兩端四等分十面體環金剛石線切割加工夾具及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機加工用夾具及其應用，具體為一種兩端四等分十面體環金剛石線切割加工夾具及其使用方法。
【背景技術】
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[0002]兩端四等分十面體的形狀特點為:由一根圓柱棒切割兩端面并且分別與這兩個端面相交切割出各自的四個相鄰等分斜面。
[0003]這種十面體的毛坯棒料以往加工手段是機械銑削加工，這種加工方法有諸多缺陷，表現為:
[0004]1、加工獲得的十面體形狀仍留有較大的加工余量，給后續的磨削加工造成困難。
[0005]2、因為要加工的面比較多，每加工一個面都需要裝夾一次，裝夾次數過多，效率低。
【發明內容】
[0006]針對現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是提出了一種裝夾與拆卸操作便捷，切割成品尺寸精度高的兩端四等分十面體環金剛石線切割加工夾具及其使用方法。
[0007]能夠解決上述技術問題的兩端四等分十面體環金剛石線切割加工夾具，其技術方案包括轉動機構、定位機構和夾緊機構，其中，
[0008]1、轉動機構包括同軸安裝的旋轉軸和轉盤，所述旋轉軸通過軸承安裝于夾緊盤內。
[0009]2、所述定位機構設于轉盤上，包括圓周均布的四根定位桿和分別于定位桿前端上鉸裝的定位塊。
[0010]3、所述夾緊機構包括活節連桿臂、頂架和彈性頂桿，三根活節連桿臂圍繞定位機構在上半圓周的0°、90°和180°位置上設置，各活節連桿臂包括固定安裝在夾緊盤上的后節固定桿、與后節固定桿鉸連的中節活動桿和與中節活動桿鉸連的前節活動桿，所述中節活動桿和前節活動桿于對應活節連桿臂所在位置的徑向面內轉動，各前節活動桿向內折轉與設于定位機構前端的頂架鉸連，所述彈性頂桿與定位機構的中心相對并以轉動方式安裝在頂架上，各鉸連點設有鎖緊件鎖緊彈性頂桿的調節位置。
[0011 ]所述鎖緊件常規采用蝶型鎖緊螺釘。
[0012]與夾緊機構相對的下半圓周為十面體半成品工件的環金剛石線切割加工區域。
[0013]兩端四等分十面體環金剛石線切割加工夾具使用方法，采用了上述兩端四等分十面體環金剛石線切割加工夾具對十面體半成品工件進行裝夾，其操作步驟為:
[0014]1、將旋轉軸安裝于(金剛石線)切割機的卡盤上，并于切割機的機架上固定住夾緊盤，松開蝶型鎖緊螺釘使彈性頂桿處于自由調節狀態。
[0015]2、將十面體半成品工件已加工出的四個等分斜面定位于定位塊的定位面上，調節頂架的前、后位置，使彈性頂桿頂壓在十面體半成品工件已加工出的前端端面上。
[0016]3、把全部的蝶型鎖緊螺釘擰緊而固定住彈性頂桿的頂壓位置，從而完成十面體半成品工件的裝夾。
[0017]4、啟動金剛石線切割機，卡盤帶動旋轉軸轉動分度，十面體半成品工件的其余四個等分斜面依次于金剛石線切割加工區域被切割加工。
[0018]5、加工完畢停機，擰松蝶型鎖緊螺釘，移開彈性頂桿，卸下加工好的十面體成品件。
[0019]本發明的有益效果:
[0020]1、本發明裝卸方便，切割成品精度高。
[0021]2、本發明的夾具在夾緊時，活節連桿臂形成的α角很小，夾緊力的保持比較可靠，不易松脫。
