一種回流焊機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種回流焊機，包括機架、設置于機架上的預熱區、主溫區以及冷卻區，預熱區內設置有預熱風槍，主溫區內設置有熱風槍，熱風槍為至少一組；工件位于機架下部，依次經過預熱區、主溫區以及冷卻區后移出。通過利用高溫熱風槍吹出的熱量將工件表面的鍍錫層融化分子結構進行重新排布組合，使得原來鍍有霧錫層的工件經過長時間放置后不再生長錫須，有效提高工件質量及使用壽命。通過設置驅動機構調節熱風槍的高度，不同尺寸的工件均可自該熱風槍下部經過進行高溫處理，適用范圍廣。
【專利說明】
一種回流焊機
技術領域
[0001]本實用新型屬于電鍍領域對電鍍霧錫工件表面的處理，具體涉及一種回流焊機。
【背景技術】
[0002]半導體制造過程中的表面黏著技術通常是在銅導線架表面電鍍霧錫，從而增加引腳的鈍化性及提高其潤濕性，以利于元件和電路板間的結合，而傳統的電鍍霧錫采用無鉛化技術，采用該技術加工成的工件放置一段時間后，霧錫層表面會生長出錫須，加速元器件的失效，影響其使用壽命。
[0003]目前，現有技術中通常采用霧錫層表面高溫處理的方式對鍍錫層表面的錫分子進行重組，使得鍍錫層長時間放置后不在產生錫須，而傳統的高溫處理方式即采用回流焊機進行高溫處理，而現有技術中的回流焊機主要是采用燈管照射使得工件表面溫升實現該目的，但是燈管所產生的熱量較低，即便可以對工件表面的錫分子進行重組也需要較長的高溫處理時間，工作效率低下，成本較高，而且難以保證工件處理后的效果，依然會存在上述問題。
[0004]因此，鑒于以上問題，有必要提出一種可產生高溫回流焊的機器，有效實現對工件表面的鍍錫層的錫分子排布進行重組，使得鍍錫層表面長時間不產生錫須，保證工件的質量，提高使用壽命。
【實用新型內容】
[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種回流焊機，通過利用高溫熱風槍吹出的熱量將工件表面的鍍錫層融化分子結構進行重新排布組合，使得原來鍍有霧錫層的工件經過長時間放置后不再生長錫須，有效提高工件質量及使用壽命，提高生產效率。
[0006]根據本實用新型的目的提出的一種回流焊機，用以對電鍍霧錫工件表面進行高溫處理，所述回流焊機包括機架、設置于所述機架上的預熱區、主溫區以及冷卻區，所述預熱區內設置有預熱風槍，所述主溫區內設置有熱風槍，所述熱風槍為至少一組；
[0007]工件位于機架下部，依次經過預熱區、主溫區以及冷卻區后移出。
[0008]優選的，所述熱風槍為均勻設置的六組，六組熱風槍依次排布于工件移動軌跡上方。
[0009]優選的，所述預熱區內設置有用以均布熱氣流的離心風機。
[0010]優選的，所述冷卻區內設置有對工件進行冷卻的骨節管吹風和鼓風機。
[0011]優選的，所述熱風槍設置于一框架上，所述框架上連接有一驅動機構，所述驅動機構帶動框架及其上的熱風槍上下移動。
[0012]優選的，所述驅動機構為氣缸或電動推桿或電機絲杠組或油缸。
[0013]優選的，所述回流焊機還包括控制面板，所述控制面板上設置有用以設定加工參數的觸摸屏。
[0014]本實用新型公開了一種回流焊機，包括機架、設置于機架上的預熱區、主溫區以及冷卻區，預熱區內設置有預熱風槍，主溫區內設置有熱風槍，熱風槍為至少一組;工件位于機架下部，依次經過預熱區、主溫區以及冷卻區后移出。通過利用高溫熱風槍吹出的熱量將工件表面的鍍錫層融化分子結構進行重新排布組合，使得原來鍍有霧錫層的工件經過長時間放置后不再生長錫須，有效提高工件質量及使用壽命。
[0015]熱風槍內設置有電熱絲，其吹出的熱風的溫度可自行調節，而且設定溫度后能夠持續保持熱量，提高生產效率。
[0016]通過設置驅動機構調節熱風槍的高度，不同尺寸的工件均可自該熱風槍下部經過進行高溫處理，適用范圍廣。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為回流焊機的主視圖。
[0019]圖2為回流焊機的右視圖。
[0020]圖中的數字或字母所代表的相應部件的名稱:
[0021]1、機架2、預熱區3、主溫區4、冷卻區5、控制區
[0022]21、預熱風槍22、離心風機31、熱風槍32、氣缸33、框架41、骨節管吹風42、鼓風機51、配電箱52、觸摸屏53、照明
【具體實施方式】
[0023]半導體制造過程中的表面黏著技術通常是在銅導線架表面電鍍霧錫，從而增加引腳的鈍化性及提高其潤濕性，以利于元件和電路板間的結合，而傳統的電鍍霧錫采用無鉛化技術。采用該技術加工成的工件放置一段時間后，霧錫層表面會生長出錫須，加速元器件的失效，影響其使用壽命。
