一種帶有雙銑削軸的數控機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及加工裝備技術領域，特別涉及一種帶有雙銑削軸的數控機床。技術方案是：一種帶有雙銑削軸的數控機床，包括機座，工作平臺，卡盤、主軸、X軸平臺、Z軸平臺、第一銑削裝置、第二銑削裝置，所述平作平臺與機座固接，主軸及卡盤通過主軸座與工作平臺固接，Z軸平臺通過絲杠及導軌與工作平臺相連接，X軸平臺通過絲杠及導軌與Z軸平臺上端面相連接，X軸平臺上端面的一側安裝有多工位臥式刀塔，另一側安裝有第一銑削裝置，靠近第一銑削裝置并在背離多工位臥式刀塔的位置安裝有第二銑削裝置。與現有技術相比，本實用新型加工具有加工方式簡便，安全，有效，可以同時進行側面及其它面的銑削加工操作，加工效率高，成品率高，有效降低操作人員工作強度等。
【專利說明】
一種帶有雙銑削軸的數控機床
技術領域
[0001]本實用新型涉及加工裝備技術領域，特別涉及一種帶有雙銑削軸的數控機床。
【背景技術】
[0002]銑床主要指用銑刀在工件上加工多種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件和銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面、溝槽、分齒零件、螺旋形表面及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續切削，因而銑床的生產率較高。簡單來說，銑床是可以對工件進行銑削、鉆削和鏜孔加工的多功能工具。而數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，是自動化加工工件的必要設備之一。但是，在加工工件即有側面鉆孔或是側面銑槽，又有其它面需要加工的情況下，一般需要兩次加工，或是換不同功能的機床加工，存在操作時間長，流程復雜、加工難度大、工作效率低、操作人員工作強度大等問題。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的就是為了解決以上技術問題，提出的技術方案是:一種帶有雙銑削軸的數控機床，包括機座I，工作平臺2，卡盤3、主軸4、X軸平臺5、Z軸平臺6、第一銑削裝置7、第二銑削裝置8，所述平作平臺2與機座I固接，主軸4及卡盤3通過主軸座10與工作平臺2固接，Z軸平臺6通過絲杠及導軌與工作平臺2相連接，X軸平臺5通過絲杠及導軌與Z軸平臺6上端面相連接，X軸平臺5上端面的一側安裝有多工位臥式刀塔11，另一側安裝有第一銑削裝置7，靠近第一銑削裝置7并在背離多工位臥式刀塔11的位置安裝有第二銑削裝置8，所述第一銑削裝置7包括第一銑刀盤71和驅動第一銑刀盤71的第一驅動電機72，所述第二銑削裝置8包括第二銑刀盤81和驅動第二銑刀盤81的第二驅動電機82。
[0004]作為本技術方案的一種優化方案，可以是所述的第一銑削裝置7和第二銑削裝置8相互卡接。
[0005]作為本技術方案的另一種優化方案，還可以是所述的第一驅動電機72通過皮帶14驅動第一銑刀盤71。
[0006]作為本技術方案的另一種優化方案，也可以是所述的第二驅動電機82齒輪驅動第二銑刀盤81。
[0007]還可以優化為，所述的工作平臺2上設置有尾座9，所述的尾座9尾部設置有頂緊缸
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[0008]進一步優化為，所述的尾座9通過剛性絲杠及剛性直線導軌與工作平臺2相連接。
[0009]再進一步優化為，所述的剛性絲杠經皮帶及皮帶輪后通過液壓馬達驅動。
[0010]另一種優化方案可以是，所述工作平臺2上設置有激光打標裝置13[0011 ]又進一步的優化為，所述的第二銑刀盤81為槽銑刀盤。
[0012]與現有技術相比，本實用新型加工具有加工方式簡便，安全，有效，可以同時進行側面及其它面的銑削加工操作，加工效率高，成品率高，有效降低操作人員工作強度。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的第一銑削裝置和第二銑削裝置放大示意圖；
[0015]圖3為為本實用新型的第一銑削裝置和第二銑削裝置另一角度放大示意圖；
