本發明涉及雷達及其零件的加工領域，特別是涉及一種雷達用薄壁深腔零件的加工工藝。
背景技術：
：雷達是利用電磁波探測目標的電子設備。雷達發射電磁波對目標進行照射并接收其回波，由此獲得目標至電磁波發射點的距離、距離變化率（徑向速度）、方位、高度等信息。應用在雷達中表面的薄壁零件是十分重要的零部件，它鋪設在雷達的表面，起到發射聚攏電磁波的作用。由于這種薄壁零件需要十分平滑的表面，而目前的加工工藝在加工此類薄壁零件時還是存在厚度誤差較大的問題，這大大影響了雷達收集電磁波的能力。技術實現要素：一種雷達用薄壁深腔零件的加工工藝，其步驟包括：（1）準備好作為零件加工的鋼錠粗胚；（2）對鋼錠進行去應力處理，加熱到500-550℃，加熱速度為100-150℃/h，保溫時間2-4h，在去應力爐中冷卻至280℃，然后取出空冷；（3）粗銑鋼錠，對其進行外形的粗加工，采用2把銑刀2次粗銑完成，壁厚留有1.5-2mm精加工余量，第一次粗加工刀具采用20mm波紋銑刀加工至深度-85mm，主軸轉速2000r/min，給進速度600mm/min，下刀方式采用螺旋下刀；（4）二次退火去應力處理；（5）將零件粗胚進行精銑加工，采用10mm波紋銑刀對零件粗胚表面進行精加工，然后用40mm鉆頭打下6處刀孔，鉆頭加工的主軸轉速1500r/min，進給速度100mm/min，40mm加長立銑刀加工至深度145mm，鉆頭加工的主軸轉速400r/min，進給速度250mm/min；（6）對精加工后的零件進行電火花清角，工藝條件為：伺服電壓70-90sV，伺服速度73-84S，加工時間110-160s；（7）利用銑床對零件的90度角進行清角處理；（8）在PLZG100型螺旋光飾機里投入比例為5-10:1的鋼珠，采用APG-1拋光劑和水各3000g，在電機轉速1200-1500r/min時，螺旋振動拋30-40min，取出零件制品，用水清洗后，烘干處理；（9）在化學拋光液中進行拋光,拋光溫度為75-100℃，拋光時間1-4min；（10）將零件在流動水體中對金屬件進行水洗，清洗后將金屬件進行烘干處理。優選的，步驟（1）對鋼錠進行除銹磨光預處理。優選的，步驟（2）中去應力的溫度為550℃。優選的，步驟（3）第二次粗加工40mm的鉆頭和40mm的加工銑刀進行第二次粗加工，鉆頭加工的主軸轉速150r/min，進給速度30mm/min，加工銑刀加工的主軸轉速300r/min，進給速度150mm/min。優選的，步驟（4）加熱到500℃，加熱速度為100℃/h，保溫時間1h，在去應力爐中冷卻至室溫。優選的，步驟（9）化學拋光液是由質量比為67.5：15.5：5：1.5的磷酸、硫酸、硝酸和硼酸4種無機酸組成的。有益效果：本發明提供了一種雷達用薄壁深腔零件的加工工藝，步驟（1）對鋼錠進行除銹磨光預處理，給過程便于后續零件的加工處理，步驟（2）中去應力的溫度為550℃，第一次去應力采用較高的溫度，使得零件的韌性提高，步驟（3）第二次粗加工40mm的鉆頭和40mm的加工銑刀進行第二次粗加工，鉆頭加工的主軸轉速150r/min，進給速度30mm/min，加工銑刀加工的主軸轉速300r/min，進給速度150mm/min，本發明采用兩次粗加工，使得薄壁零件表面的厚度更為一致，使得本發明雷達用薄壁深腔零件的品質得到極大的提升，步驟（4）加熱到500℃，加熱速度為100℃/h，保溫時間1h，在去應力爐中冷卻至室溫，該步驟中使用較低的溫度進行去應力處理，使得零件去應力更為徹底，步驟（9）化學拋光液是由質量比為67.5：15.5：5：1.5的磷酸、硫酸、硝酸和硼酸4種無機酸組成的，通過該拋光液能夠徹底清除零件表面的油污、銹跡和細小劃痕，提高本零件的品質。具體實施方式為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。