本發明涉及拉絲機的張力控制箱，屬于拉絲機輔助設備技術領域。
背景技術：
直進式拉絲機生產時，按工藝路線的順序需要逐道次進行穿模。如果需要改變鋼絲繩的規格，則就需要中間“跳道次”生產，“跳道次”生產只能在中間道次進行，且保持最后一道次的模具，這就使得“跳道次”生產的操作必須重新拔模后再掛輪，不僅操作繁瑣，工作效率低，而且增加了工作人員的工作強度，不能滿足使用需求。因此，應該提供一種新的技術方案解決上述問題。
技術實現要素：
本發明的目的是：針對上述不足，提供一種結構合理，使用效果好的拉絲機張力控制箱。
為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：
拉絲機張力控制箱，所述控制箱安裝于拉絲機最后道次的后方，所述控制箱包括箱體，所述箱體內部由上至下依次設有張力擺輪和計米輪，所述張力擺輪與擺桿連接，所述擺桿與氣缸的活塞桿鉸接，鋼絲繩依次穿過所述張力擺輪和計米輪進入設置在所述控制箱后方的收線機內部。
進一步的技術方案：
所述箱體的下方設有支撐架。
所述張力擺輪和計米輪同心設置。
由于上述技術方案的應用，本發明與現有技術相比具有如下優點：
本發明的拉絲機張力控制箱，結構合理，可以提高工作效率，提高鋼絲繩的拉拔質量，降低工作人員的工作強度。
附圖說明
附圖1為本發明結構示意圖。
以上附圖中：1、箱體，2、張力擺輪，3、計米輪，4、擺桿，5、收線機，6、拉絲機，7、支撐架，8、鋼絲繩。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述：
實施例一：
如圖1所示，本發明拉絲機張力控制箱，所述控制箱安裝于拉絲機6的最后道次的后方，所述控制箱包括箱體1，箱體1內部由上至下依次設有張力擺輪2和計米輪3，張力擺輪2與擺桿4連接，擺桿4與氣缸(圖中為顯示)的活塞桿鉸接，鋼絲繩8依次穿過所述張力擺輪2和計米輪3進入設置在所述控制箱后方的收線機5內部。
優選的，作為一可實施例，箱體的下方設有支撐架7。
優選的，作為另一可實施例，張力擺輪2和計米輪3同心設置。
本發明的拉絲機張力控制箱，安裝于拉絲機6的最后道次的后方，通過本拉絲機張力控制箱的發明，在直進式拉絲生產過程中，張力通過氣缸控制，可根據道次壓縮率進行自動調整，使任意道次的 拉拔壓縮率與收線機張力保持平衡。大大提高了生產效率，降低作業員的工作強度。
以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明所述原理的前提下，還可以作出若干改進或替換，這些改進或替換也應視為本發明的保護范圍。