具有可變式導料槽的沖壓級進模的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于級進模領域，具體涉及一種具有可變式導料槽的沖壓級進模。本實用新型包括卸料板和凹模板；凹模板上布置導料槽，導料槽由固定頂塊和活動頂塊并列排布構成，活動頂塊通過彈性機構固定在凹模板上，其彈性活動路徑垂直導料槽導料方向；卸料板上鉛垂向下延伸有楔形塊，楔形塊的斜切面位于其底端面處；活動頂塊的頂端面處布置有傾斜配合面；傾斜配合面的布置角度與斜切面角度一致，兩者間在合模時彼此構成面貼合和滑移交錯配合；導正釘與料帶的帶面的間距等于楔形塊處斜切面與活動頂塊處傾斜配合面的鉛垂距離。本實用新型可實現相對料帶的“主動”的行進時壓緊導料和停止時松開導正目的，使得導料精度及成品品質得以提升。
【專利說明】
具有可變式導料槽的沖壓級進模
技術領域
[0001]本實用新型屬于級進模領域，具體涉及一種具有可變式導料槽的沖壓級進模。
【背景技術】
[0002]級進模是指在壓力機一次行程中，由模具不同部位完成兩道以上沖壓工序的模具。由于級進模的沖壓速度快，所以對送料系統的精度要求比較嚴格。老式的用于上述級進模的導料裝置，是用螺栓將兩塊導料板直接固定在凹模板上面，導料槽的尺寸是在模具設計時候就已經確定的。除非更換導料板，否則導料槽的尺寸是無法更改的。這種裝置的缺點是對作為被加工件的料帶的尺寸公差要求較高。料帶寬度偏大，料帶就容易卡在槽內甚至不能通過導料槽。料帶寬度偏小，則條容易帶在導料槽里晃動，導正釘就不能準確對準導正孔。而料帶存在側彎嚴重的情況下，料帶上的導正孔與導正釘甚至會產生干涉和無法正常穿孔導正，此時上模處沖頭沖壓的位置和精度就必然無法保證了。
[0003]有鑒于此，中國專利授權公告號為“CN202427855 U”的專利名稱為“一種側推式導料裝置”的實用新型專利中公開了以下方案:包括側推執行機構、左導料塊、右導料塊和底板。側推執行機構包括前后對稱布置的兩個調節單元。調節單元由導料銷、側推塊，彈簧、彈簧安裝架和彈簧導正銷組成，導料銷與側推塊配裝，側推塊左側與彈簧和彈簧導正銷右端固定連接，彈簧套裝在彈簧導正銷外側。彈簧和彈簧導正銷左端固定在彈簧安裝架上，彈簧安裝架固定在底板對應位置處。上述結構利用單側帶彈簧的側推塊，從而實現可針對材料寬度的自動調節目的。然而，從上述結構中不難看出，由于其結構中的側推塊是“被動”的適應材料寬度;在劇烈且高速的級進模生產中，料帶經常因快速行進而不可避免的刮蹭甚至撞擊側推快，進而產生模具噪音大、條帶行進路徑不穩定甚至跳廢料狀況，從而導致成品質量急劇降低。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種結構合理可靠的具有可變式導料槽的沖壓級進模，其可在傳統的導料槽寬度的彈性調節的基礎上，實現相對料帶的“主動”的行進時壓緊導料和停止時松開糾偏目的，使得導料精度及成品品質得以提升，料帶的行進順暢度亦可得到有效提升。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案:
[0006]—種具有可變式導料槽的沖壓級進模，至少包括卸料板和位于卸料板下方的凹模板，卸料板和凹模板間以鉛垂導向柱作為引導兩者產生相近及遠離動作的導向元件；凹模板上布置供料帶行進的導料槽，所述導料槽由構成一側槽邊的固定頂塊和構成另一側槽邊的活動頂塊彼此存有間距的并列排布構成，活動頂塊通過彈性機構固定在凹模板上，其彈性活動路徑垂直導料槽導料方向；導料槽正上方鉛垂向下的布置用于配合料帶處導正孔的導正釘;其特征在于:卸料板上鉛垂向下延伸有楔形塊，楔形塊的斜切面位于其底端面處且該斜切面指向活動頂塊作遠離固定頂塊的動作方向；活動頂塊的頂端面處布置有傾斜配合面;傾斜配合面的布置角度與斜切面角度一致，兩者間在合模時彼此構成面貼合和滑移交錯配合;導正釘與料帶的帶面的間距等于楔形塊處斜切面與活動頂塊處傾斜配合面的鉛垂距離。
