數控加工彎管類零件敲修模具的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種數控加工彎管類零件敲修模具的方法，屬于模具加工技術領域。
【背景技術】
[0002]敲修模具用于檢修彎管零件的型面，并按敲修模具上的零件邊緣線檢修彎管零件的外形。敲修模具型面成不規則圓柱形，傳統的加工方法為鉗工按零件的樣件修研，工作量大，效率低。隨著數字自動化技術的發展，大部分的模具采用數控設備加工。數控設備加工敲修模存在以下問題:由于敲修模為圓柱形，數控加工無法裝夾，無法制基準孔，但是數控加工必須制基準孔，基準孔是加工基準，也是加工后的測量基準。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種彎管類零件的敲修模具的加工方法，提高敲修模具的加工精度和加工效率，降低加工難度。
[0004]本發明是通過以下技術方案實施的:數控加工彎管類零件敲修模具的方法，具體工藝如下:
(1)選取用于制作敲修模具的坯件，在坯件的兩端分別補加一個臺階，在每端臺階上又分別制有基準通孔；
(2)刨工:刨床加工敲修模具坯件的上下兩個面，使厚度尺寸留余量0.3-0.5mm;
(3)磨工:磨削敲修模具坯件的上下兩個面，使厚度尺寸至圖紙要求并保證平行；
(4)鉗工:劃敲修模具最大外形線；
(5)銑工:按鉗工劃的最大外形線加工敲修模具的外形，并留加工余量2-3_;
(6)將數控機床的壓板壓在敲修模具坯件兩端的臺階處，實現敲修模具坯件的定位及固定；
(7)利用數控機床中的CATIAV5軟件對敲修模具的數據集進行工藝補加，并按照加工工藝編制的數控程序開始加工敲修模具的上表面型面；
(8)敲修模具的上表面型面加工完成后，翻面，按照加工工藝編制的數控程序開始加工敲修模具的下表面型面；
(9)加工完成后，采用線切割的方式去除敲修模具兩端的臺階；
(10)最后，鉗工打光線切割面和數控加工型面。
[0005]本發明的有益效果:本發明使用CATIAV5軟件將敲修模具的三維數據集進行工藝補加，將敲修模兩端頭補加兩處臺階，用于數控裝夾和制基準孔，這樣不僅解決了裝夾的問題，而且確定了加工基準和加工后的測量標準，進而提高了加工精度和加工效率。
【附圖說明】
[0006]圖1為彎管零件示意圖。
[0007]圖2為敲修模具示意圖。
[0008]圖3為彎管零件和敲修模具的整體示意圖。
[0009]圖4為補加臺階后的敲修模具示意圖。
【具體實施方式】
[0010]—種數控加工彎管類零件敲修模具的方法，具體工藝如下:
(1)選取用于制作敲修模具的坯件，在坯件的兩端分別補加一個臺階，在每端臺階上又分別制有基準通孔；
(2)刨工:刨床加工敲修模具坯件的上下兩個面，使厚度尺寸留余量0.3-0.5mm;
(3)磨工:磨削敲修模具坯件的上下兩個面，使厚度尺寸至圖紙要求并保證平行；
(4)鉗工:劃敲修模具最大外形線；
(5)銑工:按鉗工劃的最大外形線加工敲修模具的外形，并留加工余量2-3_;
(6)將數控機床的壓板壓在敲修模具坯件兩端的臺階處，實現敲修模具坯件的定位及固定；
(7)利用數控機床中的CATIAV5軟件對敲修模具的數據集進行工藝補加，并按照加工工藝編制的數控程序開始加工敲修模具的上表面型面；
(8)敲修模具的上表面型面加工完成后，翻面，按照加工工藝編制的數控程序開始加工敲修模具的下表面型面；
(9)加工完成后，采用線切割的方式去除敲修模具兩端的臺階；
(10)最后，鉗工打光線切割面和數控加工型面。
