一種銅編織線焊接機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種銅編織線焊接機構，包括底座及設置在所述的底座上的2個立柱，2個所述的立柱頂端通過橫梁相連接，在所述的橫梁中部設置有垂直推動裝置，在2個所述的立柱之間設置有壓板，所述的壓板兩端分別套裝在2個所述的立柱上，所述的垂直推動裝置能夠推動所述的壓板相對所述的立柱滑動，在所述的壓板一側下方設置有焊接機頭，在2個所述的立柱之間設置有支座，在所述的支座中部設置有支撐桿，在所述的支撐桿與所述的底座之間設置有減震彈簧，所述的支撐桿的軸線與所述的焊接機頭的軸線相互重合。本實用新型能夠實現自動化焊接，結構簡單，生產成本低。
【專利說明】
一種銅編織線焊接機構
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種銅編織線焊接機構。
【背景技術】
[0002]現有的焊接設備主要是采用手動焊接或機械手臂焊接的方式，采用手動焊接的效率較低，并且焊接質量不能保證，機械手臂的價格昂貴，成本高。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種銅編織線焊接機構，能夠改善現有技術存在的問題，能夠實現自動化焊接，結構簡單，生產成本低。
[0004]本實用新型通過以下技術方案實現:
[0005]—種銅編織線焊接機構，包括底座及設置在所述的底座上的2個立柱，2個所述的立柱頂端通過橫梁相連接，在所述的橫梁中部設置有垂直推動裝置，在2個所述的立柱之間設置有壓板，所述的壓板兩端分別套裝在2個所述的立柱上，所述的垂直推動裝置能夠推動所述的壓板相對所述的立柱滑動，在所述的壓板一側下方設置有焊接機頭，在2個所述的立柱之間設置有支座，在所述的支座中部設置有支撐桿，在所述的支撐桿與所述的底座之間設置有減震彈簧，所述的支撐桿的軸線與所述的焊接機頭的軸線相互重合。
[0006]進一步的，為更好地實現本實用新型，在所述的底座上方設置有支架，在所述的支架中部設置有通孔，所述的支撐桿位于所述的通孔內側。
[0007]進一步的，為更好地實現本實用新型，在所述的支架上設置有2個相向設置有水平推動裝置，2個所述的水平推動裝置分別位于所述的通孔兩側，在2個所述的水平推動裝置上分別設置有夾持板，2個所述的水平推動裝置能夠分別推動2個夾持板相向運動。
[0008]進一步的，為更好地實現本實用新型，所述的水平推動裝置為液壓缸，2個所述的水平推動裝置的伸縮桿分別與相應的夾持板相連接。
[0009]進一步的，為更好地實現本實用新型，在所述的壓板下方設置有連接板，所述的焊接機頭固定連接在所述的連接板上，所述的連接板一側向下彎折形成擋板。
[0010]本實用新型與現有技術相比，具有以下有益效果:
[0011]本實用新型通過采用垂直推動裝置推動焊接機頭移動到支撐桿上方，將待焊接部件置于支撐桿上，利用焊接機頭進行焊接操作，整體結構簡單，操作方便，相對手動焊接，其效率更高，同時，相比現有的機械手臂，其結構更加簡單，加工成本更低。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0013]圖1為本實用新型整體結構示意圖。
[0014]其中:101.底座，102.立柱，103.橫梁，104.垂直推動裝置，105.壓板，106.焊接機頭，107.支座，108.支撐桿，109.減震彈簧，110.支架，111.水平推動裝置，112.夾持板，113.連接板，114.擋板。
【具體實施方式】
[0015]下面結合具體實施例對本實用新型進行進一步詳細介紹，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0016]實施例1:
[0017]如圖1所示，一種銅編織線焊接機構，包括底座101及設置在所述的底座101上的2個立柱102，2個所述的立柱102頂端通過橫梁103相連接，在所述的橫梁103中部設置有垂直推動裝置104，在2個所述的立柱102之間設置有壓板105，所述的壓板105兩端分別套裝在2個所述的立柱102上，所述的垂直推動裝置104能夠推動所述的壓板105相對所述的立柱102滑動，在所述的壓板105—側下方設置有焊接機頭106，在2個所述的立柱102之間設置有支座107，在所述的支座107中部設置有支撐桿108，在所述的支撐桿108與所述的底座101之間設置有減震彈簧109，所述的支撐桿108的軸線與所述的焊接機頭106的軸線相互重合。
