一種激光焊接除渣裝置的制作方法

本發明涉及激光焊接設備技術領域，尤其是涉及一種激光焊接除渣裝置。

背景技術：

目前，現有的激光焊接設備清洗不徹底，在沒有吸渣裝置的激光焊接設備中，焊接時焊渣掉落在焊接室內，給焊接室的清掃帶來不便，同時清除也不徹底時，給焊接設備帶來安全隱患，影響其使用壽命。

技術實現要素：

本發明為解決上述背景技術中的問題提供一種激光焊接除渣裝置。

本發明為進一步解決上述背景技術中的問題提供一種激光焊接除渣裝置，包括焊接基座，所述焊接基座由四塊擋板圍成，在所述焊接基座的底端固定連接有除渣裝置，所述除渣裝置呈螺旋狀且在其中心設置有風機，所述螺旋狀除渣裝置共有三圈，在其每圈的底部設置有開口，在其開口處設置有接料裝置，所述接料裝置上設置有把手。

更進一步，所述接料裝置的底部固定連接有固定卡塊。

更進一步，所述除渣裝置與所述接料裝置的連接處設置有凹槽，且所述固定卡塊卡接于所述凹槽內。

更進一步，所述接料裝置為弧形結構，偏轉角度與所述除渣裝置的偏轉角度相同。

更進一步，所述風機處設置有過濾網。

除了上面所描述的本發明解決的技術問題、構成技術方案的技術特征以及由這些技術方案的技術特征所帶來的優點之外，本發明所能解決的其他技術問題、技術方案中包含的其他技術特征以及這些技術特征所帶來的優點，將結合附圖作進一步詳細的說明。

本發明具有的優點和積極效果是：由于本發明采用如上技術方案，即在焊接過程中產生的廢渣通過風機的吸引，從焊接基座下方吸入到螺旋除渣裝置中，顆粒較小的吸入到內圈中，顆粒較大的吸入到外圈中，在焊接完成以后，將接料裝置抽出并且將其中的廢渣處理，避免了激光焊接的污染，能有效的延長焊接設備的使用壽命，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的接料裝置結構示意圖；

圖3是a的局部放大圖。

圖中：1、焊接基座；2、除渣裝置；3、風機；4、接料裝置；5、把手；21、凹槽；41、固定卡塊。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發明，但并不構成對本發明的限定。此外，下面所描述的本發明各個實施方式中涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

如圖1所示，一種激光焊接除渣裝置，包括一個由四塊擋板圍成的焊接基座1，在焊接過程中，廢渣可以由其內部的孔掉落，在焊接基座1的底端固定連接有除渣裝置2，除渣裝置2呈螺旋狀且在其中心設置有風機3，風機3處設置有過濾網，螺旋狀除渣裝置2共有三圈，在其每圈的底部設置有開口，在其開口處設置有接料裝置4。

如圖2所示，接料裝置4呈弧形，其弧度與螺旋狀除渣裝置2的弧度相同，而且在其一側固定連接有把手5，方便該接料裝置4的推拉。

如圖3所示，在除渣裝置2的底部開口側壁上設置有凹槽21，在接料裝置4的底部側面上焊接有固定卡塊41，固定卡塊41與凹槽21相匹配，起到固定作用和方便推拉的作用。

本實施例的工作過程：在焊接過程中，啟動風機3，在產生廢渣時，廢渣會被風機吸到螺旋狀的除渣2裝置中，較小的顆粒會被吸入到內圈中，較大的顆粒會留在外圈中，在焊接結束以后，通過把手5將接料裝置4拉出，并將其中的廢渣處理，然后再插入到除渣裝置2中。

以上結合附圖對本發明的實施方式作出詳細說明，但本發明不局限于所描述的實施方式。對于本領域的普通技術人員而言，在不脫離本發明的原理和精神的情況下對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變形仍落入在本發明的保護范圍內。

技術特征：

技術總結
本發明涉及激光焊接設備技術領域，尤其是涉及一種激光焊接除渣裝置，包括焊接基座，所述焊接基座由四塊擋板圍成，在所述焊接基座的底端固定連接有除渣裝置，所述除渣裝置呈螺旋狀且在其中心設置有風機，所述螺旋狀除渣裝置共有三圈，在其每圈的底部設置有開口，在其開口處設置有接料裝置，所述接料裝置上設置有把手。本發明能夠有效的防止焊接過程中廢渣對周圍環境的污染。

技術研發人員：張曉波
受保護的技術使用者：天津萬世達激光技術有限公司
技術研發日：2016.04.08
技術公布日：2017.10.20