一種新型直角剪板機刀片間隙調整裝置制造方法
【專利摘要】一種新型直角剪板機刀片間隙調整裝置，設置有下刀架和下刀片，下刀架分為X下刀架和Y下刀架，X下刀架和Y下刀架為分體式結構，下刀架通過安裝孔固定在直角剪機架上，X下刀架與Y下刀架通過螺釘進行連接，Y下刀架端面安裝有間隙補償裝置，所述的間隙補償裝置由旋緊螺母和碟簧組組成。將X下刀架與Y下刀架是分體式結構，可以分別獨立安裝在直角剪機架上，在機架上形成一個整體，分體結構極大降低了加工、熱處理和裝配難度，加工精度也可以很好的保證，安裝和拆卸起來更加的快速，通過伺服電機帶動連接機構動作，從而帶動操作塊逆時針轉動，實現了刀片間的間隙的調整，保證了剪板機間隙調整的精度。
【專利說明】一種新型直角剪板機刀片間隙調整裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種調整裝置，具體涉及一種新型直角剪板機刀片間隙調整裝置。
【背景技術】
[0002]直角剪板機是一種具有兩個互成直角的刀刃，可對板料進行直角形剪切的機床，數控直角剪板機可與數控沖床組合成數控沖剪復合機，可將板材的沖孔和剪切工序一并完成，是一種高效率的柔性生產線，直角剪板機有互成直角的兩組刀片，在進行間隙調整時需要同步動作并且調整間隙值保持一致，原有的針對這種直角剪板機的刀片間隙調整系統有兩種:一種需要人工反復的校驗，依據經驗因素較多，調整難度較大，很容易出現互成直角的兩組刀片間隙不一致的情況，導致最終的剪切精度不高。另一種刀片間隙調整機構可以進行基本的自動和同步調整，但存在以下諸多問題，I是下刀座是整體結構，具有相互呈90°的X臂和Y臂(X臂和Y臂上分別安裝有X下刀片和Y下刀片)，是通過鍛打毛坯加工成形，加工和熱處理難度非常大，安裝拆卸困難，下刀座上兩個方向的安裝面、刀片安裝面和貼合面形位公差要求難以保證，且易變形，這可能直接導致兩個方向的刀片間隙無法調整一致，或者兩個方向的下刀片互相不垂直；2是刀片間隙自動調整裝置存在缺陷，在長期使用中，自動調整過刀片間隙后，可能導致X和Y向的刀片間隙出現不均勻的情況，X下刀片和Y下刀片交界處周圍的刀片間隙可能小于其余部分的，這樣在剪切薄板時，可能出現上刀與下刀碰撞的危險，其次也會影響到剪切精度；3是X和Y兩個方向的支撐梁(刀片貼合座)上的垂直的碟簧組將支撐梁緊緊地壓在下刀座上，如果壓力小的話，直角剪剪切時，因為剪切力的作用，支撐梁會往刀片方向傾斜，影響剪切精度，甚至導致下刀與上刀碰撞，如果壓力大的話，自動調整刀片間隙的負載就會變大，很容易調不動間隙或拉斷調節桿，因此經常會出現僅僅保持一種間隙不敢輕易調整的情況。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種操作方便，間隙調整精準的一種新型直角剪板機刀片間隙調整裝置。
[0004]本實用新型的技術方案為:一種新型直角剪板機刀片間隙調整裝置，設置有下刀架和下刀片，所述的下刀架分為X下刀架和Y下刀架，所述的X下刀架和Y下刀架為分體式結構，所述的X下刀架和Y下刀架為T型結構，所述的下刀架通過安裝孔固定在直角剪機架上，所述的X下刀架與Y下刀架通過螺釘進行連接，所述的下刀架上設有支撐梁，所述的支撐梁分為X支撐梁和Y支撐梁，所述的X支撐梁和Y支撐梁通過碟簧和夾緊隔套組合安裝在下刀架上，所述的夾緊隔套由兩組隔套組成，所述的隔套分為一號隔套和二號隔套，所述的一號隔套通過螺釘旋緊壓在碟簧上，所述的二號隔套通過螺釘直接壓在下刀架上，所述的夾緊隔套與支撐梁為間隙配合，所述的Y下刀架端面安裝有間隙補償裝置，所述的間隙補償裝置由旋緊螺母和碟簧組組成。
