一種壓線機構以及牽引設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及線材加工技術領域，具體而言，涉及一種壓線機構以及牽引設備。
【背景技術】
[0002]現有的金屬線材加工過程中，金屬線材的表面具有許多殘留的毛刺，需要將這些毛刺去除以便后續的加工。尤其是在將多根金屬線材擰成一股時，金屬線材的表面毛刺增加了整體線纜的截面積，金屬線材的使用不便，縮短了金屬線材的使用壽命，增加了使用成本。現有的去除金屬線材周面的毛刺多采用將金屬線材通過一個去毛刺面，利用金屬線材與去毛刺面之間的摩擦來去除毛刺，由于金屬線材與去毛刺面的接觸面積有限，毛刺的去除效果差，需要進行多次反復處理，浪費率大量人力物力，增加了成本。
[0003 ]發明人在研究中發現，現有技術中的金屬線材去毛刺過程中至少存在如下問題:
[0004]其一、現有技術沒有完整的去毛刺用的設備，導致去毛刺工序繁瑣且去毛刺效果差，增加了人力物力，增加了成本；
[0005]其二、現有技術的去毛刺用設備結構單一，靠金屬線材自身的重力提供去毛刺的摩擦力，去毛刺效果差。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種壓線機構，以改善現有技術的金屬線材去毛刺效果差導致金屬線材的加工與使用不便的問題。
[0007]本實用新型的目的還在于提供一種牽引設備，以改善現有技術的金屬線材去毛刺效果差導致金屬線材的加工與使用不便的問題。
[0008]本實用新型是這樣實現的:
[0009]基于上述第一目的，本實用新型提供了一種壓線機構，包括上基座以及下基座，所述上基座與所述下基座相扣合，所述上基座與所述下基座之間形成用于供金屬線材穿過的通道；
[0010]所述壓線機構還包括壓線組件，所述壓線組件位于所述通道內；所述壓線組件包括相對設置的上輥輪以及下輥輪，所述上輥輪與所述上基座通過第一轉軸連接，所述上輥輪相對于所述上基座繞所述第一轉軸擺動，所述上輥輪的軸線垂直于所述通道的長度方向，所述第一轉軸的軸線平行于所述通道的長度方向；所述下輥輪與所述下基座通過第二轉軸連接，所述下輥輪相對于所述下基座繞所述第二轉軸擺動，所述第二轉軸的軸線平行于所述第一轉軸的軸線；
[0011 ]所述壓線機構還包括驅動機構，所述驅動機構用于驅動所述上輥輪繞所述第一轉軸擺動以及驅動所述下輥輪繞所述第二轉軸擺動，且所述上輥輪與所述下輥輪的擺動的速度不相同。
[0012]優選的，所述上輥輪以及所述下輥輪的截面為半圓形，所述下輥輪的圓弧面朝向所述上基座設置，所述上輥輪的圓弧面朝向所述下基座設置。
[0013]優選的，所述壓線組件設置有多組，多組所述壓線組件沿所述通道的長度方向間隔排布。
[0014]優選的，位于兩側的至少一組所述壓線組件設置有壓線紋，所述壓線紋分別位于所述上輥輪以及所述下輥輪的圓周面上。
[0015]優選的，所述驅動機構為包括電機、上凸輪傳動組件以及下凸輪傳動組件，所述上凸輪傳動組件的輸出端連接所述上輥輪的一端，所述下凸輪傳動組件的輸出端連接所述下棍輪的一端。
[0016]優選的，所述上凸輪組件包括上主軸、上凸輪主體以及呈壓縮狀態的彈性件，所述上主軸安裝于所述上凸輪主體，所述電機的輸出端連接所述上主軸，用于驅動所述主軸轉動，并帶動所述凸輪轉動，所述凸輪的外周面貼合于所述上輥輪的外周面;所述彈性件連接所述上基座以及所述上輥輪，令所述上輥輪具有朝向所述上基座的運動趨勢；所述彈性件位于所述上凸輪主體與轉動軸線的同一側，其中，該轉動軸線為所述上棍輪與所述上基座的轉動軸線。
[0017]優選的，所述上凸輪組件還包括傳動板，所述上輥輪的一端固定于所述傳動板上，所述上凸輪主體的外周面貼合于所述傳動板的板面。
[0018]優選的，所述上基座包括活動板以及壓蓋，所述壓蓋與所述下基座扣合形成所述通道，所述活動板位于所述通道內；所述上輥輪轉動連接所述活動板，所述活動板連接所述壓蓋，所述活動板可相對于所述壓蓋上下往復移動。
