一種氣動快速沖壓裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣動快速沖壓裝置，涉及沖壓【技術領域】，包括固定板，所述固定板上設有支撐板，所述支撐板上設有氣缸，所述固定板上垂直設有壓裝底座，所述壓裝底座的表面設有孔，所述氣缸的活塞桿穿過支撐板，所述氣缸的活塞桿的端部設有壓頭，所述壓頭設置在孔的正上方，所述壓裝底座內部設有存儲箱，所述存儲箱與壓裝底座可拆卸連接，所述存儲箱的底部設有彈簧座，所述彈簧座上設有彈簧，所述彈簧的頂端設有接板，所述存儲箱設置在孔的正下方，所述固定板上分別設有左傳輸裝置和右傳輸裝置，此設計，結構簡單合理，有效解決現有技術中導致的工件掉落后容易變形，影響其質量，且廢料的收集存貯比較凌亂等缺陷。
【專利說明】一種氣動快速沖壓裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及沖壓【技術領域】，特別涉及一種氣動快速沖壓裝置。
【背景技術】
[0002]進幾十年來，沖壓技術有了飛速的發展，它不僅表現在許多新工藝與新技術在生產的廣泛應用上，如旋轉成型、軟模具成型、高能率成型等，更重要的是人們對沖壓技術的認識與掌握的程度有了質的飛躍。
[0003]現代沖壓生產是一種大規模繼續作業的制造方式，由于高新技術的參與和介入，沖壓生產方式由初期的手工操作逐步進化為集成制造，生產過程逐步實現機械化、自動化、并且正在向智能化、集成化的方向發展，實現自動化沖壓作業，體現安全、高效、節材等優點，已經是沖壓生產的發展方向，目前在我國的沖壓模具中，大多數的沖壓裝置結構復雜，成本較高，且其壓模完成后，而由于工件多數為鋁件，直接推出其掉落后容易變形，影響其質量，且廢料的收集存貯比較凌亂。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種氣動快速沖壓裝置，以解決現有技術中導致的由于工件多數為鋁件，壓模完成后，直接推出其掉落后容易變形，影響其質量，且廢料的收集存貯比較凌亂，不便于后續再利用和運輸等缺陷。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供以下的技術方案:一種氣動快速沖壓裝置，包括固定板，所述固定板上設有支撐板，所述支撐板上設有氣缸，所述固定板上垂直設有壓裝底座，所述壓裝底座的表面設有孔，所述氣缸的活塞桿穿過支撐板，所述氣缸的活塞桿的端部設有壓頭，所述壓頭設置在孔的正上方，所述壓裝底座內部設有存儲箱，所述存儲箱與壓裝底座可拆卸連接，所述存儲箱的底部設有彈簧座，所述彈簧座上設有彈簧，所述彈簧的頂端設有接板，所述存儲箱設置在孔的正下方，所述固定板上分別設有左傳輸裝置和右傳輸裝置，所述左傳輸裝置和右傳輸裝置設置在所述壓裝底座的兩側，所述左傳輸裝置和右傳輸裝置對稱，所述左傳輸裝置和右傳輸裝置均包括電機固定板、傳動軸和卷軸，所述電機固定板上設有步進電機，所述步進電機的主軸穿過電機固定板與卷軸相連接，所述傳動軸設置在電機固定板上，所述傳動軸上設有凹槽，所述傳動軸的外壁和壓裝底座的表面在同一直線上。
[0006]優選的，所述氣缸上設有節流閥。
[0007]優選的，所述氣缸上設有氣管，所述氣管的端部設有氣嘴。
[0008]優選的，所述支撐板由第一支板、第二支板和第三支板首尾依次垂直連接組成。
[0009]優選的，所述壓裝底座上設有矯正塊，所述矯正塊設置在孔的兩側，所述矯正塊與壓裝底座之間有空隙。
[0010]優選的，所述壓裝底座與固定板可拆卸連接。
[0011]采用以上技術方案的有益效果是:本實用新型結構的氣動快速沖壓裝置，物料通過右傳輸裝置向前運輸，經過壓裝底座時，啟動氣缸，壓頭將向下沖壓物料，即工件成型，工件掉落在接板上，接板放置在彈簧上，工件不會因為自身重力作用掉落后變形，影響其質量，沖壓過后的物料即廢料在左傳輸裝置和右傳輸裝置的作用下，繼續往前運輸，廢料通過左傳輸裝置的卷軸先與凹槽接觸，通過凹槽更好的卷繞在卷軸上，收集存儲整潔有序，便于后續的再利用和搬運，此設計，結構簡單合理，有效解決現有技術中導致的由于工件多數為鋁件，壓模完成后，直接推出其掉落后容易變形，影響其質量，且廢料的收集存貯比較凌亂等缺陷。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的側視圖；
[0014]圖3是左傳輸裝置的結構示意圖；
[0015]圖4是壓裝底座的俯視圖。
[0016]其中，1-固定板，2-支撐板，3-氣缸，4-壓裝底座，5-孔，6_壓頭，7_存儲箱，8_彈簧座，9-彈簧，10-接板，11-左傳輸裝置，12-右傳輸裝置，13-電機固定板，14-傳動軸，
