一種工藝噴嘴裝配臺(tái)的制作方法
【專利摘要】一種工藝噴嘴裝配臺(tái)，包括床身，在床身的頭部設(shè)有第一尾座，第一尾座遠(yuǎn)離床身的一端設(shè)有第一尾座手輪，另一端設(shè)置有第一頂尖；在床身的尾部設(shè)有第二尾座，第二尾座遠(yuǎn)離床身的一端設(shè)有第二尾座手輪，另一端設(shè)有第二頂尖；第二尾座能通過床身導(dǎo)軌在床身上沿X向前后移動(dòng)，在床身上還設(shè)有通過床身導(dǎo)軌能在床身上沿X向前后移動(dòng)的定位立板，在床身上位于定位立板和第二尾座間設(shè)有通過床身導(dǎo)軌能在床身上沿X向前后移動(dòng)的縱托板，在縱托板上設(shè)有能夠在縱托板上沿Y向移動(dòng)的橫托板，橫托板上固定有側(cè)立板；通過本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)各種類型規(guī)格的工藝噴嘴均在此裝配臺(tái)上完成整個(gè)裝配作業(yè)，而且裝配后產(chǎn)品的一致性得到有效保證，滿足產(chǎn)品批量生產(chǎn)的需求。
【專利說明】一種工藝噴嘴裝配臺(tái)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工藝噴嘴裝配【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種工藝噴嘴裝配臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]工藝噴嘴屬于水煤漿加壓氣化技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備，也是整個(gè)煤氣化系統(tǒng)和煤化工行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一。所有參于煤氣化反應(yīng)的物料(中心氧、水煤漿、外氧)均需通過工藝噴嘴連續(xù)不斷的噴入氣化爐內(nèi)。其質(zhì)量的好壞，直接影響到水煤漿氣化的質(zhì)量、成本和安全。
[0003]工藝噴嘴屬于一個(gè)非標(biāo)設(shè)備，其設(shè)計(jì)均由一些有設(shè)計(jì)資質(zhì)的設(shè)計(jì)院完成，各個(gè)設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)習(xí)慣和設(shè)計(jì)理念有所差異，造成工藝噴嘴的一些參數(shù)特征也各不相同。作為工藝噴嘴的制造廠家就會(huì)面對(duì)各種規(guī)格、類型且由不同設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的工藝噴嘴的制造和裝配問題，特別是裝配時(shí)的管口方位和外接管口的尺寸及角度問題。
[0004]接合工藝噴嘴簡(jiǎn)圖，對(duì)工藝噴嘴一些主要裝配參數(shù)說明如下:工藝噴嘴裝配時(shí)必須要保證的線性尺寸如圖1所示LI?L10，其尺寸公差均為< ±2.0mm。
[0005]工藝噴嘴裝配時(shí)必須要保證的角度尺寸如圖1所示α、β、γ，角度最大允許偏差為<0.5度，且這幾個(gè)接管法蘭(NI?Ν5)的中心軸線不在同一個(gè)水平面或垂直面上，要保證的是這幾個(gè)接管的空間方位尺寸和角度。
[0006]工藝噴嘴裝配時(shí)必須要保證G1、G2、G3的同軸度要求以及Gl和FL的垂直度要求。
[0007]以上所列主要參數(shù)為每臺(tái)工藝噴嘴必須保證的主要參數(shù)，且不同用戶的工藝噴嘴對(duì)這些參數(shù)的具體值均不相同。做為工藝噴嘴的生產(chǎn)廠家，必須要保證每一臺(tái)工藝噴嘴裝配完成后滿足設(shè)計(jì)圖上對(duì)圖示尺寸的精度要求，且同一批次的多臺(tái)工藝噴嘴的尺寸精度和一致性也必須符合工藝噴嘴使用時(shí)的互換性要求。