[0019]基于上述第二目的，本實用新型提供了一種牽引設備，包括所述的壓線機構，以及包括絞絲機、牽引滾筒和動力機構，其中:
[0020]所述壓線機構位于所述絞絲機與所述牽引滾筒之間，所述絞絲機的出線孔與所述通道的軸線共線，所述動力機構的輸出端連接所述牽引滾筒，用于驅動所述牽引滾筒轉動。
[0021]優選的，所述絞絲機包括底座，所述底座沿所述絞絲機的主軸方向伸出所述絞絲機的出線孔，所述壓線機構滑動連接于所述底座，所述壓線機構可相對于所述底座沿所述絞絲機的主軸軸向往復滑動。
[0022]本實用新型的有益效果是:
[0023]綜上所述，本實用新型提供了一種壓線機構，該壓線機構的結構簡單合理，結構緊湊，加工制造方便，制造成本低；同時，該壓線機構能夠有效的去除金屬線材周面上的毛刺，且金屬線材與壓線機構的去毛刺部的接觸面積大，金屬線材的去毛刺效果好，金屬型材的表面更加光滑。具體如下:
[0024]本實用新型提供的壓線機構，包括兩個相互扣合的基座，兩個扣合的基座之間形成供金屬線材通過的通道，通道的大小根據實際情況而定，能夠有效保證金屬線材穿過通道，且去毛刺過程中金屬線材不易出現晃動，去毛刺效果好;通道內安裝有壓線組件，壓線組件包括上輥輪以及下輥輪，金屬線纜穿過通道，位于上輥輪與下輥輪之間，輥輪的周面為圓面，與金屬線材接觸時，為線接觸，這樣金屬型材上的毛刺去除效果更好，能夠將大小不同的毛刺依次去掉;輥輪的軸線與金屬線材的長度方向是垂直的，去除毛刺過程中，金屬線材有一定晃動時，也能夠有效接觸到輥輪的周面，便于毛刺的去除。同時，在金屬線材通過輥輪后，輥輪在驅動機構的帶動下，勻速在小角度內擺動，能夠不斷改變輥輪與金屬線材的接觸位置，去除金屬線材的不同位置的毛刺，金屬線材的毛刺去除效果好，使得金屬線材的表面更加光滑，便于使用。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0026]圖1為本實用新型提供的壓線機構實施例的示意圖；
[0027]圖2為本實用新型提供的壓線機構實施例的截面圖；
[0028]圖3為本實用新型提供的壓線機構實施例的上輥輪的截面圖；
[0029]圖4為本實用新型提供的壓線機構實施例的多組上輥輪的結構圖；
[0030]圖5為本實用新型提供的壓線機構實施例的上輥輪的結構變形圖；
[0031 ]圖6為本實用新型提供的壓線機構實施例的上輥輪與上基座的連接結構圖；
[0032]圖7為本實用新型提供的壓線機構實施例的上輥輪與上基座的連接結構變形圖；
[0033]圖8為本實用新型提供的壓線機構實施例的傳動板的機構圖；
[0034]圖9為本實用新型提供的壓線機構實施例的上基座的截面圖；
[0035]圖10為本實用新型提供的壓線機構實施例的結構變形圖；
[0036]圖11為本實用新型提供的牽引設備實施例的結構圖；
[0037]圖12為本實用新型提供的壓線機構實施例的壓線機構與底座的連接結構圖。
[0038]附圖標記匯總:
[0039]上基座100，下基座200，壓線組件300，驅動機構400，絞絲機500，牽引滾筒600，金屬線材700，壓線機構800，
[0040]上輥輪101，下輥輪102，第一轉軸103，第二轉軸104，壓線紋105，
[0041 ]電機201，上凸輪主體202，上主軸203，彈性件204，傳動板205，活動板206，壓蓋207，螺桿208，凸起209，
[0042]底座301，絲杠302，滑軌303。
【具體實施方式】
[0043]金屬線材加工完畢后，金屬線材的周面具有許多的毛刺，這些毛刺不有效除去，易影響金屬線材的使用壽命以及不便于后續的加工。現有技術中，金屬線材加工完畢后，將金屬線材通過一個去毛刺面，去毛刺面多為金屬板面，利用金屬線材與去毛刺面之間的摩擦力去除毛刺，金屬線材與去毛刺面的接觸面積大，許多小型的毛刺去除效果差，同時，利用金屬線材的重力提供摩擦力來去除毛刺，摩擦力小，去除效果差。