實施例1：一種雷達用薄壁深腔零件的加工工藝，其步驟包括：（1）準備好作為零件加工的鋼錠粗胚，對鋼錠進行除銹磨光預處理；（2）對鋼錠進行去應力處理，加熱到550℃，加熱速度為100℃/h，保溫時間2h，在去應力爐中冷卻至280℃，然后取出空冷；（3）粗銑鋼錠，對其進行外形的粗加工，采用2把銑刀2次粗銑完成，壁厚留有1.5mm精加工余量，第一次粗加工刀具采用20mm波紋銑刀加工至深度-85mm，主軸轉速2000r/min，給進速度600mm/min，下刀方式采用螺旋下刀，第二次粗加工40mm的鉆頭和40mm的加工銑刀進行第二次粗加工，鉆頭加工的主軸轉速150r/min，進給速度30mm/min，加工銑刀加工的主軸轉速300r/min，進給速度150mm/min；（4）二次退火去應力處理，加熱到500℃，加熱速度為100℃/h，保溫時間1h，在去應力爐中冷卻至室溫；（5）將零件粗胚進行精銑加工，采用10mm波紋銑刀對零件粗胚表面進行精加工，然后用40mm鉆頭打下6處刀孔，鉆頭加工的主軸轉速1500r/min，進給速度100mm/min，40mm加長立銑刀加工至深度145mm，鉆頭加工的主軸轉速400r/min，進給速度250mm/min；（6）對精加工后的零件進行電火花清角，工藝條件為：伺服電壓70sV，伺服速度73S，加工時間110s；（7）利用銑床對零件的90度角進行清角處理；（8）在PLZG100型螺旋光飾機里投入比例為5:1的鋼珠，采用APG-1拋光劑和水各3000g，在電機轉速1200r/min時，螺旋振動拋30min，取出零件制品，用水清洗后，烘干處理；（9）在由質量比為67.5：15.5：5：1.5的磷酸、硫酸、硝酸和硼酸4種無機酸組成的化學拋光液中進行拋光,拋光溫度為75℃，拋光時間1min；（10）將零件在流動水體中對金屬件進行水洗，清洗后將金屬件進行烘干處理。實施例2：一種雷達用薄壁深腔零件的加工工藝，其步驟包括：（1）準備好作為零件加工的鋼錠粗胚，對鋼錠進行除銹磨光預處理；（2）對鋼錠進行去應力處理，加熱到550℃，加熱速度為100℃/h，保溫時間3h，在去應力爐中冷卻至280℃，然后取出空冷；（3）粗銑鋼錠，對其進行外形的粗加工，采用2把銑刀2次粗銑完成，壁厚留有1.8mm精加工余量，第一次粗加工刀具采用20mm波紋銑刀加工至深度-85mm，主軸轉速2000r/min，給進速度600mm/min，下刀方式采用螺旋下刀，第二次粗加工40mm的鉆頭和40mm的加工銑刀進行第二次粗加工，鉆頭加工的主軸轉速150r/min，進給速度30mm/min，加工銑刀加工的主軸轉速300r/min，進給速度150mm/min；（4）二次退火去應力處理，加熱到500℃，加熱速度為100℃/h，保溫時間1h，在去應力爐中冷卻至室溫；（5）將零件粗胚進行精銑加工，采用10mm波紋銑刀對零件粗胚表面進行精加工，然后用40mm鉆頭打下6處刀孔，鉆頭加工的主軸轉速1500r/min，進給速度100mm/min，40mm加長立銑刀加工至深度145mm，鉆頭加工的主軸轉速400r/min，進給速度250mm/min；（6）對精加工后的零件進行電火花清角，工藝條件為：伺服電壓80sV，伺服速度78S，加工時間150s；（7）利用銑床對零件的90度角進行清角處理；（8）在PLZG100型螺旋光飾機里投入比例為8:1的鋼珠，采用APG-1拋光劑和水各3000g，在電機轉速1350r/min時，螺旋振動拋35min，取出零件制品，用水清洗后，烘干處理；（9）在由質量比為67.5：15.5：5：1.5的磷酸、硫酸、硝酸和硼酸4種無機酸組成的化學拋光液中進行拋光,拋光溫度為85℃，拋光時間1-4min；（10）將零件在流動水體中對金屬件進行水洗，清洗后將金屬件進行烘干處理。