[0008]結(jié)合工藝噴嘴自身的結(jié)構(gòu)特性，其裝配時(shí)的外接管及外接法蘭、包括安裝法蘭等多為焊接結(jié)構(gòu)。所以在整體裝配時(shí)要保證主要的裝配參數(shù)還是比較困難的。前期剛開始制作工藝噴嘴時(shí)，為了保證工藝噴嘴的裝配質(zhì)量和同一批次的產(chǎn)品的一致性，每次都會(huì)根據(jù)工藝噴嘴的結(jié)構(gòu)及外接管的方位制作一套專用的架子，架子上焊有與各外接接管法蘭配對(duì)的法蘭，并且必須保證每一個(gè)法蘭的方位、中心高度、組焊角度等均附合工藝噴嘴裝配圖上的外接管口尺寸及方位；裝配時(shí)先將各外接法蘭固定連接在裝配架上的各對(duì)位的外接配對(duì)法蘭上，完后再用各外接管等與對(duì)應(yīng)的外接法蘭進(jìn)行組配、調(diào)整或配作，以保證工藝噴嘴的主要裝配參數(shù)。該方法存在的主要問題是每臺(tái)工藝噴嘴都需要制作專用的裝配架，工藝噴嘴的尺寸本身就比較大，而且自重接近3T左右，裝配加本身的體積比較大，用料也要有足夠的強(qiáng)度，制作裝配架本身費(fèi)時(shí)費(fèi)力而且材料自身成本也較大，特別是要保證裝配架上的幾個(gè)外接配對(duì)法蘭的方位及中心高度、焊接角度等尺寸特別麻煩，需反復(fù)測(cè)量調(diào)整，必要時(shí)還需要制作一些輔助工具來(lái)保證相關(guān)空間尺寸及角度，且一旦工藝噴嘴的任何一個(gè)尺寸或角度發(fā)生變化，整個(gè)裝配臺(tái)就得重新調(diào)整或重新制作，這樣一來(lái)不但裝配準(zhǔn)備工作量要增加好多，同時(shí)工藝噴嘴的制造周期要延長(zhǎng)，再一個(gè)這些裝配架體積都比較大自重也比較大，擺放和搬動(dòng)都存在一些實(shí)際問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種工藝噴嘴裝配臺(tái)，通過該裝配臺(tái)能夠?qū)崿F(xiàn)各種類型、各種規(guī)格的工藝噴嘴均能在此裝配臺(tái)上完成整個(gè)裝配作業(yè)，而且裝配后產(chǎn)品的一致性得到有效保證，滿足產(chǎn)品批量生產(chǎn)的需求。
[0010]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0011]—種工藝噴嘴裝配臺(tái)，包括床身01，在所述床身01的頭部設(shè)置有第一尾座03，第一尾座03遠(yuǎn)離床身01的一端設(shè)置有第一尾座手輪02，另一端設(shè)置有第一頂尖04 ;在所述床身01的尾部設(shè)置有第二尾座12，第二尾座12遠(yuǎn)離床身01的一端設(shè)置有第二尾座手輪13，另一端設(shè)置有第二頂尖11 ;所述第一頂尖04和第二頂尖11的中心點(diǎn)在Z向和Y向均在一條直線上，所述第二尾座12能夠通過床身導(dǎo)軌在床身01上沿X向前后移動(dòng)，在床身01上還設(shè)置有通過床身導(dǎo)軌能夠在床身01上沿X向前后移動(dòng)的定位立板05，定位立板05上設(shè)置有與不同規(guī)格型號(hào)的工藝噴嘴安裝法蘭上的孔位所對(duì)應(yīng)的多圈定位連接孔，用于工藝噴嘴安裝法蘭在定位立板05上的定位和裝配時(shí)的角度調(diào)整；在所述床身01上位于定位立板05和第二尾座12間設(shè)置有通過床身導(dǎo)軌能夠在床身01上沿X向前后移動(dòng)的縱托板10，在縱托板10的Y向燕尾槽內(nèi)設(shè)置有通過絲杠螺母能夠在縱托板10上沿Y向移動(dòng)的橫托板08，橫托板08上固定有側(cè)立板06，側(cè)立板06上設(shè)置有與不同規(guī)格型號(hào)的工藝噴嘴外接法蘭孔位相適配的定位孔，用于固定不同規(guī)格類型的外接法蘭；在橫托板08上設(shè)置有調(diào)節(jié)橫托板08在縱托板10上沿Y向移動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)側(cè)立板06沿Y向移動(dòng)的橫托板手輪09，在縱托板10上設(shè)置有調(diào)節(jié)縱托板10帶動(dòng)橫托板08進(jìn)而帶動(dòng)側(cè)立板06沿X向移動(dòng)的縱托板手輪07ο