[0044]鑒于此，本實用新型的設計者設計了一種壓線機構以及壓線設備，毛刺去除過程中，去毛刺部與金屬線材的接觸面積大，能夠有效去除不同位置的毛刺，金屬線材的去毛刺效果好；同時，壓線機構的結構緊湊，金屬線材去毛刺過程中位置不易變動，金屬線材與輥輪的始終相接觸，便于毛刺的去除。
[0045]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0046]應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0047]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0048]在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0049]壓線機構實施例一
[0050]請參閱圖1-10，本實施例提供了一種壓線機構，包括上基座100以及下基座200，所述上基座100與所述下基座200相扣合，所述上基座100與所述下基座200之間形成用于供金屬線材穿過的通道;上基座100以及下基座200的結構多樣，能夠扣合形成一個空腔即可，該空腔為可供金屬線材通過的通道，根據金屬線材的直徑確定上基座100以及下基座200的通線孔，保證金屬線材順利穿過通道。通線孔以及通道均由上基座100以及下基座200相扣合后形成，上基座100上設置一個凹槽，下基座200上設置一個凹槽，上基座100與下基座200扣合后，兩個凹槽配合形成兩端具有開口的空腔，供金屬線材通過。凹槽的形狀根據具體情況加工，為了便于輥輪的安裝，凹槽設計為矩形槽，輥輪的長度方向與矩形槽的槽寬同向，安裝方便。
[0051]顯然，為了進一步控制金屬線材位于通道內的位置，使金屬線材不易在通道內晃動，可以在通道的一端設置可調節孔徑大小的卡口，金屬線材穿過卡口后再穿過通道，根據金屬線材的直徑調整卡口的直徑，控制更加精確。
[0052]所述壓線機構還包括壓線組件300，所述壓線組件300位于所述通道內；所述壓線組件300包括相對設置的上輥輪101以及下輥輪102，所述上輥輪101與所述上基座100通過第一轉軸103連接，所述上輥輪101相對于所述上基座100繞所述第一轉軸103擺動，所述上輥輪101的軸線垂直于所述通道的長度方向，所述第一轉軸103的軸線平行于所述通道的長度方向；所述下輥輪102與所述下基座200通過第二轉軸104連接，所述下輥輪102相對于所述下基座200繞所述第二轉軸104擺動，所述第二轉軸104的軸線平行于所述第一轉軸103的軸線；
[0053]所述壓線機構還包括驅動機構400，所述驅動機構400用于驅動所述上輥輪101繞所述第一轉軸103擺動以及驅動所述下輥輪102繞所述第二轉軸104擺動，且所述上輥輪101與所述下輥輪102的擺動的速度不相同。
[0054]該壓線機構的結構簡單合理，結構緊湊，加工制造方便，制造成本低；同時，該壓線機構能夠有效去除金屬線材周面上的毛刺，且金屬線材與壓線機構的去毛刺部的接觸面積大，金屬線材的去毛刺效果好，金屬型材的表面更加光滑。具體如下:
[0055]本實用新型提供的壓線機構，包括兩個相互扣合的基座，兩個扣合的基座之間形成供金屬線材通過的通道，通道的大小根據實際情況而定，能夠有效保證金屬線材穿過通道，且去毛刺過程中金屬線材不易出現晃動，去毛刺效果好;通道內安裝有壓線組件300，壓線組件300包括上輥輪101以及下輥輪102，金屬線纜穿過通道，位于上輥輪101與下輥輪102之間，輥輪的周面為圓面，與金屬線材接觸時，為線接觸，這樣金屬型材上的毛刺去除效果更好，能夠將大小不同的毛刺依次去掉;輥輪的軸線與金屬線材的長度方向是垂直的，去除毛刺過程中，金屬線材有一定晃動時，也能夠有效接觸到輥輪的周面，便于毛刺的去除。同時，在金屬線材通過輥輪后，輥輪在驅動機構400的帶動下，勻速在小角度內擺動，能夠不斷改變輥輪與金屬線材的接觸位置，去除金屬線材的不同位置的毛刺，金屬線材的毛刺去除效果好，使得金屬線材的表面更加光滑，便于使用。