[0007]所述彈性機構為壓簧，凹模板上布置有用來安裝壓簧的沉孔或凹槽;活動頂塊的外側有向下延伸至沉孔或凹槽內的鉛垂板體，壓簧一端與沉孔或凹槽的遠離導料槽的一側壁間構成固定配合，另一端將鉛垂板體壓緊在沉孔或凹槽靠近導料槽一側壁上，所述活動頂塊上的傾斜配合面設置在鉛垂板體的一側。
[0008]凹模板上還設置有限位頂塊，所述限位頂塊外形呈與固定頂塊形狀及布置方向一致的長條板狀;限位頂塊與固定頂塊之間距離等于導料槽的最大允許槽寬；限位頂塊內沿導料槽的導料方向貫穿設置貫通孔，活動頂塊穿過該貫通孔以抵緊料帶。
[0009]鉛垂板體的布置水平板體的頂端面處還設置上述傾斜配合面，該傾斜配合面與水平板體的布置位置間彼此空間避讓；以鉛垂板體的沿導料槽導料方向為傾斜配合面、鉛垂板體及水平板體的寬度方向，水平板體和傾斜配合面的寬度均為鉛垂板體板寬的一半。
[0010]所述限位頂塊及活動頂塊的相向端面的頂沿處均相向的懸置延伸有屋檐狀止口，該屋檐狀止口使得導料槽外形呈具備縮頸口的縮頸槽結構。
[0011]以活動頂塊以及與之配合的壓簧及沉孔為一組主動導料單元，所述主動導料單元至少為兩組且沿導料槽的導料方向依序間隔布置。
[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013]I)、在傳統的沖壓級進模的固定式導料槽或被動式彈性導料槽的基礎上，增設了楔形面配合結構，從而使得本實用新型具備了料帶行進時的精確導料和料帶靜止沖壓時的主動糾偏導正功能。隨著模具的打開與閉合，活動頂塊可以在壓緊料帶與放松料帶之間主動的進行自由切換。在開模并需要料帶行進時，此時卸料板上升，楔形塊的斜切面脫離活動頂塊處的傾斜配合面。活動頂塊處于初始位置并與固定頂塊間共同構成導料槽，以供料帶穩定行進。在合模并對料帶沖壓時，利用楔形塊與傾斜配合面的面交錯滑移動作，使得活動頂塊主動的遠離料帶，從而使得原有導料槽的槽寬變得更大。導料槽槽寬增大，也就使得料帶可沿導料槽產生平移動作。又由于導正釘的存在，在傾斜配合面接觸斜切面的同時，實際上導正釘就已經近乎進入導正孔內了。在斜切面持續下壓并與傾斜配合面產生交錯動作時，導正釘已經完全進入導正孔內。簡言之，此時料帶已經處于可隨意平移狀態，此時可隨導正釘的定位動作而自然的產生主動糾偏，也同時避免了導正釘與導正孔間的位置干涉狀況。
[0014]綜上，本實用新型改變了導料槽相對料帶的導向松緊度，使導料釘能夠在合模時自然準確地對松動的料帶進行糾偏導正，并在開模時保持對料帶的穩固夾持功能。該結構避免了因材料的側彎等狀況引起導正孔與導正釘位置無法對中而產生的相互干涉現象，進而也就提高了模具對帶沖壓材料的定位精度，其工作極為可靠而效率極高。
[0015]2)、沉孔或凹槽的設置，提供了作為活動頂塊的彈性施力點一個穩定的安裝基座。一方面，壓簧位于沉孔或凹槽內，提供了壓簧以安裝空間，保證了壓簧的可靠安置，也避免了合模時壓簧等附屬結構與卸料板等動件間的活動干涉狀況。另一方面，角鐵狀的活動頂塊，不僅因鉛垂板體與沉孔或凹槽側壁的止口配合而使得壓簧始終處于預緊力狀態，進而保證了活動頂塊的工作可靠性。同時，活動頂塊相對固定頂塊的間距或者說是導料槽的最小槽寬，也因沉槽或沉孔側壁處的止口限位配合而得以保證。
[0016]3)、在上述導料槽的最小槽寬已經限定的基礎上，限位頂塊的設置，進一步的保證了導料槽最大槽寬的限定目的。無論活動頂塊如何動作，導料槽均能提供最基本的導向功能，從而不至于因槽寬無限擴張，進而出現料帶因高速行進而突然脫出導料槽的問題。貫通孔的設置，保證了限位頂塊和活動頂塊間的共存性，兩者間動作彼此協調互補，工作效率提升顯著。
[0017]4)、以鉛垂板體與水平板體構成角鐵狀的活動頂塊時，水平板體構成直接抵靠料帶的抵靠板，而鉛垂板體則構成用于止口配合沉孔或凹槽的配合板。水平板體和傾斜配合面的寬度均為鉛垂板體板寬的一半且水平板體和傾斜配合面布置位置彼此避讓;換言之，水平板體應當是和傾斜配合面并列的排布在鉛垂板體的頂端面處，且水平板體和傾斜配合面均占鉛垂板體頂端面的一半區域。這樣，不但傾斜配合面的布置位置得到了保證，同時水平板體的板寬更窄，也就更利于配合上述帶有貫通孔的限位頂塊，從而以更小的開口實現各者間的協同配合。
