一種可提高鐳射導光板效率的加工系統及方法與流程

本發明涉及側光模組導光板鐳射加工領域，尤其是一種可提高鐳射導光板效率的加工系統及方法。

背景技術：

目前常用的鐳射加工方式的網點主要分為點狀或線狀（通過控制點的數量、疏密；線的長短實現密度控制），激光器采用脈沖式，當激光器運行到點或線的位置時，激光器開始工作，如圖1所示，在整個加工過程中激光器從入光側開始，按照設計圖中的網點位置從第一個一直打到最后一個網點，整個生產過程效率比較慢。

如圖2所示，現在有廠家使用分光鏡加反光鏡，將一束激光變為兩束激光，即第1排網點與第3排網點、第2排與第4排、第5排與第7排、第6排與第8排網點同時加工，這種加工方式可提高一倍生產效率，如圖3所示，但是缺陷是第1排網點與第3排網點大小，疏密一樣，以此類推，第2排與第4排、第5排與第7排、第6排與第8排網點大小、疏密也相同。這種效率的提升是犧牲一半網點的屬性為代價的，在光學、主觀上需要精密處理情況下，則不能滿足設計要求。當然為了提高效率，可將一束激光分布N等分，但這是犧牲(N-1)/N的網點屬性。

技術實現要素：

本發明旨在解決上述問題，提供了一種可提高鐳射導光板效率的加工系統及方法，它在不增加激光頭、且不犧牲網點屬性（網點個數、大小）的前提下，提高了鐳射導光板生產效率，采用的技術方案如下：

一種可提高鐳射導光板效率的加工系統,其特征在于，包括：用于發生激光的激光器、N塊分光鏡、可供光線通過或遮攔光線的透光組件、凸透鏡和控制器，N大于等于1，所述分光鏡、透光組件和凸透鏡一一對應，第一分光鏡位于激光器的下方，所有分光鏡并排設置，所述透光組件位于分光鏡和凸透鏡之間。

其中所述透光組件可選的主要由第一偏振片、第二偏振片和用于驅動第一偏振片和/或第二偏振片進行旋轉的旋轉機構，當運行到網點位置時，控制器控制旋轉機構使得第一偏振片的偏振方向和第二偏振片的偏振方向相同，當運行到非網點位置時，控制器控制旋轉機構使得第一偏振片的偏振方向和第二偏振片的偏振方向相垂直。

其中所述透光組件可選的主要由液晶面板、液晶分子層及液晶分子層兩邊的電極結構組成，所述液晶分子層位于液晶面板中，電極結構接通電源后向液晶分子層增加電壓使液晶分子產生偏移和位移進而使光線通過或遮攔光線，當運行到網點位置時，控制器控制電極結構使液晶分子層可供光線通過，當運行到非網點位置時，控制器控制電極結構使液晶分子層遮攔光線。

在上述技術方案基礎上，所述分光鏡為非偏振型，與水平面夾角為45度；所述激光器發出的激光方向與水平面夾角為90度。

在上述技術方案基礎上，所述激光器為連續激光器。

在上述技術方案基礎上，至少有一個分光鏡的透過率和反射率與其它分光鏡不同。

在上述技術方案基礎上，所有分光鏡的透過率和反射率均不同。

在上述技術方案基礎上，所述透光組件還包括液晶分子，借助于液晶分子實現透光組件對激光的透光或遮閉。

在上述技術方案基礎上，所述相互對應的分光鏡、透光組件和凸透鏡安裝在同一個左右可移動平臺上，借助于左右可移動平臺的左右移動，分光鏡之間的距離可調。

一種可提高鐳射導光板效率的方法，其特征在于：使用上述的透光組件主要由第一偏振片、第二偏振片和旋轉機構組成的可提高鐳射導光板效率的加工系統；

步驟1）：在控制器中錄入需在導光板上進行鐳射的各網點位置坐標、網點大小信息；

步驟2）：當控制器檢測到凸透鏡焦點運行到網點位置時，控制器讀取相應網點處的信息，控制旋轉機構使得第一偏振片的偏振方向和第二偏振片的偏振方向相同；

當控制器檢測到凸透鏡焦點運行到非網點位置時，控制器控制旋轉機構使得第一偏振片的偏振方向和第二偏振片的偏振方向相垂直。

一種可提高鐳射導光板效率的方法，其特征在于：使用上述的透光組件主要由液晶面板、液晶分子層及電極結構組成的可提高鐳射導光板效率的加工系統；

步驟1）：在控制器中錄入需在導光板上進行鐳射的各網點位置坐標、網點大小信息；

步驟2）：當控制器檢測到凸透鏡焦點運行到網點位置時，控制器讀取相應網點處的信息，控制器控制電極結構使液晶分子層可供光線通過；

當控制器檢測到凸透鏡焦點運行到非網點位置時，控制器控制電極結構使液晶分子層遮攔光線。

本發明具有如下優點：在不增加激光頭、且不犧牲網點屬性（網點個數、大小）的前提下，提高了鐳射導光板生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一種實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖引伸獲得其它的實施附圖。