[0012]和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0013]1、解決了每一臺(tái)工藝噴嘴均需要一個(gè)專用裝配架的問題，降低了裝配準(zhǔn)備的工作量提高了裝配效率，減少裝配工作量及輔助工作時(shí)，同時(shí)有效降低了成本。
[0014]2、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了任何類型的工藝噴嘴均可采用同樣的裝配臺(tái)，以同樣的工藝方法進(jìn)行裝配且能保證裝配精度和使用要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1a為工藝噴嘴軸向裝配尺寸圖。
[0016]圖1b為工藝噴嘴徑向裝配尺寸圖。
[0017]圖1c為工藝噴嘴各外接管角度尺寸圖。
[0018]圖2a為本實(shí)用新型工藝噴嘴裝配臺(tái)主視圖。
[0019]圖2b為本實(shí)用新型工藝噴嘴裝配臺(tái)俯視圖。
[0020]圖3a為定位立板主視圖。
[0021]圖3b為定位立板A-A剖視圖。
[0022]圖4a工藝噴嘴外氧通道簡(jiǎn)圖。
[0023]圖4b為工藝噴嘴煤漿通道簡(jiǎn)圖。
[0024]圖4c為工藝噴嘴中心氧通道簡(jiǎn)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0026]如圖2a和圖2b所示，本發(fā)明為一種工藝噴嘴裝配臺(tái)，包括床身01，在所述床身01的頭部設(shè)置有第一尾座03，第一尾座03遠(yuǎn)離床身01的一端設(shè)置有第一尾座手輪02，另一端設(shè)置有第一頂尖04 ;在所述床身01的尾部設(shè)置有第二尾座11，第二尾座12遠(yuǎn)離床身01的一端設(shè)置有第二尾座手輪13，另一端設(shè)置有第二頂尖11 ;所述第一頂尖04和第二頂尖11的中心點(diǎn)在Z向和Y向均在一條直線上，所述第二尾座12能夠通過床身導(dǎo)軌在床身01上沿X向前后移動(dòng)，在床身01上還設(shè)置有通過床身導(dǎo)軌能夠在床身01上沿X向前后移動(dòng)的定位立板05，在所述床身01上位于定位立板05和第二尾座12間設(shè)置有通過床身導(dǎo)軌能夠在床身01上沿X向前后移動(dòng)的縱托板10，在縱托板(10)上設(shè)置有能夠在縱托板10上沿Y向移動(dòng)的橫托板08，橫托板裝在縱托板上設(shè)置的Y向燕尾槽內(nèi)，并采用絲杠螺母機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動(dòng)，可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪09帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)推動(dòng)橫托板沿Y向來(lái)回移動(dòng)。橫托板08固定有側(cè)立板06，側(cè)立板06上設(shè)置有與不同規(guī)格型號(hào)的工藝噴嘴外接法蘭孔位相適配的定位孔，用于固定不同規(guī)格類型的外接法蘭；在橫托板08上設(shè)置有調(diào)節(jié)橫托板08在縱托板10上沿Y向移動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)側(cè)立板06沿Y向移動(dòng)的橫托板手輪09，在縱托板10上設(shè)置有調(diào)節(jié)縱托板10帶動(dòng)橫托板08進(jìn)而帶動(dòng)側(cè)立板06沿X向移動(dòng)的縱托板手輪07。
[0027]如圖3a和圖3b所示，定位立板(05)上設(shè)置有多圈定位連接孔，所述定位連接孔包括與不同規(guī)格型號(hào)的工藝噴嘴安裝法蘭FL上的孔位所對(duì)應(yīng)的多組定位孔，各種規(guī)格型號(hào)的工藝噴嘴安裝法蘭FL在定位立板上均有對(duì)應(yīng)的定位孔，用于工藝噴嘴安裝法蘭在定位立板上的定位和裝配時(shí)的角度調(diào)整。
