一種快速拉絲機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種快速拉絲機，包括放線裝置、拉絲裝置、退火裝置、收線裝置、拉絲液放液裝置和主電機，所述放線裝置出線端的銅線依次穿過拉絲裝置和退火裝置，銅線從所述退火裝置出線端穿出連接收線裝置，所述拉絲裝置側部連接拉絲液放液裝置，所述拉絲裝置和退火裝置中各轉輪由主電機帶動，所述主電機設于所述拉絲液放液裝置頂端。通過對現有技術中使用的拉絲設備進行改進，將多個設備進行集成，不僅減少了占地面積，提高工作效率，且使用方便性提高。
【專利說明】
一種快速拉絲機
技術領域
[0001]本實用新型涉及銅線生產技術領域，更具體地說，涉及一種快速拉絲機。
【背景技術】
[0002]電工圓銅線是制造電線電纜的主要原材料，銅線是經過拉絲退火等過程來實現生產的。其制造的工作原理是:放線機傳送母線，進入拉絲主體設備后，相鄰兩個拉絲輪之間放置一塊拉絲模，這兩個拉絲輪線速度比等于模具前后銅線的截面積比，拉絲輪旋轉拉動銅線經過N道模具將銅線拉細至工藝要求的直徑，從而制得銅線。
[0003]上述工藝過程中，一般需要經過多個工藝設備，而多個工藝設備一般分離設置，其在不同工藝設備之間需要將從上一設備出來的材料進入到下一設備中，中間需要經過運輸等過程，不僅工作效率低，且中間過程容易發生錯誤，影響產品質量。
[0004]因此，由于現有技術中存在上述的技術缺陷，是本領域內技術人員亟待解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的為提供一種快速拉絲機，旨在解決現有技術中存在的工藝設備相離較遠，且工作效率低，影響產品質量的問題。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]—種快速拉絲機，包括放線裝置、拉絲裝置、退火裝置、收線裝置、拉絲液放液裝置和主電機，所述放線裝置出線端的銅線依次穿過拉絲裝置和退火裝置，銅線從所述退火裝置出線端穿出連接收線裝置，所述拉絲裝置側部連接拉絲液放液裝置，所述拉絲裝置和退火裝置中各轉輪由主電機帶動，所述主電機設于所述拉絲液放液裝置頂端；
[0008]所述拉絲裝置包括拉絲箱體、第一拉絲塔輪、第二拉絲塔輪、第三拉絲塔輪、第四拉絲塔輪和拉絲模，所述拉絲箱體內設有第一拉絲塔輪、第二拉絲塔輪、第三拉絲塔輪、第四拉絲塔輪和拉絲模，所述第一拉絲塔輪、第二拉絲塔輪、第三拉絲塔輪和第四拉絲塔輪依次平行設置，所述第一拉絲塔輪和第二拉絲塔輪之間設有拉絲模，所述第三拉絲塔輪和第四拉絲塔輪之間設有拉絲模，銅線依次經過第一拉絲塔輪、第二拉絲塔輪、第三拉絲塔輪、第四拉絲塔輪和設置在其間的拉絲模，并從出線端穿入到退火裝置中；
[0009]所述退火裝置包括退火箱體、第一退火輪、第二退火輪、第三退火輪、第一定滑輪、第二定滑輪、第三定滑輪和第四定滑輪，所述退火箱體內設有第一退火輪、第二退火輪、第三退火輪、第一定滑輪、第二定滑輪、第三定滑輪和第四定滑輪，銅線通過第一定滑輪和第二定滑輪連接第三退火輪，所述第三退火輪上的銅線通過第三定滑輪連接第一退火輪，所述第一退火輪上銅線穿過第二退火輪后連接第三退火輪，銅線經過所述第三退火輪后從第四定滑輪穿出連接收線裝置；
[0010]所述收線裝置包括收線箱體、支架、第五定滑輪、調整輪、入線輪和線軸，所述收線箱體頂端設有支架，所述支架頂端設有調整輪，所述收線箱體前端設有第五定滑輪、入線輪和線軸，銅線經第五定滑輪、調整輪和入線輪纏繞在線軸上。
[0011]優選的，所述拉絲液放液裝置包括拉絲液箱、拉絲液栗和熱交換器，所述拉絲液箱上端設有拉絲液栗，所述拉絲液栗通過管道連接所述拉絲箱體，管道上設有熱交換器。