[0022]3、本發明的夾具為三節組成的活節連桿臂結構，使得裝卸工件的空間很大，便于操作，有利于防止裝卸時發生工件磕碰。
[0023]4、采用本發明的切割加工方式較傳統的機械銑削加工效率高出很多，有著廣泛的應用前景。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發明一種實施方式的立體圖。
[0025]圖2為圖1實施方式的主視圖。
[0026]圖3為圖2實施方式的側視圖。
[0027]圖號標識:1、旋轉軸;2、轉盤;3、軸承;4、夾緊盤;5、定位桿;6、定位塊;7、前節活動桿;8、頂架;9、彈性頂桿；10、中節活動桿；11、后節固定桿；12、十面體成品件；13、蝶型鎖緊螺釘。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖所示實施方式對本發明的技術方案作進一步說明。
[0029]本發明兩端四等分十面體環金剛石線切割加工夾具，包括轉動機構、定位機構和夾緊機構。
[0030]所述轉動機構包括水平旋轉軸I和轉盤2，所述旋轉軸I的軸頸通過軸承3安裝于夾緊盤4的軸承孔位內，所述轉盤2同軸安裝于旋轉軸I的前端，如圖1、圖2、圖3所示。
[0031 ]所述定位機構設于轉盤2上，包括圓周均布的四根定位桿5和分別于定位桿5前端上鉸裝的定位塊6，調節各定位塊6的轉動角度，可使定位塊6的定位面對應接觸于十面體半成品工件事先加工好的后端等分四斜面上，如圖1、圖2所示。
[0032]所述夾緊機構包括三根活節連桿臂、一個十字形頂架8(缺少下方架體)和一根彈性頂桿9，三根活節連桿臂圍繞定位機構設于上半圓周的0°、90°和180°位置上，各活節連桿臂的活動處于對應位置的徑向面內，各活節連桿臂包括后節固定桿U、中節活動桿10和前節活動桿7，所述后節固定桿11用螺釘固定安裝在夾緊盤4上，所述中節活動桿10鉸連在后節固定桿11上(鉸連點用蝶型鎖緊螺釘13鎖緊)，所述前節活動桿7鉸連于中節活動桿10上鉸連點用蝶型鎖緊螺釘13鎖緊)，前節活動桿7向內折轉與定位機構前端設置的頂架8的對應架體鉸連(鉸連點用蝶型鎖緊螺釘13鎖緊)，所述彈性頂桿9與轉盤2的中心相對并通過轉動機構于頂架8的中心設置;在所有的蝶型鎖緊螺釘13擰松的情況下，通過中節活動桿10和前節活動桿7的張合，可以使彈性頂桿9隨頂架8于轉盤2的中心前、后移動調節位置，如圖1、圖2、圖3所示。
[0033]采用本發明兩端四等分十面體環金剛石線切割加工夾具對十面體半成品工件進行裝夾以及切割加工的方法步驟為:
[0034]1、將夾具的旋轉軸I安裝于金剛石線切割機的卡盤上，并于切割機的機架上固定住夾緊盤4，松開蝶型鎖緊螺釘13使彈性頂桿9處于自由的前、后調節狀態。
[0035]2、將十面體半成品工件置于定位塊6的定位面與彈性頂桿9之間，通過四個定位面托住十面體半成品工件后端的四個相鄰等分斜面(事先加工完成)，調節頂架8的前、后位置，使彈性頂桿9頂壓(保證有足夠的頂壓力)在十面體半成品工件已加工出的前端端面上。
[0036]3、把全部的蝶型鎖緊螺釘13擰緊而鎖定彈性頂桿9位置從而完成對十面體半成品工件的裝夾定位，十面體半成品工件下半部分的前側暴露在夾緊機構下方的金剛石線切割加工區域。
[0037]4、啟動金剛石線切割機，夾緊機構固定不動，轉盤2帶動十面體半成品工件轉動分度，十面體半成品工件前端的四個等分斜面依次被切割加工。