[0056]上基座100以及下基座200分別設置有容納上輥輪101以及下輥輪102的凹槽，將第一轉軸103以及第二轉軸104分別安裝在上基座100以及下基座200上，且分別位于對應的凹槽內，第一轉軸103與上基座100的凹槽的槽底間隔距離，為上輥輪101的擺動提供空間，同時，第二轉軸104與下基座200的凹槽的槽底間隔距離，為下輥輪102的擺動提供空間。
[0057]請參閱圖3，該實施例的優選方案中，所述上輥輪101以及所述下輥輪102的截面為半圓形，所述下輥輪102的圓弧面朝向所述上基座100設置，所述上輥輪101的圓弧面朝向所述下基座200設置，降低了上輥輪101與下輥輪102的加工制造難度，上輥輪101與下輥輪102的有效面為相對的圓弧面，上輥輪101與下輥輪102分別通過與金屬線材相接處的圓弧面進行毛刺的去除，節省了加工輥輪需要的材料。同時，能夠節省安裝空間，使得整個壓線機構的體積變小，節省了壓線機構占用的空間，提高了空間的利用率。
[0058]請參閱圖4，該實施例的優選方案中，所述壓線組件300設置有多組，多組所述壓線組件300沿所述通道的長度方向間隔排布，設計多組壓線組件300，進一步增加了毛刺的去除效果，金屬線材依次通過多組壓線組件300，在多組壓線組件300的共同作用下，能夠更好的去除毛刺。進一步的，每組所述壓線組件300的擺動頻率不一樣，或者至少兩組所述壓線組件300的擺動頻率不同，這樣，去毛刺過程中，不同的壓線組件300接觸到的金屬線材的位置不同，金屬線材周向方向上的毛刺均能夠有效去除，大大提高了毛刺的去除效果。
[0059]請參閱圖5，該實施例的優選方案中，位于兩側的至少一組所述壓線組件300設置有壓線紋105，所述壓線紋105分別位于所述上輥輪101以及所述下輥輪102的圓周面上。壓線紋105能夠提高毛刺的去除效果，即壓線紋105能夠增大摩擦力，金屬線材運行過程中，毛刺受到壓線紋105的阻力，使得毛刺更加容易從金屬線材掉落;優選設置為，所述壓線紋105設置在金屬線材的入口處的壓線組件300上，金屬線材先通過有壓線紋105的壓線組件300，毛刺去除更加徹底，然后通過沒壓線紋105的壓線輪組件，金屬線材的表面更加光滑。
[0060]實際加工時，壓線紋105設計為螺旋線狀，壓線紋105沿輥輪的軸向方向呈螺旋狀。壓線紋105的深度按需設置，優選設置為0.便于毛刺的去除，且不會影響金屬線材的表面光滑度。
[0061]該實施例的優選方案中，所述驅動機構400為包括電機201、上凸輪傳動組件以及下凸輪傳動組件，所述上凸輪傳動組件的輸出端連接所述上輥輪101的一端，所述下凸輪傳動組件的輸出端連接所述下輥輪102的一端。凸輪傳動組件結構簡單，運行平穩可靠。
[0062]請參閱圖6，該實施例的優選方案中，所述上凸輪組件包括上主軸203、上凸輪主體202以及呈壓縮狀態的彈性件204，所述上主軸203安裝于所述上凸輪主體202，所述電機201的輸出端連接所述上主軸203，用于驅動所述上主軸203轉動，并帶動所述凸輪轉動，所述凸輪的外周面貼合于所述上輥輪101的外周面;所述彈性件204連接所述上基座100以及所述上輥輪101，令所述上輥輪101具有朝向所述上基座100的運動趨勢;所述彈性件204位于所述上凸輪主體202與轉動軸線的同一側，其中，該轉動軸線為所述上輥輪101與所述上基座100的轉動軸線。電機201驅動凸輪轉動，凸輪與輥輪相接觸，凸輪轉動時，由于凸輪接觸輥輪時的半徑不斷改變，進而實現了輥輪的擺動，同時，輥輪通過彈性件204與基座連接，彈性件204使輥輪始終具有朝向基座的運動趨勢，即凸輪運行過程中，與輥輪接觸時的半徑較小時，彈性件204在其彈力的作用下使輥輪壓緊在凸輪表面，實現了輥輪向上的擺動；凸輪繼續轉動，擠壓輥輪，使輥輪向下擺動，往復循環。