[0012]優選的，還包括蒸汽入管和吹干壓縮空氣入管，所述蒸汽入管和吹干壓縮空氣入管均連接所述退火箱體。
[0013]本實用新型的有益之處在于:通過對現有技術中使用的拉絲設備進行改進，將多個設備進行集成，不僅減少了占地面積，提高工作效率，且使用方便性提高。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0016]圖2為本實用新型的俯視剖視圖；
[0017]圖中:
[0018]I拉絲裝置:11拉絲箱體；12第一拉絲塔輪；13第二拉絲塔輪；14第三拉絲塔輪；15第四拉絲塔輪;16拉絲模；
[0019]2退火裝置:21退火箱體；22第一退火輪;23第二退火輪;24第三退火輪;25第一定滑輪;26第二定滑輪;27第三定滑輪;28第四定滑輪；
[0020]3收線裝置:31收線箱體;32支架;33第五定滑輪;34調整輪;35入線輪;36線軸；
[0021 ] 4拉絲液放液裝置:41拉絲液箱;42拉絲液栗;43熱交換器；
[0022]5主電機;6蒸汽入管;7吹干壓縮空氣入管。
【具體實施方式】
[0023]本實用新型提供了一種快速拉絲機，通過對現有技術中使用的拉絲設備進行改進，將多個設備進行集成，不僅減少了占地面積，提高工作效率，且使用方便性提高。
[0024]下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚和詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]如圖1和2所示的一種快速拉絲機，包括放線裝置(圖中未示出)、拉絲裝置1、退火裝置2、收線裝置3、拉絲液放液裝置4和主電機5，所述放線裝置出線端的銅線依次穿過拉絲裝置I和退火裝置2，銅線從所述退火裝置2出線端穿出連接收線裝置3，所述拉絲裝置I側部連接拉絲液放液裝置4，所述拉絲裝置I和退火裝置2中各轉輪由主電機5帶動，所述主電機5設于所述拉絲液放液裝置4頂端；
[0026]所述拉絲裝置I包括拉絲箱體11、第一拉絲塔輪12、第二拉絲塔輪13、第三拉絲塔輪14、第四拉絲塔輪15和拉絲模16，所述拉絲箱體11內設有第一拉絲塔輪12、第二拉絲塔輪13、第三拉絲塔輪14、第四拉絲塔輪15和拉絲模16，所述第一拉絲塔輪12、第二拉絲塔輪13、第三拉絲塔輪14和第四拉絲塔輪15依次平行設置，所述第一拉絲塔輪12和第二拉絲塔輪13之間設有拉絲模16，所述第三拉絲塔輪14和第四拉絲塔輪15之間設有拉絲模16，銅線依次經過第一拉絲塔輪12、第二拉絲塔輪13、第三拉絲塔輪14、第四拉絲塔輪15和設置在其間的拉絲模16，并從出線端穿入到退火裝置2中；
[0027]所述退火裝置2包括退火箱體21、第一退火輪22、第二退火輪23、第三退火輪24、第一定滑輪25、第二定滑輪26、第三定滑輪27和第四定滑輪28，所述退火箱體21內設有第一退火輪22、第二退火輪23、第三退火輪24、第一定滑輪25、第二定滑輪26、第三定滑輪27和第四定滑輪28，銅線通過第一定滑輪25和第二定滑輪26連接第三退火輪24，所述第三退火輪24上的銅線通過第三定滑輪27連接第一退火輪22，所述第一退火輪22上銅線穿過第二退火輪23后連接第三退火輪24，銅線經過所述第三退火輪24后從第四定滑輪28穿出連接收線裝置3;退火就是將拉制后的硬銅線軟化，在第一退火輪22與第二退火輪23之間給定電壓，銅線經過兩輪之間時有電流通過，銅線短路發熱變軟。