[0005]所述的旋緊螺母下設有碟簧組，所述的碟簧組下設有圓柱銷，所述的圓柱銷下設有滾子軸承，所述的滾子軸承和碟簧組安裝在安裝座內，所述的旋緊螺母安裝在安裝座的頂部，所述的安裝座安裝在Y下刀架上。
[0006]所述的下刀片分為X下刀片和Y下刀片，所述的X下刀片和Y下刀片分布安裝在X支撐梁和Y支撐梁的內側，所述的X支撐梁和Y支撐梁的外側分別安裝有楔塊。
[0007]所述的下刀架旁邊設有連桿結構，所述的連桿結構一端連接伺服電動缸，所述的連桿結構的另一端連接有操作塊，所述的操作塊安裝在法蘭銷軸上面，所述的操作塊通過兩個高強度圓柱銷與調節桿連接，所述的調節桿上設有楔塊，所述的操作塊轉動會帶動兩個調節桿同步移動，所述的操作塊運動帶動調節桿上的楔塊一起移動。
[0008]所述的X下刀架和Y下刀架側面設有碟簧和夾緊隔套組合，所述的碟簧將X支撐梁和Y支撐梁緊貼在楔塊組上，所述的楔塊組緊貼在調節桿上。
[0009]本實用新型的優點是:將X下刀架與Y下刀架是分體式結構，可以分別獨立安裝在直角剪機架上，在機架上形成一個整體，分體結構極大降低了加工、熱處理和裝配難度，加工精度也可以很好的保證，安裝和拆卸起來更加的快速，通過伺服電機帶動連接機構動作，從而帶動操作塊逆時針轉動，實現了刀片間的間隙的調整，保證了剪板機間隙調整的精度，在剪板機上設有間隙補償裝置，可以及時消除操作塊順時針轉動回拉支撐梁時支撐梁與楔塊產生的間隙，保證了剪板機的剪切精度，X支撐梁和Y支撐梁通過碟簧壓緊在下刀架上，移動時候能夠緊貼刀架運動，保證了刀片間隙調整的均勻，在碟簧旁邊設有隔套，可以防止支撐梁向內傾，隔套與支撐梁之間采用間隙結構，，既保證了支撐梁不會受到軸向壓力，也可以避免支撐梁在剪切的時候有過大的內傾。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖2為本實用新型的A-A剖視圖。
[0012]圖3為本實用新型的B-B剖視圖。
[0013]圖中:1為X下刀架，2為Y下刀架，3為X支撐梁，4為Y支撐梁，5為碟簧，6為一號隔套，7為二號隔套，8為間隙補償裝置，9為旋緊螺母，10為碟簧組，11為圓柱銷，12為滾子軸承，13為X下刀片，14為Y下刀片，15為連桿結構，16為操作塊。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0015]一種新型直角剪板機刀片間隙調整裝置，設置有下刀架和下刀片，下刀架分為X下刀架I和Y下刀架2，X下刀架I和Y下刀架2為分體式結構，X下刀架I和Y下刀架2為T型結構，下刀架通過安裝孔固定在直角剪機架上，X下刀架I與Y下刀架2通過螺釘進行連接，下刀架上設有支撐梁，支撐梁分為X支撐梁3和Y支撐梁4，X支撐梁3和Y支撐梁4通過碟簧5和夾緊隔套組合安裝在下刀架上，夾緊隔套由兩組隔套組成，隔套分為一號隔套6和二號隔套7，一號隔套通6過螺釘旋緊壓在碟簧5上，二號隔套7通過螺釘直接壓在下刀架上，夾緊隔套與支撐梁為間隙配合，Y下