技術領域
本發明涉及一種壓鑄工件檢修系統，屬于零部件檢修技術領域。
背景技術：
汽車輕量化趨勢帶動整個壓鑄行業蓬勃發展,為滿足汽車零部件多元化功能要求,多種機構單元設計在同一個壓鑄件載體上的設計越來越多,壓鑄件結構也隨之變得復雜.由于不同機構單元結構和強度要求不一,設計在同一載體后,導致產品的尺寸及壁厚差變大，產品變形風險也來越大.但壓鑄件產品微小的變形肉眼無法識別，在流入機加工序后直接導致產品機加工黑皮，增加料廢的產生，造成工時、材料的浪費，要是不良件流出可能影響客戶使用及公司信譽。因此加工產品前需要對產品平面度進行矯正及確認，保證產品平面度在公差要求范圍內。
技術實現要素：
本發明針對上述缺陷，目的在于提供一種結構簡單，能對壓鑄工件進行很好檢修的一種壓鑄工件檢修系統。
為此本發明采用的技術方案是：本發明包括整形裝置（1）和設置在整形裝置（1）后側的檢測裝置（2）；
所述整形裝置（1）包括動模（11）和定模（12），所述動模（11）下部設置有可上下運動的動模壓緊桿（13），所述定模（12）上部設置有固定不動的定模壓緊桿（14），所述動模壓緊桿（13）和定模壓緊桿（14）對應設置；
所述檢測裝置（2）包括固定設置的底板（21）以及設置在底板（21）上部的可上下運動的活動板（22），所述底板（21）上部設置有支撐工件的若干支撐桿（23），所述活動板（22）上設置有若干隨活動板（22）上下運動的檢測桿（24）。
所述各檢測桿（24）上部設置有電子千分表（25）。
所述整形裝置（1）和檢測裝置（2）之間設置有輸送帶（3）。
所述輸送帶（3）為封閉式，實現工件在整形裝置（1）和檢測裝置（2）之間的循環輸送。
所述動模壓緊桿（13）由油壓機（4）驅動上下運動。
本發明的優點是：使用這種新型的檢修系統后，此類易變形件流入后工序的不良由之前的8%降低到0.2%，全自動檢具使平面度檢測效率提升約40%，改善效果明顯。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
圖中1為整形裝置、2為檢測裝置、3為輸送帶、4為油壓機；
11為動模、12為定模、13為動模壓緊桿、14為定模壓緊桿；
21為底板、22為活動板、23為支撐桿、24為檢測桿、25為電子千分表。
具體實施方式
本發明包括整形裝置1和設置在整形裝置1后側的檢測裝置2；
所述整形裝置1包括動模11和定模12，所述動模11下部設置有可上下運動的動模壓緊桿13，所述定模12上部設置有固定不動的定模壓緊桿14，所述動模壓緊桿13和定模壓緊桿14對應設置；
所述檢測裝置2包括固定設置的底板21以及設置在底板21上部的可上下運動的活動板22，所述底板21上部設置有支撐工件的若干支撐桿23，所述活動板22上設置有若干隨活動板22上下運動的檢測桿24。
所述各檢測桿24上部設置有電子千分表25。
所述整形裝置1和檢測裝置2之間設置有輸送帶3。
所述輸送帶3為封閉式，實現工件在整形裝置1和檢測裝置2之間的循環輸送。
所述動模壓緊桿13由油壓機4驅動上下運動。
本發明生產前，安裝好整形模具，調整油壓機4行程及保壓時間。整形時，產品按要求放入整形模具，雙手按下油壓機4啟動按鈕，油壓機4帶動動模壓緊桿13緩慢壓緊產品，并持壓5s鐘，通過模具的各個矯正點對產品變形區域進行矯正。油壓機4達到持壓時間后自動開模，退回至原點位置，取出毛坯件，完成整形過程。
檢測時：把整形后的毛坯件拿至帶有多個電子千分表25的檢測模具上，按下檢測按鈕，電子千分表25顯示各檢測點相對理論值的變形尺寸。保持10s后，檢具自動打開回到原點位置，若尺寸顯示合格范圍內，正常流轉；若尺寸超差，取出毛坯件二次整形，仍然不合格噴紅漆報廢處理。這樣可以確保流入機加工序的毛坯全部為平面度合格產品，從而防止變形件的流出、降低機加工不良的產生。
本發明油壓機4行程可控能有效調整作業人員工作空間及方便不同結構模具之間的更替，壓力大小及持壓時間可調能確保產品不會由于油壓機4壓力過大而損壞產品同時又能對產品進行有效矯正。整形模具壓緊點高度可調能針對產品變形尺寸進行針對調整，以達到矯正效果。