[0018]5)、屋檐狀止口的設置，進一步的明確了上述導料槽最大槽寬的設計意義。在導料槽為縮頸槽結構時，其縮頸口具備了避免料帶脫出導料槽的功能。當導料槽槽寬繼續增寬，直至縮頸口間距大于或等于料帶帶寬時，自然該縮頸口也就不具備對料帶高度向的動作約束能力了。當然，具體操作時，屋檐狀止口可僅僅應用于活動頂塊和固定頂塊上，以起到基本的對于料帶行進時的高度方向動作的約束功能。活動頂塊應當沿導料槽的長度方向布置多組，以保證對料帶的穩定頂靠及導向功能。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型處于開模狀態下的結構剖視示意圖；
[0020]圖2為凹模板的俯視示意圖。
[0021 ]附圖中各標記與本實用新型的各部件名稱對應關系如下:
[0022]a-料帶al-導正孔b_屋檐狀止口
[0023]I O-卸料板20-凹模板21-沉孔30-鉛垂導向柱
[0024]41-固定頂塊42-活動頂塊42a-傾斜配合面
[0025]421-水平板體422-鉛垂板體43-限位頂塊431-貫通孔
[0026]50-導正釘60-楔形塊60a-斜切面70-壓簧
【具體實施方式】
[0027]為便于理解，此處結合圖1-2的具體實施例圖對本實用新型的結構及工作過程作進一步描述:
[0028]本實用新型的具體結構如圖1-2所示，包括構成主體框架的卸料板10、鉛垂導向柱30以及位于卸料板10下方的凹模板20，凹模板20上布置固定頂塊41、活動頂塊42、限位頂塊43以及壓簧70，卸料板10上布置導正釘50以及楔形塊60。固定頂塊41和限位頂塊43外形均呈長條板狀，并通過螺栓固定在凹模板20處。實際上不難看出，限位頂塊43與固定頂塊41之間是最初始的導料槽構造，而本實用新型的活動頂塊42則是在上述初始的導料槽基礎上進一步的縮減了導料槽的槽寬。料帶a可沿導料槽進行導向移動。在圖1-2的實施例中，凹模板20上還布置方形的沉孔21，角鐵狀的活動頂塊42以內側面扣在沉孔21的最內側孔壁處;該處的“內側”也即部件的相對的靠近導料槽所在側，“外側”則反之。活動頂塊42的鉛垂板體422的外側面則固定壓簧70的一端，壓簧70的另一端沿垂直導料槽導料方向延伸并與沉孔21的相應側孔壁間構成固定配合，以形成圖1所示的彈性組件構造。活動頂塊42的水平板體421則沿垂直導料槽導料方向穿過限位頂塊43上預設的貫通孔431，從而構成緊緊抵壓導料槽內料帶a的抵料端。在活動頂塊42上布置傾斜配合面42a，以與斜切圓柱體狀的楔形塊60的斜切面60a間構成面抵靠及可交錯的滑動配合。導正釘50位于導料槽正上方，導正釘50的安置長度，以在合模時導正釘50剛剛碰到料帶a上的導正孔al時，楔形塊60正好能夠面抵靠活動頂塊42，并隨之驅使活動頂塊42產生回縮松開動作為佳。
[0029]鉛垂導向柱30固定在卸料板10上，在凹模板20相對應的位置有導套，用其來保證卸料板10作鉛垂運動時，不會偏離凹模板20所在位置。
[0030]本實用新型具體工作流程如下:
[0031]如圖1所示，合模時，卸料板10向下運動，楔形塊60與導正釘50也隨著向下移動。當導正釘50頂尖剛剛進入材料料帶a上的導正孔al，楔形塊60的斜切面60a即開始與活動頂塊42上的傾斜配合面42a接觸。卸料板10繼續向下運動，楔形塊60開始推動活動頂塊42向后移動，壓簧70開始壓縮，活動頂塊42作遠離固定頂塊41動作。導料槽逐漸變寬，料帶a此時可以在導料槽內即固定頂塊41和活動頂塊42之間輕微的左右晃動。這時，導正釘50的釘身就可以自然完全進入料帶a的導正孔al中，隨之進行級進沖壓作業。圖2中的虛線方框即為沖頭位置;料帶a上的點劃線狀的方框即為沖頭沖壓位置。
