一種端蓋沖壓模具的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及沖壓模具領域，具體涉及一種端蓋沖壓模具。
【背景技術】
[0002]沖壓是使板料經分離或成形而得到制件的先進加工方法，它是建立在材料塑性變形的基礎上，利用模具和沖壓設備對板料進行加工，以獲得要求的零件形狀、尺寸及精度。沖壓模具在工業生產中的地位:是大批生產同形產品的工具，同時也是工業生產的主要工藝裝備。模具工業是國民經濟的基礎工業。模具可保證沖壓產品的尺寸精度和質量穩定，而且在加工中不破壞產品表面。使用模具已成為當代工業生產的重要手段和工藝發展方向。現代制造工業的發展和技術水平地提高，在很大程度上取決于模具工業的發展。顯而易見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產中的作用和地位正日趨上升。
[0003]如圖1所示的一種端蓋是壓縮機配套用電機的重要零件，廣泛應用于制冷家電行業。壓縮機端蓋利用螺母固定用于壓縮機頂部，起到罩接于過負荷保護器及接線端子使其免受雨淋、日曬、碰撞的作用，端蓋與壓縮機外殼頂部間設有絕緣墊，起密封、減震作用，同時保護電源線不燒壞，端蓋在壓縮機中扮演著極其重要的角色。因此，設計一種端蓋沖壓模具就顯得尤為重要。
[0004]現有的壓縮機端蓋的加工是由兩個工序完成，沖孔與切邊分兩次完成，這樣加工的方法沖壓次數多，不僅造成誤差積累導致產品品質不穩定，而且模具的使用周期短、浪費原材料、生產效率低，在一定程度上提高了生產的成本，不利于企業節能增效。
[0005]現有技術中，公開號為CN104889253A的專利文獻公開了一種端蓋沖壓模具，其包括有上模座和下模座，所述上模座的下端裝有凹模塊，所述凹模塊設有環形壓板，所述凹模塊中插裝有卸料板，在所述卸料板與所述上模座之間裝有第一彈簧;所述下模座的上端裝有凸模塊，所述凸模塊上套裝有頂料板，在所述頂料板的下方設有穿過所述下模座與頂出板連接的多個頂桿，所述下模座通過模腳與底板連接，在所述頂出板與所述底板之間裝有多個第二彈簧。上述專利只能加工開口端向外翻邊形成環形連接板的筒形蓋端蓋，卻不能進行沖孔加工，無法加工端蓋的中心孔，無法做到一次成型。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于:提供一種端蓋沖壓模具，通過凹模和凸模將壓縮機端蓋沖壓成理想的形狀，通過沖孔沖頭加工端蓋的中心孔，只用一套模具即可完成端蓋的成型加工，以解決上述現有技術不足的問題。
[0007]為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
一種端蓋沖壓模具，包括端蓋、上模座和下模座，所述端蓋設于上模座和下模座之間，所述上模座上方設有上固定座，所述上固定座上設有模柄，所述上固定座下方固定連接有沖頭固定板，所述沖頭固定板中設有凹模，所述凹模中設有沖孔沖頭，所述沖孔沖頭包括沖頭定位部和沖頭凸緣部，所述沖頭定位部與端蓋上的定位孔相適配，所述沖孔沖頭的上端固定連接于上固定座，所述沖孔沖頭的下端穿插于凹模中，所述下模座上設有凸模，所述凸模中央設有通孔，所述下模座下方設有下固定座，所述下固定座中央設有落料孔，所述落料孔與所述通孔相通。
[0008]優選地，所述上固定座上設有與凹模固定連接的銷釘。
[0009]優選地，所述通孔內徑大于所述沖孔沖頭外徑。
[0010]優選地，所述下固定座上設有分別與下模座、凸模固定連接的定位銷。
[0011]本發明的有益效果在于:本發明通過凹模和凸模將壓縮機端蓋沖壓成理想的形狀，通過沖頭定位部與端蓋上的定位孔相適配進行沖孔加工的定位，通過沖頭凸緣部對壓縮機端蓋上的中心孔進行沖孔拉伸，只用一套模具即可完成壓縮機端蓋的成型加工，一次成型，減少了沖壓次數，大大提高了生產效率;特別適配于壓縮機端蓋，加工出來的壓縮機端蓋質量輕、剛性好、強度高、外表光滑美觀，具有一定互換性;沖壓操作方法易于掌握，成本低且節約能源和原材料，適宜大量生產。
