一種用于絕緣復合材料的可自動更換切刀的剪切裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于絕緣復合材料的可自動更換切刀的剪切裝置，包括剪切裝置底座、滑杠、頂梁和剪切臺，所述剪切裝置底座的前表面中間位置處設置有控制面板，所述剪切臺安裝在剪切裝置底座的上方，所述下切刀電機的左側設置有下刀軸，所述下刀軸的前表面上端嵌入設置有下平面切刀，所述滑杠安裝在剪切臺的上方左端，所述滑套的右側設置有橫梁，所述橫梁的內部右端設置有上切刀電機，所述上切刀電機的左側設置有上刀軸，本實用新型結構科學合理，設置了不同形狀的切刀，可以根據需要得到不同切口形狀的材料，設置了上下切刀，能夠一次將材料剪切完整，避免了二次剪切的情況，提高了剪切裝置的工作效率。
【專利說明】
一種用于絕緣復合材料的可自動更換切刀的剪切裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于剪切裝置技術領域，具體涉及一種用于絕緣復合材料的可自動更換切刀的剪切裝置。【背景技術】
[0002]剪切機是機床的一種，它采用液壓驅動，安全性能可靠，操作方便，剪切力從63噸至400噸八個等級，適合不同規模不同要求用戶，安裝不須底腳螺絲，無電源的地方可用柴油機作動力，剪切機適用于金屬回收加工廠、報廢汽車拆解場、冶煉鑄造行業，對各種形狀的型鋼及各種金屬材料進行冷態剪斷、壓制翻邊，以及粉末狀制品、塑料、玻璃鋼、絕緣材料、橡膠的壓制成型。
[0003]然而現有的剪切裝置在使用過程中存在一些缺陷，例如，現有的剪切裝置沒有設置能剪切出多種不同切口形狀的切刀，功能比較單一，操作不便，并且現有的剪切裝置只設置了一個切刀，往往不能將材料完全剪切，從而導致材料需要進行二次剪切，降低了剪切裝置的工作效率。【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種用于絕緣復合材料的可自動更換切刀的剪切裝置，以解決上述【背景技術】中提出了現有的剪切裝置沒有設置能剪切出多種不同切口形狀的切刀，功能比較單一，操作不便，并且現有的剪切裝置只設置了一個切刀，往往不能將材料完全剪切，從而導致材料需要進行二次剪切，降低了剪切裝置的工作效率的問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種用于絕緣復合材料的可自動更換切刀的剪切裝置，包括剪切裝置底座、滑杠、頂梁和剪切臺，所述剪切裝置底座的前表面中間位置處設置有控制面板，且剪切裝置底座的右側設置有電源接口，所述剪切臺安裝在剪切裝置底座的上方，且剪切臺的內部右端設置有下切刀電機，所述下切刀電機的左側設置有下刀軸，所述下刀軸的前表面上端嵌入設置有下平面切刀，且下刀軸的前表面下端嵌入設置有下鋸齒刀，所述滑杠安裝在剪切臺的上方左端，且滑杠的前表面中間位置處設置有滑套，所述滑套的右側設置有橫梁，所述橫梁的內部右端設置有上切刀電機，所述上切刀電機的左側設置有上刀軸，所述上刀軸的前表面上端嵌入設置有上鋸齒刀，且上刀軸的前表面下端嵌入設置有上平面切刀，所述頂梁安裝在滑杠的上方，且頂梁的內部中間位置處設置有液壓裝置，所述液壓裝置、上切刀電機和下切刀電機均與控制面板電性連接，所述控制面板與電源接口電性連接。
[0006]優選的，所述控制面板的前表面設置有啟動開關、停止開關和換刀開關，且啟動開關、停止開關和換刀開關均與控制面板電性連接。
[0007]優選的，所述滑杠共設置有兩個，且兩個滑杠分別安裝在剪切臺的上方兩端。
[0008]優選的，所述滑套共設置有兩個，且兩個滑套分別安裝在滑杠的前表面中間位置處。
[0009]優選的，所述上平面切刀和上切刀電機通過上刀軸轉動連接。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型結構科學合理，使用安全方便，設置了不同形狀的切刀，可以根據需要得到不同切口形狀的材料，設置了上下切刀， 能夠一次將材料剪切完整，避免了二次剪切的情況，提高了剪切裝置的工作效率。【附圖說明】
[〇〇11]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0012]圖2為本實用新型控制面板的結構示意圖；[0〇13]圖中:卜剪切裝置底座、2-下鋸齒刀、3-下平面切刀、4-滑杜、5-上平面切刀、6-滑套、7-橫梁、8-頂梁、9-液壓裝置、10-上鋸齒刀、11-上刀軸、12-上切刀電機、13-下刀軸、14-下切刀電機、15-剪切臺、16-電源接口、17-控制面板、171-啟動開關、172-停止開關、173-換刀開關。【具體實施方式】