[0032]開模時，卸料板10向上運動，楔形塊60與導正釘50也隨著向上移動。導正釘50脫離導正孔al，楔形塊60的斜切面60a也開始與活動頂塊42上的傾斜配合面42a脫離，壓簧70開始回彈。在壓簧70的彈性回復力作用下，壓簧70推動活動頂塊42向前移動，活動頂塊42的抵料端開始與料帶a的側邊接觸。卸料板10繼續向上運動，活動頂塊42也最終或因沉孔21處止口作用而停止動作，或因料帶a的寬度限制而停止動作。此時，固定頂塊41、料帶a以及活動頂塊42得以緊密接觸在一起，料帶a左右晃動的間隙完全消除，料帶a得以實現高精度的前行動作，從而為下一次合模沖壓做好準備。
【主權項】
1.一種具有可變式導料槽的沖壓級進模，至少包括卸料板(10)和位于卸料板(10)下方的凹模板(20)，卸料板(10)和凹模板(20)間以鉛垂導向柱(30)作為引導兩者產生相近及遠離動作的導向元件;凹模板(20)上布置供料帶(a)行進的導料槽，所述導料槽由構成一側槽邊的固定頂塊(41)和構成另一側槽邊的活動頂塊(42)彼此存有間距的并列排布構成，活動頂塊(42)通過彈性機構固定在凹模板(20)上，其彈性活動路徑垂直導料槽導料方向；導料槽正上方鉛垂向下的布置用于配合料帶(a)處導正孔(al)的導正釘(50);其特征在于:卸料板(10)上鉛垂向下延伸有楔形塊(60)，楔形塊(60)的斜切面(60a)位于其底端面處且該斜切面(60a)指向活動頂塊(42)作遠離固定頂塊(41)的動作方向；活動頂塊(42)的頂端面處布置有傾斜配合面(42a);傾斜配合面(42a)的布置角度與斜切面(60a)角度一致，兩者間在合模時彼此構成面貼合和滑移交錯配合；導正釘(50)與料帶(a)的帶面的間距等于楔形塊(60)處斜切面(60a)與活動頂塊(42)處傾斜配合面(42a)的鉛垂距離。2.根據權利要求1所述的一種具有可變式導料槽的沖壓級進模，其特征在于:所述彈性機構為壓簧(70)，凹模板(20)上布置有用來安裝壓簧的沉孔(21)或凹槽;活動頂塊(42)的外側有向下延伸至沉孔(21)或凹槽內的鉛垂板體(422)，壓簧(70)—端與沉孔(21)或凹槽的遠離導料槽的一側壁間構成固定配合，另一端將鉛垂板體(422)壓緊在沉孔(21)或凹槽靠近導料槽一側壁上，所述活動頂塊(42)上的傾斜配合面(42a)設置在鉛垂板體(422)的一側。3.根據權利要求2所述的一種具有可變式導料槽的沖壓級進模，其特征在于:凹模板(20)上還設置有限位頂塊(43)，所述限位頂塊(43)外形呈與固定頂塊(41)形狀及布置方向一致的長條板狀;限位頂塊(43)與固定頂塊(41)之間距離等于導料槽的最大允許槽寬；限位頂塊(43)內沿導料槽的導料方向貫穿設置貫通孔(431)，活動頂塊(42)穿過該貫通孔(431)以抵緊料帶(a)。4.根據權利要求3所述的一種具有可變式導料槽的沖壓級進模，其特征在于:鉛垂板體(422)的布置水平板體(421)的頂端面處還設置上述傾斜配合面(42a)，該傾斜配合面(42a)與水平板體(421)的布置位置間彼此空間避讓；以鉛垂板體(422)的沿導料槽導料方向為傾斜配合面(42a)、鉛垂板體(422)及水平板體(421)的寬度方向，水平板體(421)和傾斜配合面(42a)的寬度均為鉛垂板體(422)板寬的一半。5.根據權利要求3或4所述的一種具有可變式導料槽的沖壓級進模，其特征在于:所述限位頂塊(43)及活動頂塊(42)的相向端面的頂沿處均相向的懸置延伸有屋檐狀止口(b)，該屋檐狀止口(b)使得導料槽外形呈具備縮頸口的縮頸槽結構。6.根據權利要求2或3或4所述的一種具有可變式導料槽的沖壓級進模，其特征在于:以活動頂塊(42)以及與之配合的壓簧(70)及沉孔(21)為一組主動導料單元，所述主動導料單元至少為兩組且沿導料槽的導料方向依序間隔布置。
【文檔編號】B21D37/10GK205702126SQ201620583800
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月14日
【發明人】李挺
【申請人】銅陵市晶賽電子有限責任公司