[0028]下面對(duì)本實(shí)用新型的裝配過程進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0029]裝配工藝噴嘴時(shí)先將工藝噴嘴安裝法蘭FL上的八角槽用八角墊和定位立板05上對(duì)應(yīng)的第一八角槽05-1或第二八角槽05-2定位好，并用螺栓固定在定位立板05上，然后將外環(huán)氧組件14、外氧外接管15、外環(huán)氧對(duì)焊法蘭16從安裝法蘭FL的中心孔中穿過，并保證好外環(huán)氧外接管軸向尺寸LI，然后用第一頂尖04和第二頂尖11從兩端頂住以保證軸向定位，并可通過第一尾座手輪02和第二尾座手輪13來(lái)調(diào)整外環(huán)氧外接管軸向尺寸LI，調(diào)整好尺寸后，通過轉(zhuǎn)動(dòng)外環(huán)氧對(duì)焊法蘭16帶動(dòng)整個(gè)外氧管組件調(diào)整外氧外接管15，保證外氧外接管15的中心線和側(cè)立板06垂直，然后將外環(huán)氧外接法蘭17固定到側(cè)立板06上，并通過轉(zhuǎn)動(dòng)縱托板手輪07使側(cè)立板06在X向前后移動(dòng)，以調(diào)整相應(yīng)尺寸，同時(shí)通過轉(zhuǎn)動(dòng)橫托板手輪09使側(cè)立板06在Y向前后移動(dòng)，以調(diào)整保證外環(huán)氧外接管的徑向尺寸L6，待方位及尺寸調(diào)整好后，先將外環(huán)氧外接法蘭17和外氧外接管15定位組焊好，然后再將整個(gè)外氧管組件和安裝法蘭FL中心孔組焊成為一個(gè)整體。接下來(lái)將冷卻水外接法蘭NI固定到側(cè)立板06上并通過轉(zhuǎn)動(dòng)縱托板手輪07使側(cè)立板在X向前后移動(dòng)，以調(diào)整保證尺寸L2，同時(shí)通過轉(zhuǎn)動(dòng)橫托板手輪09使側(cè)立板在Y向前后移動(dòng)，以調(diào)整保證冷卻水外接法蘭NI的徑向尺寸L9，所有尺寸都調(diào)整好后，通過轉(zhuǎn)動(dòng)工藝噴嘴安裝法蘭FL帶動(dòng)整個(gè)外氧管組件使冷卻水外接管線NI的中心線和側(cè)立板06垂直，并利用定位立板05上的定位分度孔來(lái)調(diào)整冷卻水外接管口 NI與外環(huán)氧外接管口 N3的方位角度δ，角度調(diào)整好后將冷卻水外接管線NI和固定在側(cè)立板上的外接法蘭組焊成為一個(gè)整體，同樣的方法完成冷卻水外接法蘭Ν2與外接管的組焊，這樣外氧通道的組焊定位工做就基本完成。下來(lái)進(jìn)行煤漿管線的組焊，首先將煤漿管線組件的煤漿外接管19、煤漿管組件20、煤漿對(duì)焊法蘭21、煤漿平焊法蘭22插入外氧管組件的內(nèi)孔中，并用八角墊配合外氧對(duì)焊法蘭16和煤漿平焊法蘭22上的八角槽完成定位工作，然后用第一頂尖04和第二頂尖11從兩端頂住以保證軸向定位，然后通過轉(zhuǎn)動(dòng)煤漿對(duì)焊法蘭21帶動(dòng)整個(gè)煤漿管組件調(diào)整煤漿外接管19的中心線與側(cè)立垂直，接下來(lái)將煤漿外接法蘭18固定到側(cè)立板06上并通過轉(zhuǎn)動(dòng)縱托板手輪07使側(cè)立板06在X向前后移動(dòng)，同時(shí)通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪09使側(cè)立板在Y向前后移動(dòng)，以調(diào)整保證煤漿外接管的徑向尺寸L10，所有尺寸都調(diào)整好后，將煤漿外接法蘭18和煤漿外接管19組焊成為一個(gè)整體，然后通過轉(zhuǎn)動(dòng)工藝噴嘴安裝法蘭FL并利用定位立板上的定位分度孔來(lái)調(diào)整外氧外接管口 N3和煤漿外接管口 N4的方位角度β，待角度調(diào)整好后，用螺栓將外環(huán)氧對(duì)焊法蘭16和煤漿平焊法蘭22定位連接可靠，同時(shí)在兩個(gè)法蘭外圓上打上組配標(biāo)記，以便于后續(xù)拆卸和重新組裝，這樣就完成了煤漿管線的組焊定位工作。