[0016]其中:1、機座;2、工作平臺；3、卡盤;4、主軸;5、X軸平臺；6、Z軸平臺；7、第一銑削裝置;8、第二銑削裝置;9、尾座；10、主軸座；11、多工位臥式刀塔；12、頂緊缸；13、激光打標裝置;14、皮帶;71、第一銑刀盤;72、第一驅動電機;81、第二銑刀盤;82、第二驅動電機。
【具體實施方式】
[0017]具體實施例一:下面參照附圖1、圖2及圖3對【具體實施方式】進行詳細說明。
[0018]—種帶有雙銑削軸的數控機床，包括機座I，工作平臺2，卡盤3、主軸4、X軸平臺5、Z軸平臺6、第一銑削裝置7、第二銑削裝置8，所述平作平臺2與機座I固接，主軸4及卡盤3通過主軸座10與工作平臺2固接，Z軸平臺6通過絲杠及導軌與工作平臺2相連接，X軸平臺5通過絲杠及導軌與Z軸平臺6上端面相連接，X軸平臺5上端面的一側安裝有多工位臥式刀塔11，另一側安裝有第一銑削裝置7，靠近第一銑削裝置7并在背離多工位臥式刀塔11的位置安裝有第二銑削裝置8，所述第一銑削裝置7包括第一銑刀盤71和驅動第一銑刀盤71的第一驅動電機72，所述第二銑削裝置8包括第二銑刀盤81和驅動第二銑刀盤81的第二驅動電機82。所述的第一銑削裝置7和第二銑削裝置8相互卡接，所述的第一驅動電機72通過皮帶14驅動第一銑刀盤71，所述的第二驅動電機82齒輪驅動第二銑刀盤81，所述的工作平臺2上設置有尾座9，所述的尾座9尾部設置有頂緊缸12，所述的尾座9通過剛性絲杠及剛性直線導軌與工作平臺2相連接。所述的剛性絲杠經皮帶及皮帶輪后通過液壓馬達驅動，所述工作平臺2上設置有激光打標裝置13，所述的第二銑刀盤81為槽銑刀盤。
[0019]操作流程:操作人員或是機械手將所需要加工的工件夾持在卡盤3上，尾座9頂緊，先利用第一銑削裝置7進行完多連形銑削加工后，再根據工件要求利用第二銑削裝置8進行工件的側面溝槽、鉆孔等加工。
[0020]以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型思路的前提下，還可以做出簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種帶有雙銑削軸的數控機床，包括機座(I)，工作平臺(2)，卡盤(3)、主軸(4)、X軸平臺(5)、Z軸平臺(6)、第一銑削裝置(7)、第二銑削裝置(8)，其特征在于所述工作平臺(2)與機座(I)固接，主軸(4)及卡盤(3)通過主軸座(10)與工作平臺(2)固接，Z軸平臺(6)通過絲杠及導軌與工作平臺(2)相連接，X軸平臺(5)通過絲杠及導軌與Z軸平臺(6)上端面相連接，X軸平臺(5)上端面的一側安裝有多工位臥式刀塔(11)，另一側安裝有第一銑削裝置(7)，靠近第一銑削裝置(7)并在背離多工位臥式刀塔(11)的位置安裝有第二銑削裝置(8)，所述第一銑削裝置(7)包括第一銑刀盤(71)和驅動第一銑刀盤(71)的第一驅動電機(72)，所述第二銑削裝置(8)包括第二銑刀盤(81)和驅動第二銑刀盤(81)的第二驅動電機(82)。2.根據權利要求1所述的一種帶有雙銑削軸的數控機床，其特征在于所述的第一銑削裝置(7)和第二銑削裝置(8)相互卡接。3.根據權利要求1所述的一種帶有雙銑削軸的數控機床，其特征在于所述的第一驅動電機(72)通過皮帶驅動第一銑刀盤(71)。4.根據權利要求1所述的一種帶有雙銑削軸的數控機床，其特征在于所述的第二驅動電機(82)齒輪驅動第二銑刀盤(81)。5.根據權利要求1所述的一種帶有雙銑削軸的數控機床，其特征在于所述的工作平臺(2)上設置有尾座(9)，所述的尾座(9)尾部設置有頂緊缸(12)。6.根據權利要求5所述的一種帶有雙銑削軸的數控機床，其特征在于所述的尾座(9)通過剛性絲杠及剛性直線導軌與工作平臺(2)相連接。7.根據權利要求6所述的一種帶有雙銑削軸的數控機床，其特征在于所述的剛性絲杠經皮帶及皮帶輪后通過液壓馬達驅動。8.根據權利要求1所述的一種帶有雙銑削軸的數控機床，其特征在于工作平臺(2)上設置有激光打標裝置(13)。9.根據權利要求1-8任一所述的一種帶有雙銑削軸的數控機床，其特征在于所述的第二銑刀盤(81)為槽銑刀盤。
【文檔編號】B23C1/04GK205702588SQ201620693577
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年7月5日
【發明人】王建鵬, 王建斌, 王嘉軒, 張興龍
【申請人】龍口市藍牙數控裝備有限公司