[0028]所述收線裝置3包括收線箱體31、支架32、第五定滑輪33、調整輪34、入線輪35和線軸36，所述收線箱體31頂端設有支架32，所述支架32頂端設有調整輪34，所述收線箱體31前端設有第五定滑輪33、入線輪35和線軸36，銅線經第五定滑輪33、調整輪34和入線輪35纏繞在線軸36上。將成品銅線收到規定的輪具上，收線速度通過張力桿調節線軸36轉速控制。
[0029]優選的，所述拉絲液放液裝置4包括拉絲液箱41、拉絲液栗42和熱交換器43，所述拉絲液箱41上端設有拉絲液栗42，所述拉絲液栗42通過管道連接所述拉絲箱體11，管道上設有熱交換器43。
[0030]優選的，還包括蒸汽入管6和吹干壓縮空氣入管7，所述蒸汽入管6和吹干壓縮空氣入管7均連接所述退火箱體21。
[0031 ] 工藝控制:
[0032]拉絲速度:調節電機轉速。
[0033]銅線直徑:最后一道模具規格選配和收線張力的調節控制銅線直徑。
[0034]銅線伸長率:調節拉絲速度與退火電壓之間匹配控制。
[0035]銅線外觀:通過在退火段給予蒸汽保護，退火后進壓縮空氣冷卻的方法防止銅線表面氧化變色。
[0036]本實用新型的有益之處在于:通過對現有技術中使用的拉絲設備進行改進，將多個設備進行集成，不僅減少了占地面積，提高工作效率，且使用方便性提高。
[0037]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0038]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種快速拉絲機，其特征在于:包括放線裝置、拉絲裝置、退火裝置、收線裝置、拉絲液放液裝置和主電機，所述放線裝置出線端的銅線依次穿過拉絲裝置和退火裝置，銅線從所述退火裝置出線端穿出連接收線裝置，所述拉絲裝置側部連接拉絲液放液裝置，所述拉絲裝置和退火裝置中各轉輪由主電機帶動，所述主電機設于所述拉絲液放液裝置頂端； 所述拉絲裝置包括拉絲箱體、第一拉絲塔輪、第二拉絲塔輪、第三拉絲塔輪、第四拉絲塔輪和拉絲模，所述拉絲箱體內設有第一拉絲塔輪、第二拉絲塔輪、第三拉絲塔輪、第四拉絲塔輪和拉絲模，所述第一拉絲塔輪、第二拉絲塔輪、第三拉絲塔輪和第四拉絲塔輪依次平行設置，所述第一拉絲塔輪和第二拉絲塔輪之間設有拉絲模，所述第三拉絲塔輪和第四拉絲塔輪之間設有拉絲模，銅線依次經過第一拉絲塔輪、第二拉絲塔輪、第三拉絲塔輪、第四拉絲塔輪和設置在其間的拉絲模，并從出線端穿入到退火裝置中； 所述退火裝置包括退火箱體、第一退火輪、第二退火輪、第三退火輪、第一定滑輪、第二定滑輪、第三定滑輪和第四定滑輪，所述退火箱體內設有第一退火輪、第二退火輪、第三退火輪、第一定滑輪、第二定滑輪、第三定滑輪和第四定滑輪，銅線通過第一定滑輪和第二定滑輪連接第三退火輪，所述第三退火輪上的銅線通過第三定滑輪連接第一退火輪，所述第一退火輪上銅線穿過第二退火輪后連接第三退火輪，銅線經過所述第三退火輪后從第四定滑輪穿出連接收線裝置； 所述收線裝置包括收線箱體、支架、第五定滑輪、調整輪、入線輪和線軸，所述收線箱體頂端設有支架，所述支架頂端設有調整輪，所述收線箱體前端設有第五定滑輪、入線輪和線軸，銅線經第五定滑輪、調整輪和入線輪纏繞在線軸上。2.如權利要求1所述的快速拉絲機，其特征在于:所述拉絲液放液裝置包括拉絲液箱、拉絲液栗和熱交換器，所述拉絲液箱上端設有拉絲液栗，所述拉絲液栗通過管道連接所述拉絲箱體，管道上設有熱交換器。3.如權利要求2所述的快速拉絲機，其特征在于:還包括蒸汽入管和吹干壓縮空氣入管，所述蒸汽入管和吹干壓縮空氣入管均連接所述退火箱體。
【文檔編號】B21C1/12GK205701882SQ201620542167
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月3日
【發明人】邢彤
【申請人】蒙瑪特（天津）銅業有限公司