一種輥壓設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及裝置制造業(yè)領(lǐng)域，尤其涉及一種輥壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)壓制板材的方式有兩種，參閱圖1，為使用沖壓方式壓制板材的方式，通過(guò)將板材置于工作臺(tái)上，后使用沖壓鉆頭形成。以該方式壓制板材，一來(lái)板材的尺寸和期望形狀將限制可加工件的大小，二來(lái)沖壓過(guò)程中，板材與模具的摩擦易弄傷板材，尤其是復(fù)合型板材的表面，且根據(jù)不同板材的加工要求，使用的模具也應(yīng)當(dāng)不同，額外地提高了成本。參閱圖2，為使用傳統(tǒng)輥壓的加工方式，在輥壓過(guò)程中需頻繁調(diào)整輥輪間距，且板材和輥輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，需經(jīng)過(guò)反復(fù)拉伸才可達(dá)到所需要的弧度，提高了準(zhǔn)確定位弧切點(diǎn)的難度。
[0003]因此，需要一種新型的輥壓裝置，其加工方式簡(jiǎn)單，對(duì)于任意長(zhǎng)度、任意期望形狀的板材而言，均可適用，最大程度實(shí)現(xiàn)了操作簡(jiǎn)易化。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為了克服上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種輥壓裝置，可提高對(duì)板材的輥壓精確度，同時(shí)，對(duì)板材表面造成的損害降到最低。
[0005]本發(fā)明公開(kāi)了一種輥壓設(shè)備，包括用于傳輸待加工板材的傳輸裝置和加工所述板材的輥壓裝置，所述輥壓裝置包括:工作區(qū)域，設(shè)于所述輥壓裝置的輥壓裝置本體內(nèi)，所述板材通過(guò)所述工作區(qū)域以加工；中心輥，設(shè)于所述工作區(qū)域內(nèi)，繞一中心軸旋轉(zhuǎn);助力輥，設(shè)于所述中心輥的側(cè)邊，靠近所述中心輥的表面，使所述助力輥與所述中心輥的表面間距為所述板材的厚度；當(dāng)所述板材通過(guò)所述工作區(qū)域傳送至所述中心輥與所述助力輥間時(shí)，所述助力輥繞所述中心輥的表面所形成的路徑旋轉(zhuǎn)并滑動(dòng)，用于輥壓所述板材。
[0006]優(yōu)選地，所述助力輥繞所述中心輥旋轉(zhuǎn)所述中心輥的I/4-3/4周長(zhǎng)。
[0007]優(yōu)選地，所述中心輥外套設(shè)有一助力輥底座，所述中心輥相對(duì)于所述助力輥底座固定并與所述助力輥底座同心設(shè)置;所述助力輥的一端固定于所述助力輥底座上沿其長(zhǎng)度方向的端面;當(dāng)所述助力輥底座繞所述中心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)所述助力輥旋轉(zhuǎn)。
[0008]優(yōu)選地，所述助力輥的直徑小于所述中心輥的直徑。
[0009]優(yōu)選地，所述傳輸裝置包括第一支撐臺(tái)及第二支撐臺(tái)；所述第一支撐臺(tái)和第二支撐臺(tái)的表面與所述中心輥的底部高度相同。
[0010]優(yōu)選地，所述第一支撐臺(tái)與第二支撐臺(tái)間設(shè)有一間隔；所述助力輥的旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)入所述間隔，且不與所述第一支撐臺(tái)觸碰。
[0011]優(yōu)選地，所述第二支撐臺(tái)上設(shè)有一定位裝置；當(dāng)所述板材置于所述第一支撐臺(tái)及第二支撐臺(tái)上時(shí)，所述定位裝置固定所述板材在豎直方向的位置。
[0012]采用了上述技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0013]1.加工后的型材表面不會(huì)留下任何痕跡，節(jié)省了后續(xù)二次加工和二次修補(bǔ)的工作流程；
[0014]2.弧切度準(zhǔn)確性更高；
[0015]3.可適用于任何長(zhǎng)度、任何厚度、任何結(jié)構(gòu)的板材，適用性極強(qiáng)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中采用沖壓技術(shù)壓制板材的工藝流程；
[0017]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中使用輥壓技術(shù)壓制板材的工藝流程；