[0063]通過上述凸輪組件的結構，實現了輥輪的擺動，且該結構簡單合理，安裝方便。
[0064]上述實施例示出了上凸輪組件的具體結構，同樣適用于下凸輪組件，在此不進行詳細描述。
[0065]請參閱圖4以及圖7，該實施例的優選方案中，所述上凸輪組件還包括傳動板205，所述上輥輪101的一端固定于所述傳動板205上，所述上凸輪主體202的外周面貼合于所述傳動板205的板面。當壓線機構包括多組壓線組件300時，將多組壓線組件300的輥輪均安裝于傳動板205上，通過控制傳動板205的擺動進而控制多組輥輪同步轉動，控制方便，結構簡單合理。進一步的，所述傳動板205與多組輥輪接觸的板面設計不同的高度的凸起209，使不同輥輪的軸心線到板面的高度不同，擺動時，不同輥輪的擺動角度不同，提高了去毛刺效果O
[0066]請參閱圖9-圖10，該實施例的優選方案中，所述上基座100包括活動板206以及壓蓋207，所述壓蓋207與所述下基座200扣合形成所述通道，所述活動板206位于所述通道內；所述上輥輪101轉動連接所述活動板206，所述活動板206連接所述壓蓋207，所述活動板206可相對于所述壓蓋207上下往復移動。便于調整上輥輪101與下輥輪102之間的距離，進而實現不同直徑的金屬線材的去毛刺，提高去毛刺的效果。可以通過螺桿208將活動板206與壓蓋207連接，通過旋擰螺桿208實現活動板206相對于壓蓋207的運動，操作方便快捷。
[0067]牽引設備實施例
[0068]請參閱圖11-12，包括所述的壓線機構800，以及包括絞絲機500、牽引滾筒600和動力機構，其中:
[0069]所述壓線機構800位于所述絞絲機500與所述牽引滾筒600之間，所述絞絲機500的出線孔與所述通道的軸線共線，所述動力機構的輸出端連接所述牽引滾筒600，用于驅動所述牽引滾筒600轉動。
[0070]絞絲機500將多根金屬線材700擰成一股后，整個金屬線材700通過壓線機構800，然后實現金屬線材700的毛刺的去除，去除效果好，便于金屬線材700的纏繞。
[0071 ] 該實施例的優選方案中，所述絞絲機500包括底座301，所述底座301沿所述絞絲機500的主軸方向伸出所述絞絲機500的出線孔，所述壓線機構800滑動連接于所述底座301，所述壓線機構800可相對于所述底座301沿所述絞絲機500的主軸軸向往復滑動。實際加工時，便于控制壓線機構800與絞絲機500之間的距離，進而改變絞絲機500的出線孔與壓線機構800的進線口之間的距離，當金屬線材700的韌性較低時，金屬線材700易在重力作用下下垂，不便于金屬線材700的去毛刺以及纏繞，可以縮短壓線機構800與絞絲機500之間的距離，保證金屬線材700的直線度，便于后續的加工。
[0072]請參閱圖12，該實施例的優選方案中，可以在底座301上設置滑軌303，壓線機構800行走于所述滑軌303上。優選設置為，壓線機構800通過絲杠302與底座301連接，通過轉動絲杠302進而控制壓線機構800的運行，控制方便快捷。
[0073]絞絲機500為現有技術，本實施例中未對其結構進行改進，為了避免敘述重復累贅，在此不進行詳細說明。
