本發(fā)明涉及汽車板材加工領(lǐng)域,尤其涉及金屬板材的沖壓輔助緩沖裝置。
背景技術(shù):
隨著汽車行業(yè)的發(fā)展,汽車輕量化成為行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì),需要達(dá)到節(jié)能環(huán)保。然而,隨之而來的就是加工問題,材料的極限很高,甚至達(dá)到1000mpa。汽車零件一般沖壓成型后,往往需要進(jìn)行修邊切孔加工,開孔沖模,普通材料尚可,但是強(qiáng)度太高,噪聲振動(dòng)較大,模具容易損壞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明針對(duì)以上問題,提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,提高隔振可靠性的沖壓輔助緩沖裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:包括沖壓加工單元和隔振機(jī)構(gòu),所述沖壓加工單元通過隔振機(jī)構(gòu)設(shè)在所述地基上,所述隔振機(jī)構(gòu)為:所述地基上設(shè)有隔振槽,所述沖壓加工單元通過配重平臺(tái)設(shè)在所述隔振槽內(nèi);
所述配重平臺(tái)上設(shè)有穿孔,所述穿孔內(nèi)設(shè)有穿桿,所述穿桿的兩端分別設(shè)有吸音組件,所述吸音組件位于配重平臺(tái)的外側(cè),所述吸音組件依次包括吸音棉、彈簧和吸音棉;
所述配重平臺(tái)的底面四腳分別設(shè)有凹槽,所述凹槽內(nèi)設(shè)有截面呈凸字形的定位座,所述定位座上套設(shè)有吸音棉。
所述配重平臺(tái)和隔振槽之間設(shè)有間隙,所述間隙內(nèi)設(shè)有彈簧。
所述配重平臺(tái)和隔振槽之間設(shè)有間隙,所述間隙內(nèi)設(shè)有砂子。
所述凹槽的深度為配重平臺(tái)的高度的一半。
本發(fā)明在工作中,沖壓加工單元通過隔振機(jī)構(gòu)設(shè)置在地基上,采取隔振平臺(tái),能夠?qū)毫C(jī)的振動(dòng)進(jìn)行有效隔離,避免壓力機(jī)振動(dòng)對(duì)其它加工設(shè)備(如激光切割)加工精度的影響,提高加工的可靠性。通過在穿桿上設(shè)置吸音組件,一方面使得配重平臺(tái)位置可靠,另一方面進(jìn)行有效吸音。本發(fā)明方便加工,操作可靠。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖,
圖2是本發(fā)明中吸音組件和配重平臺(tái)的連接結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中1是沖壓加工單元,2是地基,20是隔振槽,3是配重平臺(tái),4是定位座,5是間隙,6是穿桿,7是吸音棉,8是彈簧。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明如圖1-2所示,包括沖壓加工單元和隔振機(jī)構(gòu),所述沖壓加工單元1(即壓力機(jī))通過隔振機(jī)構(gòu)設(shè)在所述地基2上,所述隔振機(jī)構(gòu)為:所述地基2上設(shè)有隔振槽20,所述沖壓加工單元通過配重平臺(tái)3設(shè)在所述隔振槽內(nèi)。配重平臺(tái)可以為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),配重平臺(tái)的作用是減小壓力機(jī)沖擊載荷引起的地面振動(dòng),減小壓力機(jī)振動(dòng)對(duì)周圍地基的振動(dòng)傳遞,隔振槽是進(jìn)一步阻止振動(dòng)向周圍地基的傳遞。大質(zhì)量配重平臺(tái),對(duì)振動(dòng)隔離極為有利。
所述配重平臺(tái)上設(shè)有穿孔,所述穿孔內(nèi)設(shè)有穿桿6,所述穿桿的兩端分別設(shè)有吸音組件,所述吸音組件位于配重平臺(tái)的外側(cè),所述吸音組件依次包括吸音棉7、彈簧8和吸音棉;
配重平臺(tái)設(shè)置穿桿,使得配重平臺(tái)的位置可靠,避免過度移動(dòng),同時(shí),設(shè)置吸音棉進(jìn)行有效吸音,降低噪聲。
所述配重平臺(tái)的底面四腳分別設(shè)有凹槽,所述凹槽內(nèi)設(shè)有截面呈凸字形的定位座4,所述定位座上套設(shè)有吸音棉7,起到吸音、減震的作用。
所述配重平臺(tái)3和隔振槽20之間設(shè)有間隙5,所述間隙內(nèi)設(shè)有彈簧(圖中未示出);設(shè)置彈簧進(jìn)行減振,進(jìn)一步阻止振動(dòng)向周圍地基的傳遞。
所述配重平臺(tái)3和隔振槽20之間設(shè)有間隙5,所述間隙內(nèi)設(shè)有砂子(圖中未示出);設(shè)置砂子進(jìn)行減振,進(jìn)一步阻止振動(dòng)向周圍地基的傳遞。
所述凹槽的深度為配重平臺(tái)3的高度的一半,保證配重平臺(tái)工作的可靠形。