[0014]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]請參閱圖1和圖2,本實用新型提供一種技術方案:一種用于絕緣復合材料的可自動更換切刀的剪切裝置，包括剪切裝置底座1、滑杠4、頂梁8和剪切臺15,剪切裝置底座1的前表面中間位置處設置有控制面板17,且剪切裝置底座1的右側設置有電源接口 16,剪切臺 15安裝在剪切裝置底座1的上方，且剪切臺15的內部右端設置有下切刀電機14，下切刀電機 14的左側設置有下刀軸13,下刀軸13的前表面上端嵌入設置有下平面切刀3,且下刀軸13的前表面下端嵌入設置有下鋸齒刀2,滑杠4安裝在剪切臺15的上方左端，且滑杠4的前表面中間位置處設置有滑套6,滑套6的右側設置有橫梁7,橫梁7的內部右端設置有上切刀電機12， 上切刀電機12的左側設置有上刀軸11，上刀軸11的前表面上端嵌入設置有上鋸齒刀10,且上刀軸11的前表面下端嵌入設置有上平面切刀5,頂梁8安裝在滑杠4的上方，且頂梁8的內部中間位置處設置有液壓裝置9,液壓裝置9、上切刀電機12和下切刀電機14均與控制面板 17電性連接，控制面板17與電源接口 16電性連接。
[0016]控制面板17的前表面設置有啟動開關171、停止開關172和換刀開關173,且啟動開關171、停止開關172和換刀開關173均與控制面板17電性連接，滑杠4共設置有兩個，且兩個滑杠4分別安裝在剪切臺15的上方兩端，滑套6共設置有兩個，且兩個滑套6分別安裝在滑杠 4的前表面中間位置處，上平面切刀5和上切刀電機12通過上刀軸11轉動連接。
[0017]本實用新型中的液壓裝置9是由液壓栗、液壓控制閥、液壓執行元件、液壓輔件和液壓油組成的，液壓栗把機械能轉換成液體的壓力能，液壓控制閥和液壓輔件控制液壓介質的壓力、流量和流動方向，將液壓栗輸出的壓力能傳給執行元件，執行元件將液體壓力能轉換為機械能，以完成要求的動作。
[0018]本實用新型的工作原理及使用流程:本實用新型安裝好過后，將材料放在剪切臺 15上并固定，接通電源，打開啟動開關171，液壓裝置9工作，并帶動橫梁7上下移動，從而帶動上平面切刀5上下移動，進而剪切材料，當需要更換切刀時，打開換刀開關173,上切刀電機12和下切刀電機14同時工作，通過上切刀電機12和下切刀電機14轉動帶動上刀軸11和下刀軸13轉動，從而更換切刀，就能得到不同切口形狀的材料。[〇〇19]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言， 可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種用于絕緣復合材料的可自動更換切刀的剪切裝置，包括剪切裝置底座(1)、滑杠 (4)、頂梁(8)和剪切臺(15)，其特征在于:所述剪切裝置底座(1)的前表面中間位置處設置 有控制面板(17)，且剪切裝置底座(1)的右側設置有電源接口( 16)，所述剪切臺(15)安裝在 剪切裝置底座(1)的上方，且剪切臺(15)的內部右端設置有下切刀電機(14)，所述下切刀電 機(14)的左側設置有下刀軸(13)，所述下刀軸(13)的前表面上端嵌入設置有下平面切刀 (3)，且下刀軸(13)的前表面下端嵌入設置有下鋸齒刀(2)，所述滑杠(4)安裝在剪切臺(15) 的上方左端，且滑杠(4)的前表面中間位置處設置有滑套(6)，所述滑套(6)的右側設置有橫 梁(7)，所述橫梁(7)的內部右端設置有上切刀電機(12)，所述上切刀電機(12)的左側設置 有上刀軸(11)，所述上刀軸(11)的前表面上端嵌入設置有上鋸齒刀(10)，且上刀軸(11)的 前表面下端嵌入設置有上平面切刀(5)，所述頂梁(8)安裝在滑杠(4)的上方，且頂梁(8)的 內部中間位置處設置有液壓裝置(9)，所述液壓裝置(9)、上切刀電機(12)和下切刀電機 (14)均與控制面板(17)電性連接，所述控制面板(17)與電源接口(16)電性連接。2.根據權利要求1所述的一種用于絕緣復合材料的可自動更換切刀的剪切裝置，其特 征在于:所述控制面板(17)的前表面設置有啟動開關(171)、停止開關(172)和換刀開關 (173)，且啟動開關(171)、停止開關(172)和換刀開關(173)均與控制面板(17)電性連接。3.根據權利要求1所述的一種用于絕緣復合材料的可自動更換切刀的剪切裝置，其特 征在于:所述滑杠(4)共設置有兩個，且兩個滑杠(4)分別安裝在剪切臺(15)的上方兩端。4.根據權利要求1所述的一種用于絕緣復合材料的可自動更換切刀的剪切裝置，其特 征在于:所述滑套(6)共設置有兩個，且兩個滑套(6)分別安裝在滑杠(4)的前表面中間位置 處。5.根據權利要求1所述的一種用于絕緣復合材料的可自動更換切刀的剪切裝置，其特 征在于:所述上平面切刀(5)和上切刀電機(12)通過上刀軸(11)轉動連接。
【文檔編號】B23D33/00GK205702621SQ201620567775
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月14日
【發明人】張志杰, 肖紅, 馬俊峰, 張慱, 張丹, 李劍
【申請人】河南博業電氣材料有限公司