15-卷軸，16-步進電機，17-凹槽，18-節流閥，19-氣管，20-氣嘴，21-第一支板，22-第二支板，23-第三支板，24-矯正塊，25-存儲箱。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施方式。
[0018]圖1、圖2、圖3和圖4出示本實用新型的【具體實施方式】:一種氣動快速沖壓裝置，包括固定板1，所述固定板I上設有支撐板2，所述支撐板2上設有氣缸3，所述固定板I上垂直設有壓裝底座4，所述壓裝底座4的表面設有孔5，所述氣缸3的活塞桿穿過支撐板2，所述氣缸3的活塞桿的端部設有壓頭6，所述壓頭6設置在孔5的正上方，所述壓裝底座4內部設有存儲箱25，所述存儲箱25與壓裝底座4可拆卸連接，所述存儲箱25的底部設有彈簧座8，所述彈簧座8上設有彈簧9，所述彈簧9的頂端設有接板10，所述存儲箱25設置在孔5的正下方，所述固定板I上分別設有左傳輸裝置11和右傳輸裝置12，所述左傳輸裝置11和右傳輸裝置12設置在所述壓裝底座4的兩側，所述左傳輸裝置11和右傳輸裝置12對稱，所述左傳輸裝置11和右傳輸裝置12均包括電機固定板13、傳動軸14和卷軸15，所述電機固定板13上設有步進電機16，所述步進電機16的主軸穿過電機固定板13與卷軸15相連接，所述傳動軸14設置在電機固定板13上，所述傳動軸14上設有凹槽17，所述傳動軸14的外壁和壓裝底座4的表面在同一直線上。
[0019]本實施例中，結合圖1和圖2，所述氣缸3上設有節流閥18 ;控制氣缸3的氣源流量，調節大小，節約成本，所述氣缸3上設有氣管19，所述氣管19的端部設有氣嘴20 ;可通過氣嘴20先將物料表面的雜質吹走，然后再沖壓，以免影響產品質量，所述支撐板2由第一支板21、第二支板22和第三支板23首尾依次垂直連接組成；此結構穩固，節約空間。
[0020]本實施例中，結合圖4，所述壓裝底座4上設有矯正塊24，所述矯正塊24設置在孔5的兩側，所述矯正塊24與壓裝底座4之間有空隙；防止物料進入壓裝底座4時偏移，影響產品質量。
[0021]本實施例中，所述壓裝底座4與固定板I可拆卸連接，根據不同產品需求，方便更換壓裝底座4。
[0022]基于上述:此設計，結構簡單合理，工件掉落在接板上，接板放置在彈簧上，在彈簧的作用下，工件不會因為自身重力作用掉落后變形，沖壓過后的物料即廢料在左傳輸裝置和右傳輸裝置的作用下，繼續往前運輸，廢料通過左傳輸裝置的卷軸先與凹槽接觸，通過凹槽更好的卷繞在卷軸上，便于后續的存儲和移動。
[0023]以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種氣動快速沖壓裝置，包括固定板，其特征在于:所述固定板上設有支撐板，所述支撐板上設有氣缸，所述固定板上垂直設有壓裝底座，所述壓裝底座的表面設有孔，所述氣缸的活塞桿穿過支撐板，所述氣缸的活塞桿的端部設有壓頭，所述壓頭設置在孔的正上方，所述壓裝底座內部設有存儲箱，所述存儲箱與壓裝底座可拆卸連接，所述存儲箱的底部設有彈簧座，所述彈簧座上設有彈簧，所述彈簧的頂端設有接板，所述存儲箱設置在孔的正下方，所述固定板上分別設有左傳輸裝置和右傳輸裝置，所述左傳輸裝置和右傳輸裝置設置在所述壓裝底座的兩側，所述左傳輸裝置和右傳輸裝置對稱，所述左傳輸裝置和右傳輸裝置均包括電機固定板、傳動軸和卷軸，所述電機固定板上設有步進電機，所述步進電機的主軸穿過電機固定板與卷軸相連接，所述傳動軸設置在電機固定板上，所述傳動軸上設有凹槽，所述傳動軸的外壁和壓裝底座的表面在同一直線上。
2.根據權利要求1所述的氣動快速沖壓裝置，其特征在于:所述氣缸上設有節流閥。
3.根據權利要求1所述的氣動快速沖壓裝置，其特征在于:所述氣缸上設有氣管，所述氣管的端部設有氣嘴。
4.根據權利要求1所述的氣動快速沖壓裝置，其特征在于:所述支撐板由第一支板、第二支板和第三支板首尾依次垂直連接組成。
5.根據權利要求1所述的氣動快速沖壓裝置，其特征在于:所述壓裝底座上設有矯正塊，所述矯正塊設置在孔的兩側，所述矯正塊與壓裝底座之間有空隙。
6.根據權利要求1所述的氣動快速沖壓裝置，其特征在于:所述壓裝底座與固定板可拆卸連接。
【文檔編號】B21D45/00GK204262128SQ201420744892
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月1日 優先權日:2014年12月1日
【發明者】呂峰, 沈文萍, 郭春濤, 鄧雪蓮 申請人:深圳市華美模具塑膠制品有限公司