接下來(lái)進(jìn)行中心氧管線的組焊，首先將中心氧管組件的23、中心氧平焊法蘭24、中心氧外接管25和中心氧對(duì)焊法蘭27插入煤漿管組件20的內(nèi)孔中，并用八角墊配合煤漿對(duì)焊法蘭21和中心氧平焊法蘭24上的八角槽完成定位工作，然后用第一頂尖04和第二頂尖11從兩端頂住以保證軸向定位，然后通過轉(zhuǎn)動(dòng)中心氧對(duì)焊法蘭27帶動(dòng)整個(gè)中心氧組件調(diào)整中心氧外接管25的中心線與側(cè)立板06垂直，接下來(lái)將中心氧外接法蘭26固定到側(cè)立板06上并通過轉(zhuǎn)動(dòng)縱托板手輪07使側(cè)立板06在X向前后移動(dòng)，同時(shí)通過轉(zhuǎn)動(dòng)橫托板手輪09使側(cè)立板06在Y向前后移動(dòng)，以調(diào)整保證中心氧外接法蘭的徑向尺寸L7，所有尺寸都調(diào)整好后，將中心氧外接法蘭26和中心氧外接管25定位組焊成為一個(gè)整體，然后通過轉(zhuǎn)動(dòng)工藝噴嘴安裝法蘭FL并利用定位立板上的定位分度孔來(lái)調(diào)整中心氧外接管口 Ν5和煤漿外接管口 Ν4角度β，待角度調(diào)整好后，用螺栓將中心氧平焊法蘭24和煤漿對(duì)焊法蘭21定位連接可靠，同時(shí)在兩個(gè)法蘭外圓上打上組配標(biāo)記，以便手續(xù)拆卸和重新組裝，這樣就完成了中心氧管線的組焊定位工作。至此一臺(tái)工藝噴嘴的裝配工作基本完成，且各通道的平焊法蘭和與之配對(duì)的流道上的對(duì)焊法蘭上均做有裝配標(biāo)記，這樣后面有什么問題需要分解或重新組裝時(shí)均不需要再上裝配臺(tái)，只需要按要求拆開，完后按裝配標(biāo)記時(shí)行組裝即可。
【權(quán)利要求】
1.一種工藝噴嘴裝配臺(tái)，包括床身(01)，其特征在于:在所述床身(01)的頭部設(shè)置有第一尾座(03)，第一尾座(03)遠(yuǎn)離床身(01)的一端設(shè)置有第一尾座手輪(02)，另一端設(shè)置有第一頂尖(04);在所述床身(01)的尾部設(shè)置有第二尾座(12)，第二尾座(12)遠(yuǎn)離床身(01)的一端設(shè)置有第二尾座手輪(13)，另一端設(shè)置有第二頂尖(11);所述第一頂尖(04)和第二頂尖(11)的中心點(diǎn)在Z向和Y向均在一條直線上，所述第二尾座(12)能夠通過床身導(dǎo)軌在床身(01)上沿X向前后移動(dòng)，在床身(01)上還設(shè)置有通過床身導(dǎo)軌能夠在床身(01)上沿X向前后移動(dòng)的定位立板(05)，定位立板(05)上設(shè)置有與不同規(guī)格型號(hào)的工藝噴嘴安裝法蘭上的孔位所對(duì)應(yīng)的多圈定位連接孔，用于工藝噴嘴安裝法蘭在定位立板(05)上的定位和裝配時(shí)的角度調(diào)整；在所述床身(01)上位于定位立板(05)和第二尾座(12)間設(shè)置有通過床身導(dǎo)軌能夠在床身(01)上沿X向前后移動(dòng)的縱托板(10)，在縱托板(10)的Y向燕尾槽內(nèi)設(shè)置有通過絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)的、能夠在縱托板(10)上沿Y向移動(dòng)的橫托板(08)，橫托板(08)上固定有側(cè)立板(06)，側(cè)立板(06)上設(shè)置有與不同規(guī)格型號(hào)的工藝噴嘴外接法蘭孔位相適配的定位孔，用于固定不同規(guī)格類型的外接法蘭；在橫托板(08)上設(shè)置有調(diào)節(jié)橫托板(08)在縱托板(10)上沿Y向移動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)側(cè)立板(06)沿Y向移動(dòng)的橫托板手輪(09)，在縱托板(10)上設(shè)置有調(diào)節(jié)縱托板(10)帶動(dòng)橫托板(08)進(jìn)而帶動(dòng)側(cè)立板(06)沿X向移動(dòng)的縱托板手輪(07)。
【文檔編號(hào)】B23P21/00GK204248395SQ201420732639
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】王曉偉, 馬明正, 劉鵬, 劉勇朋 申請(qǐng)人:陜西鑫立噴嘴研制開發(fā)有限公司