提高鉆孔機鉆孔精度的加工方法與流程

本發明涉及一種提高鉆孔機鉆孔精度的加工方法，尤指利用引導孔的孔壁止擋鉆針周緣，使鉆針對工件進行鉆孔時，鉆針不會于工件表面偏移，進而提高鉆孔的精度。

背景技術：

按，一般工件進行鉆孔加工時，當鉆針要對工件進行鉆孔時，由于工件表面平滑，會使鉆針滑移，導致加工不易，因此，即有相關業者于工件表面覆蓋涂布凝膠的蓋板，利用凝膠的特性，使鉆針要對工件進行鉆孔時，減少鉆針滑移，但使用凝膠為有下列缺失：

1、由于工件的鉆孔位置并非每次都相同，故，凝膠需要整面涂布，使用量較大，成本較高，且較為浪費。

2、凝膠為膠狀的物體，雖可減少鉆針接觸工件表面時滑移，但一旦鉆針滑移，會導致大量工件損壞，造成合格率與產能下降。

是以，要如何解決上述現有的問題與缺失，即為相關業者所亟欲研發的課題所在。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本發明的目的在于：提供一種提高鉆孔機鉆孔精度的加工方法，解決現有技術存在的上述不足。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種提高鉆孔機鉆孔精度的加工方法，其特征在于，包含以下步驟：

(a)取一壓板固定于鉆孔機，使壓板的引導部位于鉆孔機的鉆針下方；

(b)鉆孔機帶動壓板與鉆針同動，并使壓板的引導部抵壓于工件表面；

(c)鉆孔機驅動鉆針對工件進行鉆孔，使鉆針于引導部上鉆出引導孔后鉆入工件。

其中：該鉆孔機驅動鉆針進行鉆孔作業時，鉆孔機的鉆針由小至大依序在工件上進行鉆孔。

本發明的優點在于，利用壓板的引導部，鉆針于引導部上鉆出引導孔，可使鉆針通過引導部對工件進行鉆孔加工時，鉆針周緣會受引導孔的孔壁止擋，讓鉆針于工件表面不會滑移，進而提高鉆孔的精度，使工件合格率提升，且涂布凝膠的蓋板使用量較少，可減少使用者的成本。

附圖說明

圖1是本發明的夾座仰視立體圖。

圖2是本發明的夾座立體外觀圖。

圖3是本發明的夾座剖視圖。

圖4是本發明的作動示意圖(一)。

圖5是本發明的作動示意圖(二)。

圖6是本發明的作動示意圖(三)。

圖7是本發明的作動示意圖(四)。

附圖標記說明：1-壓板；11-夾座；12-引導部；121-121’-引導孔；2-鉆孔機；21-21’-鉆針；22-夾具；23-夾頭；3-工件；31-31’-孔洞。

具體實施方式

請參閱圖1至圖5所示，由圖中可清楚看出，本發明于進行鉆孔作業時，具有壓板1以及鉆孔機2，其中：

該壓板1設置有夾座11，夾座11底面形成有引導部12。

該鉆孔機2設置有夾具22、夾頭23，夾具22系夾持壓板1的夾座11，而夾頭22位于引導部12的上方側，并于夾頭23夾持有鉆針21。

取一壓板1通過夾座11固定于鉆孔機2，使壓板1的引導部12位于鉆孔機2的鉆針21下方，鉆孔機2帶動壓板1與鉆針21同動，并使壓板1的引導部12抵壓于工件3表面，鉆孔機2通過夾頭23帶動鉆針21對工件3進行鉆孔，使鉆針21于引導部12上鉆出引導孔121后鉆入工件3，形成一孔洞31，且鉆針21與引導孔121位于同一軸心上，由于鉆針21經過壓板1的引導孔121，鉆針21周緣會受到引導孔121的孔壁止擋，使鉆針21對工件3進行鉆孔時，鉆針21不會于工件3表面偏移，進而提高鉆孔的精度。

請參閱圖5至圖7所示，由圖中可清楚看出，本發明的提高鉆孔機鉆孔精度的加工方法，第二實施使用時，鉆針21由小至大依序進行鉆孔作業，當更換直徑較大的鉆針21’后，可利用先前鉆設的孔徑較小的引導孔121的開口處導引形成定位，再經由直徑較大的鉆針21’進行擴孔，進而鉆設出較大的引導孔121’，且與先前孔徑較小的引導孔121于同一軸心上，再通過引導孔121’的孔壁止擋于鉆針21’周緣，對工件3進行鉆孔形成一孔洞31’，使鉆針21’于工件3上鉆孔時不會偏移，更能提高鉆孔的精密度。

是以，本發明為可解決現有技術的不足與缺失，并可增進功效，其關鍵技術在于：

(一)本發明利用引導孔121的孔壁止擋于鉆針21周緣，使鉆針21于工件3上鉆孔時不會偏移，提升鉆孔的精密度，使工件合格率提升。

(二)本發明利用壓板1能進行多次鉆孔，壓板1使用量較少，可減少使用者的成本。

技術特征：

技術總結
本發明提供一種提高鉆孔機鉆孔精度的加工方法，包含以下步驟，取一壓板通過夾座固定于鉆孔機，使壓板的引導部位于鉆孔機的鉆針下方，鉆孔機帶動壓板與鉆針同動，并使壓板的引導部抵壓于工件表面，鉆孔機通過夾頭作動鉆針對工件進行鉆孔，使鉆針于引導部上鉆出引導孔后鉆入工件，且鉆針與引導孔位于同一軸心上，由于鉆針經過壓板的引導孔，鉆針周緣會受到引導孔的孔壁止擋，使鉆針對工件進行鉆孔時，鉆針不會于工件表面偏移，進而提高鉆孔的精度。

技術研發人員：簡禎祈;劉宣志
受保護的技術使用者：南京大量數控科技有限公司
技術研發日：2016.04.01
技術公布日：2017.10.24