【附圖說明】
[0012]如圖1為端蓋的結構示意圖；
如圖2為本發明中所述的一種端蓋沖壓模具的結構示意圖；
其中，I一端蓋，2—上模座，3—下模座，4一上固定座，5—模柄，6—沖頭固定板，7—凹模，8—沖孔沖頭，81—沖頭定位部，82—沖頭凸緣部，9一凸模，10—通孔，11一下固定座，12 一落料孔，13—定位銷，14 一銷釘。
【具體實施方式】
[0013]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[0014]如圖2所示，一種端蓋沖壓模具，包括端蓋1、上模座2和下模座3，所述端蓋I設于上模座2和下模座3之間，所述上模座2上方設有上固定座4，所述上固定座4上設有模柄5，所述上固定座4下方固定連接有沖頭固定板6，所述沖頭固定板6中設有凹模7，所述凹模7中設有沖孔沖頭8，所述沖孔沖頭8包括沖頭定位部81和沖頭凸緣部82，通過沖頭凸緣部82對壓縮機端蓋I上的中心孔進行沖孔拉伸，所述沖頭定位部81與端蓋I上的定位孔相適配，用于沖孔加工的定位，所述沖孔沖頭8的上端固定連接于上固定座4，所述沖孔沖頭8的下端穿插于凹模7中，所述下模座3上設有凸模9，所述凸模9中央設有通孔10，所述下模座3下方設有下固定座11，所述下固定座11中央設有落料孔12，所述落料孔12與所述通孔10相通，通過凹模7和凸模9將端蓋I沖壓成理想的形狀，通過沖孔沖頭8加工端蓋I的中心孔，一次成型，減少了沖壓次數，只用一套模具即可完成端蓋的成型加工，大大提高了生產效率。
[0015]值得注意的是，所述上固定座4上設有與凹模7固定連接的銷釘14，用于固定座4與凹模7之間的固定連接。
[0016]在本實例中，所述通孔10內徑大于所述沖孔沖頭8外徑，便于端蓋I的沖孔加工。
[0017]此外，所述下固定座4上設有分別與下模座3、凸模9固定連接的定位銷13，用于下固定座4與下模座3、凸模9的固定連接，使本發明結構更加穩定。
[0018]本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種端蓋沖壓模具，包括包括端蓋、上模座和下模座，所述端蓋設于上模座和下模座之間，其特征在于，所述上模座上方設有上固定座，所述上固定座上設有模柄，所述上固定座下方固定連接有沖頭固定板，所述沖頭固定板中設有凹模，所述凹模中設有沖孔沖頭，所述沖孔沖頭包括沖頭定位部和沖頭凸緣部，所述沖頭定位部與端蓋上的定位孔相適配，所述沖孔沖頭的上端固定連接于上固定座，所述沖孔沖頭的下端穿插于凹模中，所述下模座上設有凸模，所述凸模中央設有通孔，所述下模座下方設有下固定座，所述下固定座中央設有落料孔，所述落料孔與所述通孔相通。2.根據權利要求1所述的一種端蓋沖壓模具，其特征在于，所述上固定座上設有與凹模固定連接的銷釘。3.根據權利要求1所述的一種端蓋沖壓模具，其特征在于，所述通孔內徑大于所述沖孔沖頭外徑。4.根據權利要求1所述的一種端蓋沖壓模具，其特征在于，所述下固定座上設有分別與下模座、凸模固定連接的定位銷O
【專利摘要】本發明公開了一種端蓋沖壓模具，包括端蓋、上模座和下模座，所述端蓋設于上模座和下模座之間，所述上模座上方設有上固定座，所述上固定座上設有模柄，所述上固定座下方固定連接有沖頭固定板，所述沖頭固定板中設有凹模，所述凹模中設有沖孔沖頭，所述沖孔沖頭包括沖頭定位部和沖頭凸緣部，所述沖頭定位部與端蓋上的定位孔相適配，所述沖孔沖頭的上端固定連接于上固定座，所述沖孔沖頭的下端穿插于凹模中，所述下模座上設有凸模，所述凸模中央設有通孔，所述下模座下方設有下固定座，所述下固定座中央設有落料孔，所述落料孔與所述通孔相通。本發明一次成型，減少了沖壓次數，大大提高了生產效率；節約能源和原材料，適宜大量生產。
【IPC分類】B21D28/34, B21D37/10
【公開號】CN105710220
【申請號】CN201610205099
【發明人】張勇
【申請人】蕪湖海華金屬材料有限公司