本發明涉及一種鋼筋籠加工裝置,尤其涉及一種錐形電桿鋼筋籠滾焊機的變徑裝置。
背景技術:
錐形電桿鋼筋籠滾焊機是一種用于加工鋼筋籠的設備,在加工有直徑變化的鋼筋籠骨架時,需要使用變徑裝置,使錐形電桿鋼筋籠滾焊機的直徑按設置的尺寸變化,從而生產出符合生產的要求的鋼筋籠骨架。市場上現有的變徑裝置結構復雜,尺寸不精確,可靠性較差。國內已公開發明名稱為“用于生產電桿鋼筋骨架變徑滾焊機的變徑裝置”,其專利號為2015205160863,授權公告號為cn204771116u,公開了變徑花盤上安裝有一個主傳動機構以及沿周向間隔分布的若干個變徑傳動機構、過渡傳動機構、帶有套筋管的推桿機構,主傳動機構與若干個變徑傳動機構、若干個過渡傳動機構依次經同步鏈條連接,過渡傳動機構包括過渡傳動支座、過渡直齒輪,過渡傳動支座固定安裝在變徑花盤上,過渡直齒輪安裝在過渡傳動支座上,過渡直齒輪與主傳動機構、變徑傳動機構經同步鏈條連接,由于可見,過渡傳動機構比較繁多,在安裝過程中稍有誤差就可能會導致同步鏈條運行卡死,穩定性較差,而且安裝時間長,工作效率低;同步鏈條在過渡傳動機構與變徑傳動機構上進行依次傳動,導致同步鏈條運行阻力加大,電機消耗功率大。
技術實現要素:
針對上述缺陷,本發明的目的在于提供一種結構簡單,尺寸準確,可靠性高,阻力小,運行穩定的一種錐形電桿鋼筋籠滾焊機的變徑裝置。
為此本發明所采用的技術方案是:
包括變徑圓盤,所述變徑圓盤的前端面上設有旋轉圈,所述旋轉圈的內側沿周向均勻分布有若干個設置在變徑圓盤上的支承軸承,所述旋轉圈的外側沿周向間隔均勻分布有若干個設置在變徑圓盤上的變徑傳動機構,所述變徑圓盤上沿周向間隔均勻分布有若干個推桿機構與變徑傳動機構相配合,所述旋轉圈的外圓周上固定套有鏈條,所述鏈條依次將若干個變徑傳動機構連接。
進一步,所述變徑傳動機構包括同軸的變徑鏈輪和變徑錐齒輪,還包括絲桿和軸承,所述變徑鏈輪與鏈條連接,所述絲桿套在軸承上,所述軸承通過軸承座安裝在變徑圓盤上,絲桿的上端設有錐齒輪,所述錐齒輪與變徑錐齒輪嚙合連接,所述推桿機構包括絲桿螺母、滑板和滑軌,所述絲桿螺母與滑板固定連接,所述絲桿內接于絲桿螺母內,所述滑軌固定安裝在變徑圓盤上,滑板套在滑軌上并可在滑軌上下滑動,滑板面向變徑圓盤中心的一端連接有銅焊頭,銅焊頭內設有用于穿套鋼筋的套筋管。
進一步,所述銅焊頭通過連接板安裝在滑板上,連接板與銅焊頭之間還設有絕緣板。
本發明的優點是:
本發明結構簡單,生產制造容易,尺寸準確,可靠性高,由固定安裝在旋轉圈外圓周上的鏈條帶動若干個變徑鏈輪,再由同軸的變徑錐齒輪帶動錐齒輪轉動,從而驅動絲桿在絲桿螺母內轉動,由絲桿螺母帶動滑板沿滑軌上下移動,從而實現了鋼筋籠骨架變徑效果;旋轉圈外圓周的鏈條帶動若干個變徑鏈輪轉動,阻力小,運行穩定。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
圖2是圖1中a-a的剖視圖。
圖中1是變徑圓盤、2是旋轉圈、3是支承軸承、4是鏈條、5是變徑鏈輪、6是變徑錐齒輪、7是絲桿、8是軸承、9是錐齒輪、10是絲桿螺母、11是滑板、12是滑軌、13是銅焊頭、14是套筋管、15是連接板、16是絕緣板。
具體實施方式
一種錐形電桿鋼筋籠滾焊機的變徑裝置,包括變徑圓盤1,所述變徑圓盤1的前端面上設有旋轉圈2,所述旋轉圈2的內側沿周向均勻分布有若干個設置在變徑圓盤1上的支承軸承3,所述旋轉圈2的外側沿周向間隔均勻分布有若干個設置在變徑圓盤1上的變徑傳動機構,所述變徑圓盤1上沿周向間隔均勻分布有若干個推桿機構與變徑傳動機構相配合,所述旋轉圈2的外圓周上固定套有鏈條4,所述鏈條4依次將若干個變徑傳動機構連接;所述變徑傳動機構包括同軸的變徑鏈輪5和變徑錐齒輪6,還包括絲桿7和軸承8,所述變徑鏈輪5與鏈條4連接,所述絲桿7套在軸承8上,所述軸承8通過軸承座安裝在變徑圓盤1上,絲桿7的上端設有錐齒輪9,所述錐齒輪9與變徑錐齒輪6嚙合連接,所述推桿機構包括絲桿螺母10、滑板11和滑軌12,所述絲桿螺母10與滑板11固定連接,所述絲桿7內接于絲桿螺母10內,所述滑軌12固定安裝在變徑圓盤1上,滑板11套在滑軌12上并可在滑軌12上下滑動,滑板11面向變徑圓盤1中心的一端連接有銅焊頭13,銅焊頭13內設有用于穿套鋼筋的套筋管14;所述銅焊頭13通過連接板15安裝在滑板11上,連接板15與銅焊頭13之間還設有絕緣板16。
驅動電機驅動旋轉圈2在支承軸承3上轉動,旋轉圈2外圓周上的鏈條4帶動同軸的變徑鏈輪5和變徑錐齒輪6轉動,變徑錐齒輪6帶動錐齒輪9轉動,從而驅動絲桿7在絲桿螺母10內轉動,由絲桿螺母10帶動滑板11沿滑軌12上下移動,從而實現鋼筋籠骨架變徑作用。