刀架2端面安裝有間隙補償裝置8，間隙補償裝置8由旋緊螺母9和碟簧組10組成，旋緊螺母9下設有碟簧組10，碟簧組10下設有圓柱銷11，圓柱銷11下設有滾子軸承12，滾子軸承12和碟簧組10安裝在安裝座內，旋緊螺母9安裝在安裝座的頂部，安裝座安裝在Y下刀架2上，下刀片分為X下刀片13和Y下刀片14，X下刀片13和Y下刀片14分布安裝在X支撐梁3和Y支撐梁4的內側，X支撐梁3和Y支撐梁4的外側分別安裝有楔塊，下刀架旁邊設有連桿結構15，連桿結構15 —端連接伺服電動缸，連桿結構15的另一端連接有操作塊16，操作塊16安裝在法蘭銷軸上面，操作塊16通過兩個高強度圓柱銷與調節桿連接，調節桿上設有楔塊，操作塊16轉動會帶動兩個調節桿同步移動，操作塊16運動帶動調節桿上的楔塊一起移動，X下刀架I和Y下刀架2側面設有碟簧和夾緊隔套組合，碟簧將X支撐梁和Y支撐梁緊貼在楔塊組上，楔塊組緊貼在調節桿上。
【權利要求】
1.一種新型直角剪板機刀片間隙調整裝置，設置有下刀架和下刀片，其特征在于:所述的下刀架分為X下刀架和Y下刀架，所述的X下刀架和Y下刀架為分體式結構，所述的X下刀架和Y下刀架為T型結構，所述的下刀架通過安裝孔固定在直角剪機架上，所述的X下刀架與Y下刀架通過螺釘進行連接，所述的下刀架上設有支撐梁，所述的支撐梁分為X支撐梁和Y支撐梁，所述的X支撐梁和Y支撐梁通過碟簧和夾緊隔套組合安裝在下刀架上，所述的夾緊隔套由兩組隔套組成，所述的隔套分為一號隔套和二號隔套，所述的一號隔套通過螺釘旋緊壓在碟簧上，所述的二號隔套通過螺釘直接壓在下刀架上，所述的夾緊隔套與支撐梁為間隙配合，所述的Y下刀架端面安裝有間隙補償裝置，所述的間隙補償裝置由旋緊螺母和碟簧組組成。
2.根據權利要求1所述的一種新型直角剪板機刀片間隙調整裝置，其特征在于:所述的旋緊螺母下設有碟簧組，所述的碟簧組下設有圓柱銷，所述的圓柱銷下設有滾子軸承，所述的滾子軸承和碟簧組安裝在安裝座內，所述的旋緊螺母安裝在安裝座的頂部，所述的安裝座安裝在Y下刀架上。
3.根據權利要求1所述的一種新型直角剪板機刀片間隙調整裝置，其特征在于:所述的下刀片分為X下刀片和Y下刀片，所述的X下刀片和Y下刀片分布安裝在X支撐梁和Y支撐梁的內側，所述的X支撐梁和Y支撐梁的外側分別安裝有楔塊。
4.根據權利要求1所述的一種新型直角剪板機刀片間隙調整裝置，其特征在于:所述的下刀架旁邊設有連桿結構，所述的連桿結構一端連接伺服電動缸，所述的連桿結構的另一端連接有操作塊，所述的操作塊安裝在法蘭銷軸上面，所述的操作塊通過兩個高強度圓柱銷與調節桿連接，所述的調節桿上設有楔塊，所述的操作塊轉動會帶動兩個調節桿同步移動，所述的操作塊運動帶動調節桿上的楔塊一起移動。
5.根據權利要求1所述的一種新型直角剪板機刀片間隙調整裝置，其特征在于:所述的X下刀架和Y下刀架側面設有碟簧和夾緊隔套組合，所述的碟簧將X支撐梁和Y支撐梁緊貼在楔塊組上，所述的楔塊組緊貼在調節桿上。
【文檔編號】B23D35/00GK204234881SQ201420728048
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月28日 優先權日:2014年11月28日
【發明者】肖軍, 黃偉, 冷志斌, 王金榮, 許俊 申請人:江蘇亞威機床股份有限公司