[0018]圖3a為符合本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例中未壓制板材時(shí)的輥壓設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3b為符合本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例中壓制板材時(shí)的輥壓設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為符合本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例中壓制后板材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記:
[0022]100-棍壓設(shè)備；
[0023]110-傳輸裝置、111-第一支撐臺(tái)、112-第二支撐臺(tái)；
[0024]120-中心輥、121-中心軸；
[0025]130-助力輥；
[0026]140-助力輥底座；
[0027]150-定位裝置；
[0028]200-板材。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。
[0030]參閱圖3a及圖3b，符合本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例中的輥壓設(shè)備100包括有以下裝置:
[0031]-傳輸裝置110
[0032]傳輸裝置110可類似于連接板材200工作部分與外部的媒介，板材200置于傳輸裝置110上，由傳輸裝置110通過(guò)輥輪、傳送帶或人工推送的方式傳輸板材200。
[0033]-棍壓裝置
[0034]當(dāng)傳輸裝置110將板材200傳輸至輥壓設(shè)備100內(nèi)部后，輥壓裝置以輥壓的方式對(duì)板材200進(jìn)行加工，具體地，輥壓裝置包括:
[0035]①工作區(qū)域:
[0036]工作區(qū)域?yàn)檩亯貉b置內(nèi)部的一空間，通常與外部環(huán)境連接，呈開(kāi)放式，可供使用者觀察及監(jiān)督，板材200經(jīng)由傳輸裝置110傳輸至該工作區(qū)域內(nèi)。工作區(qū)域內(nèi)同時(shí)也設(shè)有有壓制板材200的其他部件，而供使用者操作的操作臺(tái)則設(shè)置于工作區(qū)域外，防止危險(xiǎn)事故發(fā)生。
[0037]②中心輥120
[0038]設(shè)置并固定在工作區(qū)域內(nèi)，優(yōu)選地可設(shè)置在中心位置，并可繞一中心軸121樞轉(zhuǎn)。作為提供板材200壓制面的部分，中心輥120設(shè)置在工作區(qū)域的中心位置，在其旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，對(duì)板材200進(jìn)行輥壓，以形成期望形狀的板材200。
[0039]③助力輥130
[0040]設(shè)置在中心輥120的側(cè)邊，并靠近中心輥120的表面，與中心輥120基本貼合，但未完全貼合，助力輥130的表面與中心輥120的表面具有一表面間距，該表面間距約等于加工板材200的厚度，使得板材200加工時(shí)，板材200可插入該表面間距內(nèi)，受中心輥120的輥壓。[0041 ]本實(shí)施例中，助力輥130的位置不固定，其同樣地繞中心輥120的中心軸121旋轉(zhuǎn)，也就是說(shuō)，助力輥130與中心輥120同軸，并繞中心輥120的外側(cè)旋轉(zhuǎn)，可類似于行星與衛(wèi)星間的關(guān)系，則當(dāng)板材200由傳輸裝置110傳輸通過(guò)工作區(qū)域時(shí)，板材200先將進(jìn)入助力輥130與中心輥120間的表面間距，而后助力輥130以中心輥120的中心軸121為樞軸旋轉(zhuǎn)，并沿中心輥120的表面所形成的路徑滑動(dòng)，滑動(dòng)過(guò)程中，將拉動(dòng)板材200同樣沿中心輥120表面所形成的路徑旋轉(zhuǎn)，且隨著傳輸裝置110持續(xù)地將板材200傳輸至上述表面間距內(nèi)，板材200送入的期望長(zhǎng)度等于期望對(duì)板材200進(jìn)行輥壓的長(zhǎng)度，即板材200中的部分具有與中心輥120表面形狀相同的形狀。而當(dāng)板材200上期望的長(zhǎng)度輥壓后，停止傳輸裝置110的傳輸，取出板材200即可。通過(guò)上述配置，助力輥130與板材200表面的力為工作推力，將助力輥130與板材200的摩擦程度降低到最低。且針對(duì)不同的輥壓要求，例如板材200的輥壓彎折角度為90°或大于90°時(shí)，只需適度地調(diào)整助力輥130滑動(dòng)輥壓的距離即可。