[0024]本實用新型針對現有技術中的不足，提供了一種回流焊機，通過利用高溫熱風槍吹出的熱量將工件表面的鍍錫層融化分子結構進行重新排布組合，使得原來鍍有霧錫層的工件經過長時間放置后不再生長錫須，有效提高工件質量及使用壽命，提高生產效率。
[0025]下面將通過【具體實施方式】對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]請一并參見圖1與圖2，如圖所示，一種回流焊機，用以對電鍍霧錫工件表面進行高溫處理，回流焊機包括機架1、設置于機架I上的預熱區2、主溫區3以及冷卻區4，預熱區2內設置有預熱風槍21，主溫區3內設置有熱風槍31，熱風槍31為至少一組。工件位于機架下部，依次經過預熱區、主溫區以及冷卻區后移出。
[0027]本實施例中，優選熱風槍為均勻設置的六組，六組熱風槍依次排布于工件移動軌跡上方，工件自熱風槍下方經過進行高溫處理。通過利用高溫熱風槍吹出的熱量將工件表面的鍍錫層融化分子結構進行重新排布組合，使得原來鍍有霧錫層的工件經過長時間放置后不再生長錫須，有效提高工件質量及使用壽命。其中，熱風槍可以設置一組或多組，具體數量不做限定。
[0028]預熱區2內設置有用以均布熱氣流的離心風機22。通過設置離心風機可以將熱風均勻吹散，保證整個區域內熱量均勻，使得工件各部位均勻受熱，提高處理效果。
[0029]冷卻區4內設置有對工件進行冷卻的骨節管吹風41和鼓風機42。通過設置骨節管吹風實現對高溫處理后的工件進行快速冷卻。
[0030]熱風槍31設置于一框架33上，框架33上連接有一驅動機構，驅動機構帶動框架及其上的熱風槍上下移動調節高度。本實施例中的驅動機構為氣缸32，通過設置氣缸，可根據工件的尺寸大小調節熱風槍的高度，適用范圍較廣。
[0031]其中，驅動機構除采用氣缸外，還可采用電動推桿或電機絲杠組或油缸等，具體根據需要設定，在此不做限制。
[0032]此外，該回流焊機還包括控制區5，控制區內設置控制面板，控制面板上設置有用以設定加工參數的觸摸屏52。操作人員可根據需要設定熱風槍的溫度、氣流速度、加熱時間等各個參數，具體根據需要進行選擇設定，在此不做限制。
[0033]本實用新型公開了一種回流焊機，包括機架、設置于機架上的預熱區、主溫區以及冷卻區，預熱區內設置有預熱風槍，主溫區內設置有熱風槍，熱風槍為至少一組;工件位于機架下部，依次經過預熱區、主溫區以及冷卻區后移出。通過利用高溫熱風槍吹出的熱量將工件表面的鍍錫層融化分子結構進行重新排布組合，使得原來鍍有霧錫層的工件經過長時間放置后不再生長錫須，有效提高工件質量及使用壽命。
[0034]熱風槍內設置有電熱絲，其吹出的熱風的溫度可自行調節，而且設定溫度后能夠持續保持熱量，提高生產效率。
[0035]通過設置驅動機構調節熱風槍的高度，不同尺寸的工件均可自該熱風槍下部經過進行高溫處理，適用范圍廣。
[0036]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種回流焊機，用以對電鍍霧錫工件表面進行高溫處理，其特征在于，所述回流焊機包括機架、設置于所述機架上的預熱區、主溫區以及冷卻區，所述預熱區內設置有預熱風槍，所述主溫區內設置有熱風槍，所述熱風槍為至少一組； 工件位于機架下部，依次經過預熱區、主溫區以及冷卻區后移出。2.根據權利要求1所述的回流焊機，其特征在于，所述熱風槍為均勻設置的六組，六組熱風槍依次排布于工件移動軌跡上方。3.根據權利要求1所述的回流焊機，其特征在于，所述預熱區內設置有用以均布熱氣流的離心風機。4.根據權利要求1所述的回流焊機，其特征在于，所述冷卻區內設置有對工件進行冷卻的骨節管吹風和鼓風機。5.根據權利要求1所述的回流焊機，其特征在于，所述熱風槍設置于一框架上，所述框架上連接有一驅動機構，所述驅動機構帶動框架及其上的熱風槍上下移動調節高度。6.根據權利要求5所述的回流焊機，其特征在于，所述驅動機構為氣缸或電動推桿或電機絲杠組或油缸。7.根據權利要求1所述的回流焊機，其特征在于，所述回流焊機還包括控制面板，所述控制面板上設置有用以設定加工參數的觸摸屏。
【文檔編號】B23K3/04GK205702776SQ201620554938
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月8日
【發明人】張文標
【申請人】昆山碩凱自動化科技有限公司