一種設有頂出裝置的鈑金沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種設有頂出裝置的鈑金沖壓模具，上模板與下模板通過導柱裝置相連；上模板的下方設有凸模；下模板上設有凹模組件；凹模組件包括凹模塊、底板、定位塊和頂出裝置；凹模塊設有兩塊；底板設置在兩個凹模塊之間；凹模塊的高度大于底板的高度；定位塊設置在每個凹模塊上；頂出裝置包括氣缸和頂塊；氣缸設置在下模板內；頂塊設置在底板內；氣缸的伸縮桿的端部與頂塊相連；氣缸的伸縮桿收縮時，頂塊的上表面與底板的上表面齊平；凸模的兩個側面與下表面相接的角為圓角；凹模塊的內側面與上表面相接的角為圓角；本實用新型的設有頂出裝置的鈑金沖壓模具，沖壓效果好，提高了沖壓質量，且沖壓效率高，適用于批量沖壓。
【專利說明】一種設有頂出裝置的鈑金沖壓模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種沖壓模具，特別涉及一種在將鈑金制成U形彎曲支架過程中使用到的設有頂出裝置的鈑金沖壓模具。
【背景技術】
[0002]制作如附圖1所述的U形彎曲支架時，需要將附圖2所示的原料鈑金彎曲而成。過去，由于設備因素的影響，通常采用人工彎曲，但是這樣的工作難度太大，費時費力，且彎曲效果差。隨著社會的發展，技術的進步，則可以通過沖壓模板來實現彎曲，通過沖壓模具操作，降低了工作難度，省時省力。但是，以往的沖壓模具比較簡易，在沖壓過程中容易導致原料鈑金斷裂，且只能應對少量制作，應對大批量的制作時，沖壓效果與沖壓效率都得不到保證。
實用新型內容
[0003]本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種沖壓效果好、沖壓效率高且方便將制作好U形彎曲支架取出的設有頂出裝置的鈑金沖壓模具。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種設有頂出裝置的鈑金沖壓模具，包括上模板、下模板、導柱裝置、凸模和凹模組件；所述上模板與下模板通過導柱裝置相連；所述上模板的下方設有凸模；所述下模板上設有凹模組件；所述凹模組件包括凹模塊、底板、定位塊和頂出裝置；所述凹模塊設有兩塊；所述底板設置在兩個凹模塊之間；所述凹模塊的高度大于底板的高度；所述定位塊設置在每個凹模塊上；所述頂出裝置包括氣缸和頂塊；所述氣缸設置在下模板內；所述頂塊設置在底板內；所述氣缸的伸縮桿的端部與頂塊相連；所述氣缸的伸縮桿收縮時，頂塊的上表面與底板的上表面齊平；所述凸模的兩個側面與下表面相接的角為圓角；所述凹模塊的內側面與上表面相接的角為圓角。
[0005]優選的，所述導柱裝置包括第一導柱、第二導柱和彈簧；所述第一導柱設置在第二導柱上，所述第一導柱和第二導柱用于連接上模板和下模板；所述第二導柱的直徑大于第一導柱的直徑；所述彈簧套在第一導柱上，位于第二導柱與上模板之間。
[0006]優選的，所述第一導柱的頂部設有圓盤。
[0007]優選的，所述頂出裝置對稱設有四個。
[0008]由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:
[0009]本實用新型的設有頂出裝置的鈑金沖壓模具，與沖壓機配合，設置在沖壓機的固定盤上，沖壓機頭下行推動凸模對原料鈑金進行沖壓，致使其彎曲成U型。本實用新型的設有頂出裝置的鈑金沖壓模具，由于凸模的兩個側面與下表面相接的角為圓角，凹模塊的內側面與上表面相接的角為圓角，沖壓時，緩沖了對原料鈑金的沖壓力，保護了原料鈑金，避免原料鈑金在沖壓過程中的斷裂，沖壓效果好，提高了沖壓質量；一次沖壓后，頂出裝置能夠將制作好的U形彎曲支架頂出，方便其取出；且沖壓效率高，適用于批量沖壓。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明:
[0011]附圖1為需要制作的支架的立體圖；
[0012]附圖2為制作過程中原料鈑金的結構示意圖；
[0013]附圖3為本實用新型的設有頂出裝置的鈑金沖壓模具的結構示意圖；
[0014]附圖4為本實用新型的設有頂出裝置的鈑金沖壓模具的使用過程中原料鈑金放置時的結構示意圖；
[0015]附圖5為本實用新型的設有頂出裝置的鈑金沖壓模具的使用過程中凸模下壓時的結構不意圖；
[0016]附圖6為本實用新型的設有頂出裝置的鈑金沖壓模具的使用過程中工件被頂出時的結構示意圖；
