧形擋板，23-第二彈簧，24-鋼絲繩，25-進料斗，26-第二橫板，27-一字孔，28-滾珠，29-第三擋板。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種鍛造毛坯快速下料裝置，如圖1-3所示，包括有L型支架2、鍛造爐3、放料箱4、豎板5、第一滑輪6、第二滑輪7、第一電機8、第一橫板9、第一擋板11、第一皮帶輪12、圓盤13、滑軌14、滑塊15、第一連桿16、第二擋板17、第二皮帶輪18、平皮帶19、凸輪20、第一彈簧21、弧形擋板22、第二彈簧23和鋼絲繩24，地面1上設有L型支架2和鍛造爐3，鍛造爐3位于L型支架2右方，L型支架2頂部右端連接有放料箱4，放料箱4內側面頂部左側鉸接連接有豎板5，放料箱4內左側面從上至下依次設有第一滑輪6、第二滑輪7、第一電機8和第一橫板9，放料箱4底部設有下料口10，下料口10內頂部左側面鉸接連接有第一擋板11，第一電機8的后側連接有第一皮帶輪12，第一皮帶輪12后側連接有圓盤13，圓盤13的后側偏心鉸接連接有第一連桿16，第一橫板9頂部水平設有滑軌14，滑軌14上滑動式連接有滑塊15，滑塊15左側與第一連桿16右端鉸接連接，滑塊15頂部中間鉸接連接有第二擋板17，第二擋板17頂端與豎板5底端鉸接連接，第一橫板9底部右側連接有第二皮帶輪18和第一彈簧21，第一彈簧21對稱分布于第二皮帶輪18左右兩側，第二皮帶輪18與第一橫板9底部轉動式連接，第二皮帶輪18與第一皮帶輪12之間連接有平皮帶19，第二皮帶輪18后側連接有凸輪20，凸輪20與第一擋板11接觸，放料箱4內右側面下部鉸接連接有弧形擋板22，弧形擋板22右側上部與放料箱4內右側面之間連接有第二彈簧23，弧形擋板22左側上部連接有鋼絲繩24，鋼絲繩24繞過第一滑輪6和第二滑輪7并連接在滑塊15左側。

還包括有進料斗25，放料箱4頂部設有進料斗25。

還包括有第二橫板26、滾珠28和第三擋板29，放料箱4內側面頂部右側設有第二橫板26，第二橫板26上開有一字孔27，弧形擋板22頂端鉸接連接有第三擋板29，第三擋板29頂端連接有滾珠28，滾珠28位于一字孔27內，且滾珠28與一字孔27配合。

放料箱4的材質為Q235鋼。

第一電機8為伺服電機。

第一擋板11的材質為不銹鋼。

工作原理：操作時，將鍛造毛坯的原料倒入放料箱4內，然后啟動第一電機8轉動，從而帶動第一皮帶輪12轉動，繼而通過平皮帶19帶動第二皮帶輪18轉動，進而帶動凸輪20轉動。當凸輪20的長軸與第一擋板11接觸時，使第一擋板11右側向下運動，將使鍛造毛坯的原料從下料口10落入鍛造爐3內。第一皮帶輪12轉動的同時將帶動圓盤13轉動，從而通過第一連桿16帶動滑塊15左右滑動，進而通過第二擋板17帶動豎板5左右運動，當滑塊15向右滑動時，放料箱4內左側的鍛造毛坯原料將被推到下料口10上方；滑塊15向右運動的同時將通過鋼絲繩24帶動弧形擋板22向左運動，從而將放料箱4內右側的鍛造毛坯原料推到下料口10的上方。則當凸輪20的長軸再次與第一擋板11接觸時，能更好地將鍛造毛坯的原料下到鍛造爐3內。同理當滑塊15向右運動時，將通過第二擋板17帶動豎板5向左運動，同時弧形擋板22向右運動，此時擠在中間的鍛造毛坯的原料將向外流開。如此反復，第一擋板11右側不斷上下運動，鍛造毛坯的原料不斷向內向外流動，可間隔性的進行下料，從而使鍛造效果更好。當下料完畢后，關閉第一電機8即可。

因為還包括有進料斗25，放料箱4頂部設有進料斗25，可從進料斗25將鍛造毛坯的原料倒入放料箱4，使加料更方便。

因為還包括有第二橫板26、滾珠28和第三擋板29，放料箱4內側面頂部右側設有第二橫板26，第二橫板26上開有一字孔27，弧形擋板22頂端鉸接連接有第三擋板29，第三擋板29頂端連接有滾珠28，滾珠28位于一字孔27內，且滾珠28與一字孔27配合；弧形擋板22左右運動帶動第三擋板29和滾珠28在一字孔27內左右運動，可防止鍛造毛坯的原料進入弧形擋板22左側，使得下料更完整，不會浪費資源。

因為放料箱4的材質為Q235鋼，Q235鋼的承受強度更大，不易磨損，延長了放料箱4的使用壽命。

因為第一電機8為伺服電機，可以更好地控制第一電機8轉動的轉速，從而更好地控制凸輪20的轉速和滑塊15左右滑動的速度，進而更好地控制下料的速度。

因為第一擋板11的材質為不銹鋼，不銹鋼的承受強度更強，不易生銹，延長了該裝置的使用壽命。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。