圖1：傳統導光板鐳射加工系統；

圖2：傳統導光板鐳射加工系統（帶有分光鏡）；

圖3：傳統加工方式導光板上網點的分布情況（點狀和線狀）；

圖4：本發明所述可提高鐳射導光板效率的加工系統的結構示意圖；

具體實施方式

下面結合附圖和實例對本發明作進一步說明：

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述具體含義。

實施例1

如圖4所示，一種可提高鐳射導光板效率的加工系統,其特征在于，包括：用于發生激光的激光器1、N塊分光鏡2、可供光線通過或遮攔光線的透光組件3、凸透鏡4和控制器，N大于等于1，所述分光鏡2、透光組件3和凸透鏡4一一對應，第一分光鏡20位于激光器1的下方，所有分光鏡2并排設置，所述透光組件3位于分光鏡2和凸透鏡4之間。其中，所述透光組件3主要由液晶面板、液晶分子層及液晶分子層兩邊的電極結構組成，所述液晶分子層位于液晶面板中，電極結構接通電源后向液晶分子層增加電壓使液晶分子產生偏移和位移進而使光線通過或遮攔光線，當運行到網點位置時，控制器控制電極結構使液晶分子層可供光線通過，當運行到非網點位置時，控制器控制電極結構使液晶分子層遮攔光線。

其中，所述分光鏡2優選為非偏振型，與水平面夾角為45度；所述激光器1發出的激光方向與水平面夾角為90度。

優選的，所述激光器1為連續激光器。

為了便于調節不同光線焦點之間的間隙，進一步，所述相互對應的分光鏡2、透光組件3和凸透鏡4安裝在同一個左右可移動平臺上，借助于左右可移動平臺的左右移動，分光鏡2之間的距離可調。

一種可提高鐳射導光板效率的方法，其特征在于：使用實施例1所述的一種可提高鐳射導光板效率的加工系統；

步驟1）：在控制器中錄入需在導光板上進行鐳射的各網點位置坐標、網點大小信息；

步驟2）：當控制器檢測到凸透鏡4焦點運行到網點位置時，控制器讀取相應網點處的信息，控制器控制電極結構使液晶分子層可供光線通過；

當控制器檢測到凸透鏡4焦點運行到非網點位置時，控制器控制電極結構使液晶分子層遮攔光線。

優選的，相互對應的分光鏡2、透光組件3和凸透鏡4安裝在同一個左右可移動平臺上，借助于左右可移動平臺的左右移動，分光鏡2之間的距離可調，在步驟1）和步驟2）之間有步驟A)：導光板上需鐳射若干排網點，根據預設的各排網點之間的間隙，通過調節各左右可移動平臺調節分光鏡2之間的距離進而調節各凸透鏡4焦點之間的距離。

實施例2

如圖4所示，一種可提高鐳射導光板效率的加工系統,其特征在于，包括：用于發生激光的激光器1、N塊分光鏡2、可供光線通過或遮攔光線的透光組件3、凸透鏡4和控制器，N大于等于1，所述分光鏡2、透光組件3和凸透鏡4一一對應，第一分光鏡20位于激光器1的下方，所有分光鏡2并排設置，所述透光組件3位于分光鏡2和凸透鏡4之間。

其中，所述透光組件3主要由第一偏振片、第二偏振片和用于驅動第一偏振片和/或第二偏振片進行旋轉的旋轉機構，當運行到網點位置時，控制器控制旋轉機構使得第一偏振片的偏振方向和第二偏振片的偏振方向相同，當運行到非網點位置時，控制器控制旋轉機構使得第一偏振片的偏振方向和第二偏振片的偏振方向相垂直。

優選的，所述分光鏡2為非偏振型，與水平面夾角為45度；所述激光器1發出的激光方向與水平面夾角為90度。

其中，所述激光器1優選為連續激光器。

優選的，所有分光鏡的透過率和反射率均不同，每個分光鏡反射的能量均相同。即沿著透射光傳播方向排布的分光鏡的透過率依次變小，反射率依次變大。如此可使得打的各網點的直徑和深度均勻。

進一步，所述相互對應的分光鏡2、透光組件3和凸透鏡4安裝在同一個左右可移動平臺上，借助于左右可移動平臺的左右移動，分光鏡2之間的距離可調。

一種可提高鐳射導光板效率的方法，其特征在于：使用實施例2所述的一種可提高鐳射導光板效率的加工系統；

步驟1）：在控制器中錄入需在導光板上進行鐳射的各網點位置坐標、網點大小信息；

步驟2）：當控制器檢測到凸透鏡4焦點運行到網點位置時，控制器讀取相應網點處的信息，控制旋轉機構使得第一偏振片的偏振方向和第二偏振片的偏振方向相同；

當控制器檢測到凸透鏡4焦點運行到非網點位置時，控制器控制旋轉機構使得第一偏振片的偏振方向和第二偏振片的偏振方向相垂直。

進一步，相互對應的分光鏡2、透光組件3和凸透鏡4安裝在同一個左右可移動平臺上，借助于左右可移動平臺的左右移動，分光鏡2之間的距離可調，在步驟1）和步驟2）之間有步驟A)：導光板上需鐳射若干排網點，根據預設的各排網點之間的間隙，通過調節各左右可移動平臺調節分光鏡2之間的距離進而調節各凸透鏡4焦點之間的距離。

本申請的技術方案可實現同時打N排網點，因每個透光組件3在控制器的控制及旋轉機構的驅動下是可單獨控制開、關的，并且激光是連續的，每一排網點的大小、個數都不同，不會犧牲網點的屬性，模組光學主觀能更優，此方案即可實現激光打點效率的提升，并且不影響主觀、光學效果。

上面以舉例方式對本發明進行了說明，但本發明不限于上述具體實施例，凡基于本發明所做的任何改動或變型均屬于本發明要求保護的范圍。