實施例3：一種雷達用薄壁深腔零件的加工工藝，其步驟包括：（1）準備好作為零件加工的鋼錠粗胚，對鋼錠進行除銹磨光預處理；（2）對鋼錠進行去應力處理，加熱到550℃，加熱速度為150℃/h，保溫時間4h，在去應力爐中冷卻至280℃，然后取出空冷；（3）粗銑鋼錠，對其進行外形的粗加工，采用2把銑刀2次粗銑完成，壁厚留有2mm精加工余量，第一次粗加工刀具采用20mm波紋銑刀加工至深度-85mm，主軸轉速2000r/min，給進速度600mm/min，下刀方式采用螺旋下刀，第二次粗加工40mm的鉆頭和40mm的加工銑刀進行第二次粗加工，鉆頭加工的主軸轉速150r/min，進給速度30mm/min，加工銑刀加工的主軸轉速300r/min，進給速度150mm/min；（4）二次退火去應力處理，加熱到500℃，加熱速度為100℃/h，保溫時間1h，在去應力爐中冷卻至室溫；（5）將零件粗胚進行精銑加工，采用10mm波紋銑刀對零件粗胚表面進行精加工，然后用40mm鉆頭打下6處刀孔，鉆頭加工的主軸轉速1500r/min，進給速度100mm/min，40mm加長立銑刀加工至深度145mm，鉆頭加工的主軸轉速400r/min，進給速度250mm/min；（6）對精加工后的零件進行電火花清角，工藝條件為：伺服電壓90sV，伺服速度84S，加工時間160s；（7）利用銑床對零件的90度角進行清角處理；（8）在PLZG100型螺旋光飾機里投入比例為10:1的鋼珠，采用APG-1拋光劑和水各3000g，在電機轉速1500r/min時，螺旋振動拋40min，取出零件制品，用水清洗后，烘干處理；（9）在由質量比為67.5：15.5：5：1.5的磷酸、硫酸、硝酸和硼酸4種無機酸組成的化學拋光液中進行拋光,拋光溫度為100℃，拋光時間2min；（10）將零件在流動水體中對金屬件進行水洗，清洗后將金屬件進行烘干處理。抽取各實施例的樣品進行檢測分析，并與現有技術進行對照，得出如下數據：沖擊強度/Kpa表面硬度/kgf表面厚度誤差制造精度實施例185045±0.05mm0.5級實施例289550±0.05mm0.5級實施例381540±0.05mm0.5級現有指標79530±0.1mm1.0級根據上述表格數據可以得出，當實施實施例2參數時，得到的雷達用薄壁深腔零件，其沖擊強度為895Kpa，表面硬度為50kgf，表面厚度誤差為±0.05mm，制造精度為0.5級，而現有技術標準其沖擊強度為795Mpa，表面硬度為30kgf，表面厚度誤差為±0.1mm，制造精度為1.0級，因此本發明雷達用薄壁深腔零件的加工工藝制造出的雷達用薄壁深腔零件沖擊強度更高，表明硬度更大，厚度誤差小，制造精度更高，相較而言本發明具有顯著地優越性。本發明提供了一種雷達用薄壁深腔零件的加工工藝，步驟（1）對鋼錠進行除銹磨光預處理，給過程便于后續零件的加工處理，步驟（2）中去應力的溫度為550℃，第一次去應力采用較高的溫度，使得零件的韌性提高，步驟（3）第二次粗加工40mm的鉆頭和40mm的加工銑刀進行第二次粗加工，鉆頭加工的主軸轉速150r/min，進給速度30mm/min，加工銑刀加工的主軸轉速300r/min，進給速度150mm/min，本發明采用兩次粗加工，使得薄壁零件表面的厚度更為一致，使得本發明雷達用薄壁深腔零件的品質得到極大的提升，步驟（4）加熱到500℃，加熱速度為100℃/h，保溫時間1h，在去應力爐中冷卻至室溫，該步驟中使用較低的溫度進行去應力處理，使得零件去應力更為徹底，步驟（9）化學拋光液是由質量比為67.5：15.5：5：1.5的磷酸、硫酸、硝酸和硼酸4種無機酸組成的，通過該拋光液能夠徹底清除零件表面的油污、銹跡和細小劃痕，提高本零件的品質。以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。當前第1頁1 2 3