自動翻轉結構的制作方法

本發明涉及一種機械結構，具體涉及一種自動翻轉結構。

背景技術：

在加工沖壓件產品時，為了配合自動化生產，需要對沖壓件產品正反兩面進行加工，因此沖壓件產品需要完成翻轉動作。然而，由于沖壓件產品自身多布滿孔或槽，因此不利于吸盤的吸附，使翻轉動作不易完成，無法完成沖壓件正反兩面的加工。

有鑒于此，實有必要開發一種自動翻轉結構，以解決上述布滿孔及槽的沖壓件產品不能進行翻轉的問題。

技術實現要素：

因此，本發明的目的是提供一種自動翻轉結構，該自動翻轉結構能夠解決布滿孔或槽的沖壓件產品不能進行翻轉的問題。

為了達到上述目的，本發明的自動翻轉結構，其包括：

底板；

氣缸，其上下活動地設于所述底板上，所述氣缸具有可水平伸縮的推桿；

第一支撐塊，其設于所述底板上；

兩第二支撐塊，其相對設于所述底板的兩側，且相鄰所述第一支撐塊設置；

旋轉軸，其貫穿所述兩第二支撐塊，所述旋轉軸上設有連接塊；

第三支撐塊，其相鄰所述第二支撐塊設置于所述底板上；

定位治具，其設于所述第三支撐塊上，所述定位治具與所述連接塊連接，所述定位治具上設有電磁鐵吸附待加工沖壓件產品；

旋轉塊，其一端與所述推桿的活動端連接，另一端連接所述定位治具，所述旋轉塊設有旋轉中心，所述旋轉中心固定于所述第二支撐塊上。

可選地，所述氣缸的一端設有凸塊，所述凸塊上設有弧形槽，所述弧形槽中設置有活動軸，所述活動軸的兩端固定于固定塊上，所述固定塊固定于所述底板上。

可選地，所述旋轉塊的另一端設有狹長型槽，所述定位治具的一端設有承接板，所述承接板上設有承接軸，所述承接軸設于所述狹長型槽中。

可選地，所述連接塊的數量為兩個，并排設于所述旋轉軸上。

可選地，所述定位治具上設有鏤空結構。

相較于現有技術，本發明的自動翻轉結構，通過定位治具上設置的電磁鐵將待加工沖壓件產品吸附，對沖壓件產品進行正面加工后，氣缸使推桿縮回運動，推桿縮回運動帶動所述旋轉塊轉動，所述旋轉塊轉動帶動所述定位治具翻 轉，直至翻轉到第一支撐塊上，然后對沖壓件產品的反面進行加工。可見，采用該自動翻轉結構，能夠使布滿孔或槽的沖壓件產品自動進行翻轉。

【附圖說明】

圖1繪示本發明自動翻轉結構于第一狀態一角度的示意圖。

圖2繪示本發明自動翻轉結構于第一狀態另一角度的示意圖。

圖3繪示本發明自動翻轉結構于第二狀態的示意圖。

圖4繪示本發明自動翻轉結構于第三狀態的示意圖。

圖5繪示本發明自動翻轉結構于第四狀態的示意圖。

【具體實施方式】

請參閱圖1、圖2及圖3所示，其中圖1繪示了本發明自動翻轉結構于第一狀態一角度的示意圖，圖2繪示了本發明自動翻轉結構于第一狀態另一角度的示意圖，圖3繪示了本發明自動翻轉結構于第二狀態的示意圖。其中，第一狀態為未放置待加工沖壓件產品10的狀態，所述第二狀態為放置待加工沖壓件產品10的狀態。

于一較佳實施例中，本發明的自動翻轉結構，用于對布滿孔或槽的沖壓件產品10進行翻轉，所述自動翻轉結構包括：

底板100；

氣缸101，其上下活動地設于所述底板100上，所述氣缸101具有可水平伸縮的推桿102；

第一支撐塊103，其設于所述底板100上；

兩第二支撐塊104，其相對設于所述底板100的兩側，且相鄰所述第一支撐塊103設置；

旋轉軸105，其貫穿所述兩第二支撐塊104，所述旋轉軸105上設有連接塊106；

第三支撐塊107，其相鄰所述第二支撐塊104設置于所述底板100上；

定位治具108，其設于所述第三支撐塊107上，所述定位治具108與所述連接塊106連接，所述定位治具108上設有電磁鐵109吸附待加工沖壓件產品10；

旋轉塊110，其一端與所述推桿104的活動端連接，所述旋轉塊110的另一端連接所述定位治具106，所述旋轉塊110設有旋轉中心111，所述旋轉中心111固定于所述第二支撐塊104上。

其中，為了使所述氣缸101更方便地上下運動，所述氣缸101的一端設有凸塊(圖中被遮擋未示)，所述凸塊上設有弧形槽，所述弧形槽中設置有活動軸112，所述活動軸112的兩端固定于固定塊113上，所述固定塊113固定于所述底板100上。

其中，為了使所述定位治具106順利地進行翻轉，所述旋轉塊110的另一端設有狹長型槽114，所述定位治具106的一端設有承接板115，所述承接板115 上設有承接軸116，所述承接軸116設于所述狹長型槽114中。

其中，所述連接塊105的數量為兩個，并排設于所述旋轉軸105上。

其中，所述定位治具106上設有鏤空結構，所述鏤空結構能夠露出所述沖壓件產品10反面需要加工的區域。

請再次參閱圖3所示，放置待加工沖壓件產品10后，所述定位治具106上設置的電磁鐵109通電將待加工沖壓件產品10吸附，其他結構對沖壓件產品10進行正面加工。

請參閱圖4所示，其繪示了本發明自動翻轉結構第三狀態的示意圖。第三狀態中氣缸101的推桿102為縮回狀態。對沖壓件產品10進行正面加工后，氣缸101使推桿102做縮回運動，推桿102縮回帶動所述旋轉塊110轉動，所述旋轉塊110轉動帶動所述定位治具106及沖壓件產品10翻轉，旋轉塊110轉動的同時所述活動軸112沿凸塊的弧形槽上下運動，從而使氣缸101上下運動。

請參閱圖5所示，其繪示了本發明自動翻轉結構第四狀態的示意圖。第四狀態中氣缸101的推桿102為縮回狀態。當定位治具106及沖壓件產品10翻轉180度后，翻轉到第一支撐塊103上，然后對沖壓件產品10的反面進行加工。

相較于現有技術，本發明的自動翻轉結構，通過定位治具106上設置的電磁鐵109將待加工沖壓件產品10吸附，對沖壓件產品10進行正面加工后，氣缸101使推桿102縮回運動，推桿102縮回運動帶動所述旋轉塊110轉動，所述旋轉塊110轉動帶動所述定位治具106翻轉，直至翻轉到第一支撐塊103上，然后對沖壓件產品10的反面進行加工。可見，采用該自動翻轉結構，能夠使布滿孔或槽的沖壓件產品10自動進行翻轉。