制作聯軸器聯接軸用冷擠壓模具的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及一種制作聯軸器聯接軸用冷擠壓模具。
【背景技術】
[0002]聯軸器的聯接軸為典型的杯-桿型零件。采用冷擠壓方法制成的聯接軸可以用圓柱形的毛坯復合擠壓成型。由于復合擠壓時，擠壓力直接作用在反擠壓變形區，而正擠壓變形區的變形力是通過毛坯傳遞過去的。所以，復合擠壓時先進行杯部成形，只有當杯部完全充滿并封閉型腔后，在凸模和封閉型腔的作用下，金屬才開始向下流動。該零件杯部斷面收縮率比桿部斷面收縮率小。如果該零件直接用圓柱形毛坯復合擠壓一次成形，那么桿部的絕大部分變形是在杯部己經成形后，在杯部封閉型腔和凸模的作用下進行的。該零件桿部斷面收縮率己接近一次成形許用變形極限的金屬再次參與桿部成形，導致模具所承受的單位擠壓力也將增加，結果導致模具壽命很低，模具很容易破裂。
【發明內容】
[0003]為解決上述技術問題，本發明提供了一種制作聯軸器聯接軸用冷擠壓模具，其目的是，通過改進模具結構延長模具的使用壽命。
[0004]—種制作聯軸器聯接軸用冷擠壓模具，其包括上模座和下模座，所述的上模座和下模座之間通過導柱連接，所述的導柱上設置有卡簧，所述的下模座設置有階梯狀的容接槽，所述的容接槽內設置有墊板，所述的下模座上還連接有凹模固定板，所述的凹模固定板內設置有支撐塊、支撐套以及頂桿，所述的頂桿下端穿插入下模座中心的頂桿通孔中，所述的頂桿的上端收容于擠壓型腔內，所述的擠壓型腔的上方設置有凸模。本發明中在下模座上套接凹模固定板，并且設置有階梯狀的固定槽用于固定凹模固定板，在有限的范圍內將凹模固定板限定，防止擠壓成型是由于晃動對金屬流動速率和方向的影響；在該凹模固定板內次設置有支撐塊、支撐套，頂桿，頂桿的上端收容于擠壓型腔內，所述的擠壓型腔的上方設置有凸模，上述整體形成擠壓復合模，其優點是擠壓時金屬向上、下二個方向流動，金屬塑性變形受模具約束的條件減弱，有利于金屬變形，金屬上、下流動速度基本均勻聯接軸成形后，上、下部分材料的性能基本能保持一致，并且擠壓成形后的零件杯、桿形部分很少出現開裂、扭曲現象。
[0005]優選的，所述的凹模固定板的上方設置有外圈，所述外圈包括外圈本體，所述的外圈本體的內壁周向設置有供滾珠滾動的滾道，所述的滾道上設置有潤滑襯墊。外圈滾道內側設置有潤滑襯墊，該襯墊使得凹模固定板具有優異的減摩性、耐磨性、自潤滑性，用時還具有$父尚的承載能力。
[0006]優選的，所述的頂桿包括支座、頂桿芯和頂桿外套，所述的頂桿芯的下端設置于支座內，所述的頂桿芯外側套接有頂桿外套。
[0007]優選的，所述的下模座上設置有信息標記單元，所述的信息標記單元內通過激光刻字的方法在信息標記單元內刻有下模座的型號、出廠批次和出廠時間。
[0008]本發明提供的一種制作聯軸器聯接軸用冷擠壓模具，其有益效果在于:本發明中在下模座上套接凹模固定板，并且設置有階梯狀的固定槽用于固定凹模固定板，在有限的范圍內將凹模固定板限定，防止擠壓成型是由于晃動對金屬流動速率和方向的影響;在該凹模固定板內次設置有支撐塊、支撐套，頂桿，頂桿的上端收容于擠壓型腔內，所述的擠壓型腔的上方設置有凸模，上述整體形成擠壓復合模，其優點是擠壓時金屬向上、下二個方向流動，金屬塑性變形受模具約束的條件減弱，有利于金屬變形，金屬上、下流動速度基本均勻聯接軸成形后，上、下部分材料的性能基本能保持一致，并且擠壓成形后的零件杯、桿形部分很少出現開裂、扭曲現象;再有，凹模固定板的上方設置有外圈，外圈滾道內側設置有潤滑襯墊，該襯墊使得外圈具有優異的減摩性、耐磨性、自潤滑性，進而減輕了凹模固定板所受到的承載壓力延長了凹模固定板的使用壽命;再有，所述的下模座上設置有信息標記單元，所述的信息標記單元內通過激光刻字的方法在信息標記單元內刻有下模座的型號、出廠批次和出廠時間，這樣一來能夠對有問題的模具招回，防止對后續產品質量造成影響。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0010]附圖1為本發明的結構示意圖；
[0011]附圖2為本發明中外圈的結構示意圖；
[0012]附圖3為本發明中頂桿的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0014]本實施例如圖1至圖3所示，