[0042]一優(yōu)選實(shí)施例中，助力輥130繞中心輥120旋轉(zhuǎn)的長(zhǎng)度為中心輥120的1/4-3/4周長(zhǎng)間。例如，助力輥130的初始位置位于中心輥120的底部位置，沿中心輥120的表面旋轉(zhuǎn)后，助力輥130輥壓至中心輥120的最左端(順時(shí)針旋轉(zhuǎn)1/4周長(zhǎng))，則可將板材200分為兩部分，由輥壓部分分隔上述兩部分，位于輥壓部分前部的部分沿豎直方向延伸，而位于輥壓部分后部的部分仍支撐于傳輸裝置110上，沿水平方向延伸，從而完成板材200的垂直輥壓。再例如，助力輥130的初始位置位于中心輥120的底部位置，沿中心輥120的表面旋轉(zhuǎn)后，助力輥130輥壓至中心輥120的最頂端(順時(shí)針旋轉(zhuǎn)1/2周長(zhǎng))，則可將板材200分為兩部分，由輥壓部分分隔上述兩部分，位于輥壓部分前部的部分沿水平方向延伸，而位于輥壓部分后部的部分仍支撐于傳輸裝置110上，也沿水平方向延伸，但延伸的方向相對(duì)，從而完成板材200的180°輥壓。再如，助力輥130的初始位置位于中心輥120的底部位置，沿中心輥120的表面旋轉(zhuǎn)后，助力棍130棍壓至中心棍120的最頂端與最右端間(順時(shí)針旋轉(zhuǎn)1/2-3/4周長(zhǎng)間)，則可將板材200分為兩部分，由輥壓部分分隔上述兩部分，位于輥壓部分前部的部分沿與豎直方向呈一角度的方向延伸，而位于輥壓部分后部的部分仍支撐于傳輸裝置110上，沿水平方向延伸，從而完成板材200的反向輥壓。
[0043]優(yōu)選或可選地，在中心輥120外套設(shè)有一助力輥底座140，助力輥底座140的中心貫通，用于容納中心輥120，中心輥120的兩端固定在輥壓裝置上，從而使得中心輥120相對(duì)于助力輥底座140固定，且由于中心輥120的位置相對(duì)固定，套設(shè)在外部的助力輥底座140不得影響中心輥120表面，因此，助力輥底座140與中心輥120同心設(shè)置，在助力輥底座140旋轉(zhuǎn)時(shí)，將不會(huì)觸碰中心輥120。此外，由于中心輥120表面的需作為輥壓板材200的工作面，因此，中心輥120的長(zhǎng)度大于助力輥底座140的長(zhǎng)度，使得中心輥120的端部從助力輥底座140內(nèi)穿出形成工作面。而助力輥130的一端固定在助力輥底座140上，具體地固定在助力輥底座140上沿其長(zhǎng)度方向的端面上，使得助力輥底座140在旋轉(zhuǎn)時(shí)驅(qū)動(dòng)助力輥130—同旋轉(zhuǎn)。可以理解的是，由于助力輥130需沿中心輥120表面旋轉(zhuǎn)，因此，其在助力輥底座140上的固定延伸方向應(yīng)與中心輥120的延伸方向相同。
[0044]可以理解的是，為節(jié)省用料及成本，助力輥130的直徑小于中心輥120的直徑。由于中心輥120表面為實(shí)際工作面，因此，中心輥120的直徑大小將決定輥壓的長(zhǎng)度，而助力輥130僅用于施加工作推力，因此，其直徑可設(shè)計(jì)的較小。
[0045]優(yōu)選地或可選地，傳輸裝置110包括有第一支撐臺(tái)111和第二支撐臺(tái)112，分設(shè)在中心輥120的兩側(cè)，第一支撐臺(tái)111和第二支撐臺(tái)112的表面高度與中心輥120的最底端的高度相同。也就是說(shuō)，當(dāng)使用者將板材200置于第一支撐臺(tái)111和第二支撐臺(tái)112上部時(shí)，板材200所在的高度恰好與中心輥120的底部的高度齊平，在無(wú)需外力支承的情況下，使得板材200與中心輥120表面貼合。如此配置下，中心輥120旋轉(zhuǎn)時(shí)，可自動(dòng)地驅(qū)動(dòng)板材200移動(dòng)，節(jié)省了使用者需額外操作板材200的流程。
[0046]上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，第一支撐臺(tái)111及第二支撐臺(tái)112間設(shè)有一間隔，助力輥130在繞中心輥120旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于其運(yùn)動(dòng)路徑不應(yīng)受到阻礙，因此，當(dāng)旋轉(zhuǎn)至靠近第一支撐臺(tái)111和第二支撐臺(tái)112時(shí)，將轉(zhuǎn)入上述間隔，不會(huì)與第一支撐臺(tái)111和第二支撐臺(tái)112觸碰。