[0038]5、加工完畢后停機，擰松蝶型鎖緊螺釘13，移走彈性頂桿9，卸下加工好的十面體成品件12，從而完成十面體半成品工件的后續加工。
【主權項】
1.兩端四等分十面體環金剛石線切割加工夾具，其特征在于:包括轉動機構、定位機構和夾緊機構，其中， ①、轉動機構包括同軸安裝的旋轉軸(I)和轉盤(2)，所述旋轉軸(I)通過軸承(3)安裝于夾緊盤(4)內； ②、所述定位機構設于轉盤(2)上，包括圓周均布的四根定位桿(5)和分別于定位桿(5)前端上鉸裝的定位塊(6); ③、所述夾緊機構包括活節連桿臂、頂架(8)和彈性頂桿(9)，三根活節連桿臂圍繞定位機構在上半圓周的0°、90°和180°位置上設置，各活節連桿臂包括固定安裝在夾緊盤(4)上的后節固定桿(11)、與后節固定桿(11)鉸連的中節活動桿(10)和與中節活動桿(10)鉸連的前節活動桿(7)，所述中節活動桿(10)和前節活動桿(7)于對應活節連桿臂所在位置的徑向面內轉動，各前節活動桿(7)向內折轉與設于定位機構前端的頂架(8)鉸連，所述彈性頂桿(9)與轉盤(2)的中心相對并以轉動方式安裝在頂架(8)上，各鉸連點設有鎖緊件鎖緊彈性頂桿(9)的調節位置。2.根據權利要求1所述的兩端四等分十面體環金剛石線切割加工夾具，其特征在于:所述鎖緊件為蝶型鎖緊螺釘(13)。3.根據權利要求1或2所述的兩端四等分十面體環金剛石線切割加工夾具，其特征在于:與夾緊機構相對的下半圓周為十面體半成品工件的環金剛石線切割加工區域。4.兩端四等分十面體環金剛石線切割加工夾具使用方法，采用了如權利要求1或2所述的兩端四等分十面體環金剛石線切割加工夾具對十面體半成品工件進行裝夾，其操作步驟為: ①、將旋轉軸(I)安裝于切割機的卡盤上，并于切割機的機架上固定住夾緊盤(4)，松開蝶型鎖緊螺釘(13)使彈性頂桿(9)處于自由調節狀態； ②、將十面體半成品工件已加工出的四個等分斜面定位于定位塊(6)的定位面上，調節頂架(8)的前、后位置，使彈性頂桿(9)頂壓在十面體半成品工件已加工出的前端面上； ③、把全部的蝶型鎖緊螺釘(13)擰緊而固定住彈性頂桿(9)的頂壓位置，從而完成十面體半成品工件的裝夾； ④、啟動切割機，卡盤帶動旋轉軸(I)轉動分度，十面體半成品工件的其余四個等分斜面依次于金剛石線切割加工區域被切割加工。 ⑤、加工完畢停機，擰松蝶型鎖緊螺釘(13)，移開彈性頂桿(9)，卸下加工好的十面體成品件(12)。
【專利摘要】本發明公開了一種兩端四等分十面體環金剛石線切割加工夾具，其轉動機構包括同軸安裝的旋轉軸和轉盤，旋轉軸通過軸承安裝于夾緊盤內；其定位機構設于轉盤上，包括圓周均布的四根定位桿和分別于定位桿上鉸裝的定位塊；其夾緊機構包括活節連桿臂、頂架和彈性頂桿，三根活節連桿臂圍繞定位機構在上半圓周的0°、90°和180°位置上設置，各活節連桿臂包括后節固定桿、中節活動桿和前節活動桿，前節活動桿向內折轉與設于定位機構前端的頂架鉸連，彈性頂桿以轉動方式安裝在頂架上；在對十面體加工時，旋轉軸提供工件定位與角度旋轉，夾緊機構提供夾緊力完成工件裝夾。本發明非常適用于成品為十面體形狀物體的切割裝夾。
【IPC分類】B23Q3/00, B28D7/04
【公開號】CN105710666
【申請號】CN201610243166
【發明人】梁上勛, 張延軍, 周志成, 蔡魏巍, 黃華, 曾起, 馮躍, 羅文來, 王智慧, 郭燦廷
【申請人】桂林特邦新材料有限公司