[0017]其中:1、上模板；2、下模板；3、凸模；4、凹模塊；5、底板；6、定位塊；7、氣缸；8、頂塊；9、第一導柱；10、第二導柱；11、彈簧；12、圓盤；13、原料鈑金。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0019]如附圖3所示的本實用新型所述的一種設有頂出裝置的鈑金沖壓模具，包括上模板1、下模板2、導柱裝置、凸模3和凹模組件；所述上模板I與下模板2通過導柱裝置相連；所述上模板I的下方設有凸模3 ;所述下模板2上設有凹模組件；所述凹模組件包括凹模塊4、底板5、定位塊6和頂出裝置；所述凹模塊4設有兩塊；所述底板5設置在兩個凹模塊4之間；所述凹模塊4的高度大于底板5的高度；所述定位塊6設置在每個凹模塊4上；所述頂出裝置包括氣缸7和頂塊8 ;所述氣缸7設置在下模板2內；所述頂塊8設置在底板5內；所述氣缸7的伸縮桿的端部與頂塊8相連；所述氣缸7的伸縮桿收縮時,頂塊8的上表面與底板5的上表面齊平；所述凸模3的兩個側面與下表面相接的角為圓角；所述凹模塊4的內側面與上表面相接的角為圓角；為了增加支架沖壓模具的沖壓效率，所述導柱裝置包括第一導柱9、第二導柱10和彈簧11 ;所述第一導柱9設置在第二導柱10上，所述第一導柱9和第二導柱10用于連接上模板I和下模板2 ;所述第二導柱10的直徑大于第一導柱9的直徑；所述彈簧11套在第一導柱9上，位于第二導柱10與上模板I之間；為了防止上模板I因彈簧彈力脫出第一導柱9，所述第一導柱9的頂部設有圓盤12。
[0020]如附圖4-6所示的本實用新型所述的一種設有頂出裝置的鈑金沖壓模具，與沖壓機配合，下模板2設置在沖壓機的固定盤上，使用時，將原料鈑金13放置在凹模塊4上，原料鈑金13的兩端分別緊靠兩個定位塊6，兩個定位塊6啟到固定原料鈑金13的作用，沖壓機的沖壓頭下行，擠壓上模板1，上模板I壓縮彈簧9下行，帶動凸模3下行，凸模3沖壓原料鈑金13，由于凹模塊4的存在，致使原料鈑金13彎曲成U型，又由于凸模3的兩個側面與下表面相接的角為圓角，凹模塊4的內側面與上表面相接的角為圓角，沖壓時，緩沖了對原料鈑金13的沖壓力，保護了原料鈑金，避免原料鈑金在沖壓過程中的斷裂，沖壓效果好，提高了沖壓質量；一次沖壓結束后，沖壓機的沖壓頭上行，彈簧9通過彈力將上模板I恢復到初始位置，氣缸7的伸縮桿伸出，帶動頂塊8上行，將制作成U形彎曲支架的原料鈑金13頂出兩個凹模塊4，之間，方便其取出，采用氣缸的頂出裝置，頂出力得以控制，不會出現頂出力過大或者過小的現象，避免了工件被頂飛或者頂不出，頂出效果好；頂出后，氣缸7的伸縮桿收縮，帶動頂塊8下行，頂塊8的上表面與底板5的上表面齊平，接著進行下次放料，如此反復沖壓，沖壓效率高，適用于批量沖壓。
[0021]上述的設有頂出裝置的鈑金沖壓模具，所述頂出裝置對稱設有四個，頂出效果最佳。
[0022]以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種設有頂出裝置的鈑金沖壓模具，其特征在于:包括上模板、下模板、導柱裝置、凸模和凹模組件；所述上模板與下模板通過導柱裝置相連；所述上模板的下方設有凸模；所述下模板上設有凹模組件；所述凹模組件包括凹模塊、底板、定位塊和頂出裝置；所述凹模塊設有兩塊；所述底板設置在兩個凹模塊之間；所述凹模塊的高度大于底板的高度；所述定位塊設置在每個凹模塊上；所述頂出裝置包括氣缸和頂塊；所述氣缸設置在下模板內；所述頂塊設置在底板內；所述氣缸的伸縮桿的端部與頂塊相連；所述氣缸的伸縮桿收縮時，頂塊的上表面與底板的上表面齊平；所述凸模的兩個側面與下表面相接的角為圓角；所述凹模塊的內側面與上表面相接的角為圓角。
2.根據權利要求1所述的設有頂出裝置的鈑金沖壓模具，其特征在于:所述導柱裝置包括第一導柱、第二導柱和彈簧；所述第一導柱設置在第二導柱上，所述第一導柱和第二導柱用于連接上模板和下模板；所述第二導柱的直徑大于第一導柱的直徑；所述彈簧套在第一導柱上，位于第二導柱與上模板之間。
3.根據權利要求2所述的設有頂出裝置的鈑金沖壓模具，其特征在于:所述第一導柱的頂部設有圓盤。
4.根據權利要求1?3之一所述的設有頂出裝置的鈑金沖壓模具，其特征在于:所述頂出裝置對稱設有四個。
【文檔編號】B21D37/10GK204262194SQ201420736023
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月28日 優先權日:2014年11月28日
【發明者】姚建芬 申請人:吳中區光福華宇鈑金廠