[0047]此外，第二支撐臺(tái)112上設(shè)有定位裝置150，為防止板材200在傳輸裝置110上的放置位置不牢固，影響加工形態(tài)，當(dāng)板材200置于第一支撐臺(tái)111和第二支撐臺(tái)112上時(shí)，定位裝置150固定板材200在豎直方向的位置，保證板材200僅可在水平方向移動(dòng)。
[0048]參閱圖4，具有上述任一實(shí)施例中的配置后，僅需在板材200期望位置旋轉(zhuǎn)助力輥130即可完成對(duì)板材200輥壓的效果，將輥壓裝置與板材200的摩擦程度降到最低。
[0049]應(yīng)當(dāng)注意的是，本發(fā)明的實(shí)施例有較佳的實(shí)施性，且并非對(duì)本發(fā)明作任何形式的限制，任何熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容變更或修飾為等同的有效實(shí)施例，但凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改或等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輥壓設(shè)備，包括用于傳輸待加工板材的傳輸裝置和加工所述板材的輥壓裝置，其特征在于， 所述輥壓裝置包括: -工作區(qū)域，設(shè)于所述輥壓裝置的輥壓裝置本體內(nèi)，所述板材通過(guò)所述工作區(qū)域以加工； -中心輥，設(shè)于所述工作區(qū)域內(nèi)，繞一中心軸旋轉(zhuǎn)； -助力輥，設(shè)于所述中心輥的側(cè)邊，靠近所述中心輥的表面，使所述助力輥與所述中心輥的表面間距為所述板材的厚度； 當(dāng)所述板材通過(guò)所述工作區(qū)域傳送至所述中心輥與所述助力輥間時(shí)，所述助力輥繞所述中心輥的表面所形成的路徑旋轉(zhuǎn)并滑動(dòng)，用于輥壓所述板材。2.如權(quán)利要求1所述的輥壓裝置，其特征在于， 所述助力輥繞所述中心輥旋轉(zhuǎn)所述中心輥的1/4-3/4周長(zhǎng)。3.如權(quán)利要求1所述的輥壓裝置，其特征在于， 所述中心輥外套設(shè)有一助力輥底座，所述中心輥相對(duì)于所述助力輥底座固定并與所述助力輥底座同心設(shè)置； 所述助力輥的一端固定于所述助力輥底座上沿其長(zhǎng)度方向的端面； 當(dāng)所述助力輥底座繞所述中心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)所述助力輥旋轉(zhuǎn)。4.如權(quán)利要求1所述的輥壓裝置，其特征在于， 所述助力輥的直徑小于所述中心輥的直徑。5.如權(quán)利要求1所述的輥壓裝置，其特征在于， 所述傳輸裝置包括第一支撐臺(tái)及第二支撐臺(tái)； 所述第一支撐臺(tái)和第二支撐臺(tái)的表面與所述中心輥的底部高度相同。6.如權(quán)利要求5所述的輥壓裝置，其特征在于， 所述第一支撐臺(tái)與第二支撐臺(tái)間設(shè)有一間隔； 所述助力輥的旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)入所述間隔，且不與所述第一支撐臺(tái)觸碰。7.如權(quán)利要求5所述的輥壓裝置，其特征在于， 所述第二支撐臺(tái)上設(shè)有一定位裝置； 當(dāng)所述板材置于所述第一支撐臺(tái)及第二支撐臺(tái)上時(shí)，所述定位裝置固定所述板材在豎直方向的位置。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種輥壓設(shè)備，包括用于傳輸待加工板材的傳輸裝置和加工所述板材的輥壓裝置，所述輥壓裝置包括：工作區(qū)域，設(shè)于所述輥壓裝置的輥壓裝置本體內(nèi)，所述板材通過(guò)所述工作區(qū)域以加工；中心輥，設(shè)于所述工作區(qū)域內(nèi)，繞一中心軸旋轉(zhuǎn)；助力輥，設(shè)于所述中心輥的側(cè)邊，靠近所述中心輥的表面，使所述助力輥與所述中心輥的表面間距為所述板材的厚度；當(dāng)所述板材通過(guò)所述工作區(qū)域傳送至所述中心輥與所述助力輥間時(shí)，所述助力輥繞所述中心輥的表面所形成的路徑旋轉(zhuǎn)并滑動(dòng)，用于輥壓所述板材。采用上述方案后，對(duì)于任意長(zhǎng)度、任意期望形狀的板材而言，均可輥壓，最大程度實(shí)現(xiàn)了操作簡(jiǎn)易化。
【IPC分類】B21D5/14
【公開(kāi)號(hào)】CN105710172
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610224067
【發(fā)明人】張旭東
【申請(qǐng)人】上海史密斯品牌管理有限公司