一種連桿頸沉槽R加工刀具的制作方法

本實用新型屬于加工刀具技術領域，具體涉及一種連桿頸沉槽R加工刀具。

背景技術：

在曲軸的連桿頸中，需要再連桿頸上加工沉槽，而在沉槽中的拐角位置則需要加工成圓角結構(即沉槽R)，以避免其應力集中。現有的沉槽R加工過程中，通過兩把刀具，分別進行加工，這樣的加工方式，不僅加工效率低，而且很難保證連桿開檔頸寬度，

技術實現要素：

本實用新型的目的在于：針對上述現有技術中存在的問題，提供一種連桿頸沉槽R加工刀具，可用于加工球墨鑄鐵材料的連桿頸沉槽R和開檔，同時加工兩個沉槽R，既提高了加工效率，同時保證了連桿開檔頸的寬度。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種連桿頸沉槽R加工刀具，包括刀體和刀片，所述的刀片采用方體結構，在厚度方向的刀體中間設置有通孔部，在厚度方向的刀體一側上部設置有由圓弧段和直線段構成的第一切削刃，并在該側刀體的下部設置有與第一切削刃對稱的第二切削刃，在刀體另一側的上部設置有與第一切削刃對稱的第三切削刃、 下部設置有與第二切削刃對稱的第四切削刃；所述的刀體的尖角兩側設置有均設置有可容納所述刀片的凹腔部，刀片通過中間的通孔部固定在所述的凹腔部中，刀體上部還設置有用于將刀片壓緊在刀體上的壓塊。

優選地，所述的圓弧段和直線段的長度之和小于與圓弧段為等徑圓的半周長。

優選地，刀體的尖角上的兩個凹腔部采用傾斜設置，且兩凹腔部之間形成2°的夾角。

優選地，所述的通孔部采用階梯孔設置。

由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的一種連桿頸沉槽R加工刀具，通過在刀體的尖角兩側設置有兩個刀片，可同時加工兩個連桿頸沉槽R，有效提高加工效率；并且同時加工兩個沉槽R，能夠有效保證桿開檔頸的寬度；

本實用新型的采用的刀片具有四個切削刃，可在工作切削刃變鈍后，旋轉刀片，更換另一個切削刃，刀片的利用率更高。

附圖說明

圖1是本實用新型的連桿頸沉槽R加工刀具的主視圖。

圖2是圖1的局部放大圖。

圖3是本實用新型的連桿頸沉槽R加工刀具的俯視局部視圖。

圖4是本實用新型的刀片主視圖。

圖5是本實用新型的刀片左視圖。

圖6是本實用新型的刀片仰視圖。

圖7是圖6的A部放大圖。

圖8是本實用新型的連桿頸沉槽R加工刀具加工狀態圖。

圖中標記：1-刀體，11-凹腔部，2-刀片，21-第一切削刃，22-第二切削刃，23-第三切削刃，24-第四切削刃，25-通孔部，201-圓弧段，202-直線段，3-壓塊，4-工件。

具體實施方式

參照圖1-8，本實用新型的一種連桿頸沉槽R加工刀具，包括刀體1和刀片2，所述的刀片2采用方體結構，在厚度方向的刀體1中間設置有通孔部25，在厚度方向的刀體1一側上部設置有由圓弧段201和直線段202構成的第一切削刃21，并在該側刀體1的下部設置有與第一切削刃21對稱的第二切削刃22，在刀體1另一側的上部設置有與第一切削刃21對稱的第三切削刃23、下部設置有與第二切削刃22對稱的第四切削刃24；所述的刀體1的尖角兩側設置有均設置有可容納所述刀片2的凹腔部11，刀片2通過中間的通孔部25固定在所述的凹腔部11中，刀體1上部還設置有用于將刀片2壓緊在刀體1上的壓塊3。

作為改進的技術方案，圓弧段201和直線段202的長度之和小于與圓弧段201為等徑圓的半周長。圓弧段201作為切削刃切割沉槽R的主要切削段，因 此圓弧段201的長度較長，而直線段202作為加工余量段，長度較短，通過設置有直線段202，使得加工沉槽R后，刀片2更容易退出。

作為改進的技術方案，刀體1的尖角上的兩個凹腔部11采用傾斜設置，且兩凹腔部11之間形成2°的夾角，便于在加工沉槽R時，加工刀具更容易進入到沉槽中。

刀片2的通孔部25采用階梯孔設置，因此在刀片2內形成沉頭階梯孔，在固定刀片2時，固定刀片2的螺釘或螺栓不會超出刀片2，影響加工。同時刀體1上部設置的壓塊3，對刀片2進行壓緊固定，防止刀片2轉動，從而形成對刀片2的牢固固定。

參照圖8，本實用新型的加工刀具在加工工件4時，通過在刀體1的尖角兩側設置有兩個刀片2，可同時加工兩個連桿頸沉槽R，有效提高加工效率；并且同時加工兩個沉槽R，能夠有效保證桿開檔頸的寬度。