[0015]—種制作聯軸器聯接軸用冷擠壓模具，其包括上模座I和下模座2，所述的上模座I和下模座2之間通過導柱3連接，所述的導柱3上設置有卡簧9，所述的下模座2設置有階梯狀的容接槽3，所述的容接槽其內設置有墊板4，所述的下模座2上還連接有凹模固定板5，所述的凹模固定板5內設置有支撐塊6、支撐套7以及頂桿8，所述的頂桿8包括支座81、頂桿芯82和頂桿外套83，所述的頂桿芯82的下端設置于支座81內，所述的頂桿芯82外側套接有頂桿外套83。所述的頂桿8下端穿插入下模座I中心的頂桿通孔中，所述的頂桿8的上端收容于擠壓型腔10內，所述的擠壓型腔10的上方設置有凸模3，所述的凹模固定板5的上方設置有外圈12，所述外圈包括外圈本體121，所述的外圈本體121的內壁周向設置有供滾珠滾動的滾道，所述的滾道上設置有潤滑襯墊122，所述的下模座8上設置有信息標記單元，所述的信息標記單元內通過激光刻字的方法在信息標記單元內刻有下模座8的型號、出廠批次和出廠時間。
[0016]本發明提供的一種制作聯軸器聯接軸用冷擠壓模具，本發明中在下模座上套接凹模固定板，并且設置有階梯狀的固定槽用于固定凹模固定板，在有限的范圍內將凹模固定板限定，防止擠壓成型是由于晃動對金屬流動速率和方向的影響;在該凹模固定板內次設置有支撐塊、支撐套，頂桿，頂桿的上端收容于擠壓型腔內，所述的擠壓型腔的上方設置有凸模，上述整體形成擠壓復合模，其優點是擠壓時金屬向上、下二個方向流動，金屬塑性變形受模具約束的條件減弱，有利于金屬變形，金屬上、下流動速度基本均勻聯接軸成形后，上、下部分材料的性能基本能保持一致，并且擠壓成形后的零件杯、桿形部分很少出現開裂、扭曲現象;再有，凹模固定板的上方設置有外圈，外圈滾道內側設置有潤滑襯墊，該襯墊使得外圈具有優異的減摩性、耐磨性、自潤滑性，進而減輕了凹模固定板所受到的承載壓力延長了凹模固定板的使用壽命;再有，所述的下模座上設置有信息標記單元，所述的信息標記單元內通過激光刻字的方法在信息標記單元內刻有下模座的型號、出廠批次和出廠時間，這樣一來能夠對有問題的模具招回，防止對后續產品質量造成影響。
[0017]本發明所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種制作聯軸器聯接軸用冷擠壓模具，其特征在于，其包括上模座(I)和下模座(2)，所述的上模座(I)和下模座(2)之間通過導柱(3)連接，所述的導柱(3)上設置有卡簧(9)，所述的下模座(2)設置有階梯狀的容接槽，所述的容接槽內設置有墊板(4)，所述的下模座(2)上還連接有凹模固定板(5)，所述的凹模固定板(5)內設置有支撐塊(6)、支撐套(7)以及頂桿(8)，所述的頂桿(8)下端穿插入下模座(I)中心的頂桿通孔中，所述的頂桿(8)的上端收容于擠壓型腔(10)內，所述的擠壓型腔(10)的上方設置有凸模(11)。2.根據權利要求1所述的一種制作聯軸器聯接軸用冷擠壓模具，其特征在于，所述的凹模固定板(5)的上方設置有外圈(12)，所述的外圈(12)包括外圈本體(121)，所述的外圈本體(121)的內壁周向設置有供滾珠滾動的滾道，所述的滾道上設置有潤滑襯墊(122)。3.根據權利要求1或者2所述的一種制作聯軸器聯接軸用冷擠壓模具，其特征在于，所述的頂桿(8)包括支座(81)、頂桿芯(82)和頂桿外套(83)，所述的頂桿芯(82)的下端設置于支座(81)內，所述的頂桿芯(82)外側套接有頂桿外套(83)。4.根據權利要求1或者2所述的一種制作聯軸器聯接軸用冷擠壓模具，其特征在于，所述的下模座(8)上設置有信息標記單元，所述的信息標記單元內通過激光刻字的方法在信息標記單元內刻有下模座(8)的型號、出廠批次和出廠時間。
【專利摘要】本發明提供的一種制作聯軸器聯接軸用冷擠壓模具，在下模座上套接凹模固定板，并且設置有階梯狀的固定槽用于固定凹模固定板，在有限的范圍內將凹模固定板限定，防止擠壓成型是由于晃動對金屬流動速率和方向的影響；在該凹模固定板內次設置有支撐塊、支撐套，頂桿，頂桿的上端收容于擠壓型腔內，所述的擠壓型腔的上方設置有凸模，上述整體形成擠壓復合模，其優點是擠壓時金屬向上、下二個方向流動，金屬塑性變形受模具約束的條件減弱，有利于金屬變形，金屬上、下流動速度基本均勻聯接軸成形后，上、下部分材料的性能基本能保持一致，并且擠壓成形后的零件杯、桿形部分很少出現開裂、扭曲現象。
【IPC分類】B21C25/02
【公開號】CN105710150
【申請號】CN201610243395
【發明人】王召景, 陳春鳳, 謝晨明, 袁文甲
【申請人】鎮江索達聯軸器有限公司