[0074]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種壓線機構，其特征在于，包括上基座以及下基座，所述上基座與所述下基座相扣合，所述上基座與所述下基座之間形成用于供金屬線材穿過的通道； 所述壓線機構還包括壓線組件，所述壓線組件位于所述通道內；所述壓線組件包括相對設置的上輥輪以及下輥輪，所述上輥輪與所述上基座通過第一轉軸連接，所述上輥輪相對于所述上基座繞所述第一轉軸擺動，所述上輥輪的軸線垂直于所述通道的長度方向，所述第一轉軸的軸線平行于所述通道的長度方向；所述下輥輪與所述下基座通過第二轉軸連接，所述下輥輪相對于所述下基座繞所述第二轉軸擺動，所述第二轉軸的軸線平行于所述第一轉軸的軸線； 所述壓線機構還包括驅動機構，所述驅動機構用于驅動所述上輥輪繞所述第一轉軸擺動以及驅動所述下輥輪繞所述第二轉軸擺動，且所述上輥輪與所述下輥輪的擺動的速度不相同。2.根據權利要求1所述的壓線機構，其特征在于，所述上輥輪以及所述下輥輪的截面為半圓形，所述下輥輪的圓弧面朝向所述上基座設置，所述上輥輪的圓弧面朝向所述下基座設置。3.根據權利要求1所述的壓線機構，其特征在于，所述壓線組件設置有多組，多組所述壓線組件沿所述通道的長度方向間隔排布。4.根據權利要求3所述的壓線機構，其特征在于，位于兩側的至少一組所述壓線組件設置有壓線紋，所述壓線紋分別位于所述上輥輪以及所述下輥輪的圓周面上。5.根據權利要求1-4任一項所述的壓線機構，其特征在于，所述驅動機構為包括電機、上凸輪傳動組件以及下凸輪傳動組件，所述上凸輪傳動組件的輸出端連接所述上輥輪的一端，所述下凸輪傳動組件的輸出端連接所述下輥輪的一端。6.根據權利要求5所述的壓線機構，其特征在于，所述上凸輪組件包括上主軸、上凸輪主體以及呈壓縮狀態的彈性件，所述上主軸安裝于所述上凸輪主體，所述電機的輸出端連接所述上主軸，用于驅動所述主軸轉動，并帶動所述凸輪轉動，所述凸輪的外周面貼合于所述上輥輪的外周面;所述彈性件連接所述上基座以及所述上輥輪，令所述上輥輪具有朝向所述上基座的運動趨勢;所述彈性件位于所述上凸輪主體與轉動軸線的同一側，其中，該轉動軸線為所述上輥輪與所述上基座的轉動軸線。7.根據權利要求6所述的壓線機構，其特征在于，所述上凸輪組件還包括傳動板，所述上輥輪的一端固定于所述傳動板上，所述上凸輪主體的外周面貼合于所述傳動板的板面。8.根據權利要求1所述的壓線機構，其特征在于，所述上基座包括活動板以及壓蓋，所述壓蓋與所述下基座扣合形成所述通道，所述活動板位于所述通道內；所述上輥輪轉動連接所述活動板，所述活動板連接所述壓蓋，所述活動板可相對于所述壓蓋上下往復移動。9.一種牽引設備，其特征在于，包括權利要求1-8任一項所述的壓線機構，以及包括絞絲機、牽引滾筒和動力機構，其中: 所述壓線機構位于所述絞絲機與所述牽引滾筒之間，所述絞絲機的出線孔與所述通道的軸線共線，所述動力機構的輸出端連接所述牽引滾筒，用于驅動所述牽引滾筒轉動。10.根據權利要求9所述的牽引設備，其特征在于，所述絞絲機包括底座，所述底座沿所述絞絲機的主軸方向伸出所述絞絲機的出線孔，所述壓線機構滑動連接于所述底座，所述壓線機構可相對于所述底座沿所述絞絲機的主軸軸向往復滑動。
【專利摘要】本實用新型提供了一種壓線機構以及牽引設備，屬于線材加工技術領域，包括上基座、下基座和壓線組件，上基座與下基座相扣合且形成用于供金屬線材穿過的通道；壓線組件包括相對設置的上輥輪以及下輥輪，上輥輪與上基座通過第一轉軸連接，上輥輪相對于上基座繞第一轉軸擺動；下輥輪與下基座通過第二轉軸連接，下輥輪相對于下基座繞第二轉軸擺動；壓線機構還包括驅動機構，驅動機構用于驅動上輥輪繞第一轉軸擺動以及驅動下輥輪繞第二轉軸擺動，且上輥輪與下輥輪的擺動的速度不相同。牽引設備包括壓線機構。該壓線機構能夠有效的去除金屬線材周面上的毛刺，且金屬線材與壓線機構的去毛刺部的接觸面積大，金屬線材的去毛刺效果好，金屬型材表面光滑。
【IPC分類】B21C37/04
【公開號】CN205386577
【申請號】CN201521129589
【發明人】陳光遠
【申請人】重慶永富電線電纜有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2015年12月30日