本發明涉及沖壓技術領域，更具體的是涉及一種高效橋殼雙腔模沖壓方法。
背景技術：
橋殼，是安裝主減速器、差速器、半軸、輪裝配基體，其主要作用是支承并保護主減速器、差速器和半軸等。一般來說，普通非斷開式驅動橋橋殼是一根支承在左、右驅動車輪上的剛性空心梁，主減速器、差速器、半軸等傳動件均裝在其中，橋殼經縱置鋼板彈簧與車架或車廂相聯。它是驅動橋的重要組成部分又是行駛系的主要組成件之一。驅動橋殼應有足夠的強度和剛度，質量小，并便于主減速器的拆裝和調整。驅動橋殼從結構上可分為整體式橋殼、可分式橋殼和組合式橋殼三類。
了解同行業現狀，在沖焊車橋的生產中，橋殼片的沖壓工藝多采用以下兩種：1、單模單腔沖壓工藝，此工藝橋殼片使用一套沖壓模沖壓，沖壓模包括凸模和凹模各一套，沖壓后不進行校型，橋殼片冷卻后變形較大。對后續橋殼片加工平面和坡口、兩半殼組對焊接、鏜內孔的影響很大，產品的一致性差，加工量和焊接量大，工時輔料消耗大、生產效率低，自動化生產無法進行，產品質量差。2、橋殼片用單模單腔沖壓，沖壓后進行校型。此工藝由于橋殼片沖壓后進行了校型，橋殼片沖壓后的尺寸一致性較好，產品質量較好。但是額外增加的設備投資較大，產品生產周期長，生產效率降低。
如何解決上述技術問題成了本領域技術人員的努力方向。
技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本發明所要解決的技術問題是，提供一種對橋殼的生產效率以及橋殼成品質量帶來巨大的提升，降低生產成本，減少加工廢品件的浪費，極大的提高產品質量的高效橋殼雙腔模沖壓方法。
本發明為了實現上述目的具體采用以下技術方案：
一種高效橋殼雙腔模沖壓方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)下料，選擇合適直經和厚度尺寸的圓管下成需要長度的管坯，管徑和壁厚與橋殼矩形截面處尺寸相當；
(2)縮徑，利用液壓設備將管坯兩端進行縮徑，直接縮出橋殼兩端圖紙要求的尺寸。
(3)沖壓成型，經過縮徑處理的材料放置到步進式加熱爐加熱后，由爐腔內運出，第一機器人手臂將橋殼片抓起，運送至沖壓凹模上，3500噸沖壓機沖壓凸模將橋殼片沖壓成型；
(4)然后沖壓機將沖壓凸模抬起，卸料柱將成型的橋殼片從沖壓凸模上頂下；
(5)第二機器人手臂將卸下的橋殼片運至整形凹模上，同時第一機器人手臂給沖壓腔上料，然后沖壓機凸模下壓，對兩腔內的橋殼片分別進行沖壓成型和整形；
(6)沖壓成型和整形同時進行，整形同時沖壓出平面和坡口；
(7)沖壓后，沖壓機將凸模抬起，卸料柱將兩橋殼片從沖壓腔和整形腔凸模上頂下，第二機器人手臂將整形腔中的橋殼片取下，然后將沖壓腔的橋殼片運至整形腔，進行下一循。
本發明的有益效果如下：
雙腔雙模沖壓技術，一腔沖壓橋殼片的同時，另一腔對第一腔沖壓成型的橋殼片進行整型，生產出來的橋殼片便可以不經過“校型”、“加工平面和坡口”等工序加工而滿足生產要求，直接進行組對焊接，生產效率高。
雙腔雙模沖壓工藝使用機器人上下料，減少了員工數量，也降低了上下料過程中，接觸高溫材料所產生的安全隱患，使生產更加安全、經濟。
具體實施方式
為了本技術領域的人員更好的理解本發明，用以下實施例對本發明作進一步詳細描述。
實施例1
本實施例提供一種高效橋殼雙腔模沖壓方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)下料，選擇合適直經和厚度尺寸的圓管下成需要長度的管坯，管徑和壁厚與橋殼矩形截面處尺寸相當；
(2)縮徑，利用液壓設備將管坯兩端進行縮徑，直接縮出橋殼兩端圖紙要求的尺寸。
(3)沖壓成型，經過縮徑處理的材料放置到步進式加熱爐加熱后，由爐腔內運出，第一機器人手臂將橋殼片抓起，運送至沖壓凹模上，3500噸沖壓機沖壓凸模將橋殼片沖壓成型；
(4)然后沖壓機將沖壓凸模抬起，卸料柱將成型的橋殼片從沖壓凸模上頂下；
(5)第二機器人手臂將卸下的橋殼片運至整形凹模上，同時第一機器人手臂給沖壓腔上料，然后沖壓機凸模下壓，對兩腔內的橋殼片分別進行沖壓成型和整形；
(6)沖壓成型和整形同時進行，整形同時沖壓出平面和坡口；
(7)沖壓后，沖壓機將凸模抬起，卸料柱將兩橋殼片從沖壓腔和整形腔凸模上頂下，第二機器人手臂將整形腔中的橋殼片取下，然后將沖壓腔的橋殼片運至整形腔，進行下一循。
雙腔雙模沖壓技術，一腔沖壓橋殼片的同時，另一腔對第一腔沖壓成型的橋殼片進行整型，生產出來的橋殼片便可以不經過“校型”、“加工平面和坡口”等工序加工而滿足生產要求，直接進行組對焊接，生產效率高。
雙腔雙模沖壓技術，一腔沖壓，一腔整型，所有橋殼片都經過同一型腔沖壓而成，產品成型穩定，質量好，不會出現加工平面及坡口時，由于定位困難，造成橋殼加工誤差較大，無法滿足焊接要求的現象，后續焊接工序焊接起來更加便捷，焊接成型的橋殼質量更好、成型更加穩定。
由于雙腔雙模沖壓工藝沖壓和整型使用1臺壓力機，也不再需要加工平面及坡口，大大降低了設備投資，同時由于減少了工序，員工數量和工時輔料也減少，同時也縮短了橋殼生產周期，使橋殼生產成本大幅度降低。
雙腔雙模沖壓工藝使用機器人上下料，減少了員工數量，也降低了上下料過程中，接觸高溫材料所產生的安全隱患，使生產更加安全、經濟。
以上所述，僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，本發明的專利保護范圍以權利要求書為準，凡是運用本發明的說明書內容所作的等同結構變化，同理均應包含在本發明的保護范圍內。