[0018]本實施例中，將待焊接部件放置在支撐桿上，使其保持平衡，啟動垂直推動裝置，使其推動壓板沿著立柱下移，使焊接機頭達到待焊接部件位置，進行焊接操作，由于設置有減震彈簧，在焊接過程中，能夠對焊接機頭產生的壓力進行緩沖，避免的焊接部件損壞。由于采用兩個立柱結構來固定壓板，使得壓板的結構更加穩定，從而使焊接機頭能夠保持穩定。
[0019]實施例2:
[0020]本實施例在實施例1的基礎上，為了提高支撐桿的穩定性，優選地，在所述的底座101上方設置有支架110，在所述的支架110中部設置有通孔，所述的支撐桿108位于所述的通孔內側。通過采用支架，使支撐桿置于支架中部的通孔內側，使支撐桿上端位于通孔上方，在焊接機頭進行焊接時，利用支架的支撐，使支撐桿不會出現相對傾斜。
[0021]本實施例中，為了保證待焊接部件的穩定性，優選地，在所述的支架110上設置有2個相向設置有水平推動裝置111，2個所述的水平推動裝置111分別位于所述的通孔兩側，在2個所述的水平推動裝置111上分別設置有夾持板112，2個所述的水平推動裝置111能夠分別推動2個夾持板112相向運動。將帶焊接部件置于支撐桿上端之后，啟動水平推動裝置，使其推動夾持板相向移動，使待焊接部件位于連個夾持板和支撐桿之間，方便精確焊接。
[0022]本實施例中，優選地，所述的水平推動裝置111為液壓缸，2個所述的水平推動裝置111的伸縮桿分別與相應的夾持板112相連接。
[0023]為了使焊接更加安全，優選地，在所述的壓板105下方設置有連接板113，所述的焊接機頭106固定連接在所述的連接板113上，所述的連接板113—側向下彎折形成擋板114。使擋板遮擋有操作人員一側，有助于提高操作的安全性。
[0024]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種銅編織線焊接機構，其特征在于:包括底座(101)及設置在所述的底座(101)上的2個立柱(102)，2個所述的立柱(102)頂端通過橫梁(103)相連接，在所述的橫梁(103)中部設置有垂直推動裝置(104)，在2個所述的立柱(102)之間設置有壓板(105)，所述的壓板(105)兩端分別套裝在2個所述的立柱(102)上，所述的垂直推動裝置(104)能夠推動所述的壓板(105)相對所述的立柱(102)滑動，在所述的壓板(105)—側下方設置有焊接機頭(106)，在2個所述的立柱(102)之間設置有支座(107)，在所述的支座(107)中部設置有支撐桿(108)，在所述的支撐桿(108)與所述的底座(101)之間設置有減震彈簧(109)，所述的支撐桿(108)的軸線與所述的焊接機頭(106)的軸線相互重合。2.根據權利要求1所述的一種銅編織線焊接機構，其特征在于:在所述的底座(101)上方設置有支架(110)，在所述的支架(110)中部設置有通孔，所述的支撐桿(108)位于所述的通孔內偵U。3.根據權利要求2所述的一種銅編織線焊接機構，其特征在于:在所述的支架(110)上設置有2個相向設置有水平推動裝置(111)，2個所述的水平推動裝置(111)分別位于所述的通孔兩側，在2個所述的水平推動裝置(111)上分別設置有夾持板(112)，2個所述的水平推動裝置(111)能夠分別推動2個夾持板(112)相向運動。4.根據權利要求3所述的一種銅編織線焊接機構，其特征在于:所述的水平推動裝置(111)為液壓缸，2個所述的水平推動裝置(111)的伸縮桿分別與相應的夾持板(112)相連接。5.根據權利要求1-4任一項所述的一種銅編織線焊接機構，其特征在于:在所述的壓板(I O 5)下方設置有連接板(I 13 )，所述的焊接機頭(I 06)固定連接在所述的連接板(I 13)上，所述的連接板(113) —側向下彎折形成擋板(114)。
【文檔編號】B23K37/02GK205702974SQ201620556710
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月8日
【發明人】張根, 王雙, 劉木生, 葉思本
【申請人】浙江欣通電氣有限公司