[0011]步驟(7)中，數控加工具體的加工方法為:運用CATIAV5軟件中的NCmanufacturing模塊里的Advanced Machining命令進行數控編程。進入AdvancedMachining界面后，在Part Opcrat1n中設置機床參數，選擇加工坐標。之后在PartOperat1n選項里添加Manufacturing Program程序條，在程序條中加入Roughing命令，添加此命令后出現程序編制選項，在第一個選項中的Radial中設置刀具的徑向步距選擇Stepover rat1并設置比率為50(也就是加工刀具直徑的百分之五十)，在Axis的選項將Maximum cut depth設置為0.5mm(刀具的軸向加工深度)；在第二個選項中offset on part填寫Imm(表示此次加工后型面留有的余量)，在part中選擇需要加工的敲修模的數據集(part選項表示最終加工狀態)，在rough stock中選擇建立的敲修模毛料狀態(roughstock選項表示加工初始狀態)，在第三個選項中選擇加工的刀具，此次粗加工選擇加工效率高的R型刀具(底刃為平面，側刃與底刃有倒角);在第四個選項中填寫刀具的轉速和機床進給速度;在第五個選項中設置進刀和退刀的參數，進刀和退刀選擇Add Axial mot1n命令，數值都為100mm;選項中的各參數設置后點擊Tool Path Replay計算出刀具加工軌跡，仿真演示無誤后確定保存。以上粗加工完成后，在Part Operat1n中繼續添加Manufacturing Program程序條，編制精加工程序，在新加工的程序條中選擇Contour-dr i vcn命令，添加此命令后出現程序編制選項，在第一個選項界面中設置機床精度0.0lmm,在Radial中的Sweeping strategy選項中選擇From guide to zone center(從引導線加工到型面)，在Distance betwee paths(刀具徑向步距)選項中設置為0.3mm，Edgs Select1n命令選擇引導線，此時我們需要在敲修模具的數據集中做一條輔助線，此輔助線為敲修模具的中心線，既為此次加工的引導線，引導線箭頭方向指向敲修磨具型面的一側;在第二個選項界面中選擇被加工的曲面，選擇敲修模具的數據集，offset on part(加工型面后留有余量)選擇0.1mm;在第三個選項界面中選擇刀具，選擇球刀加工曲面;在第四個選項界面中選擇設置機床的進給參數和刀具的轉數;在第五個選項中選取加工進刀和退刀的參數，進刀和退刀均選擇Along tools axis命令，設置為100mm，選項中的各參數設置后點擊ToolPath Replay計算出刀具加工軌跡，此時計算出引導線箭頭指向方向的敲修模的一側的程序，復制此命令，并在第二個選項中更改箭頭的方向，計算出加工另一側面的程序，兩條程序為精加工敲修模具的完整程序;選項中的各參數設置后點擊Tool Path Replay計算出刀具加工軌跡，仿真演示無誤后點擊確定保存。
【主權項】
1.數控加工彎管類零件敲修模具的方法，其特征在于具體工藝如下: (1)選取用于制作敲修模具的坯件，在坯件的兩端分別補加一個臺階，在每端臺階上又分別制有基準通孔； (2)刨工:刨床加工敲修模具坯件的上下兩個面，使厚度尺寸留余量0.3-0.5mm; (3)磨工:磨削敲修模具坯件的上下兩個面，使厚度尺寸至圖紙要求并保證平行； (4)鉗工:劃敲修模具最大外形線； (5)銑工:按鉗工劃的最大外形線加工敲修模具的外形，并留加工余量2-3_; (6)將數控機床的壓板壓在敲修模具坯件兩端的臺階處，實現敲修模具坯件的定位及固定； (7)利用數控機床中的CATIAV5軟件對敲修模具的數據集進行工藝補加，并按照加工工藝編制的數控程序開始加工敲修模具的上表面型面； (8)敲修模具的上表面型面加工完成后，翻面，按照加工工藝編制的數控程序開始加工敲修模具的下表面型面； (9)加工完成后，采用線切割的方式去除敲修模具兩端的臺階； (10)最后，鉗工打光線切割面和數控加工型面。
【專利摘要】本發明提供一種數控加工彎管類零件敲修模具的方法，其是使用CATIA V5軟件將敲修模具的三維數據集進行工藝補加，并將敲修模兩端頭補加兩處臺階，用于數控裝夾和制基準孔，這樣不僅解決了裝夾的問題，而且確定了加工基準和加工后的測量標準，進而提高了加工精度和加工效率。
【IPC分類】B21D37/20
【公開號】CN105710227
【申請號】CN201610155075
【發明人】周通
【申請人】沈陽飛機工業（集團）有限公司