一種超聲清洗式銅線拉絲裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種超聲清洗式銅線拉絲裝置，包括依次設置在機架上的放線架、拉絲模組、超聲波清洗裝置、烘干器、矯直器以及收線架。本實用新型在生產時根據生產要求，可以將拉絲動輪移動到合適的位置后，將金屬線從指定的拉絲模具外的拉絲定輪處導出后與拉絲動輪配合將拉細后的金屬線導出，隨后經過后續校直、洗線、收卷處理，這樣就能在一臺拉絲機上完成同尺寸材料的加工，降低了生產成本，使用效果良好；金屬絲在生產時，通過超聲波的清洗作用，可以對金屬線進行快速，高效的表面清理，在經烘干器烘干后通過矯直器對鋼絲進行矯正，避免收線成卷時雜亂，提高金屬絲的質量。
【專利說明】一種超聲清洗式銅線拉絲裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及銅線生產設備領域，具體為一種超聲清洗式銅線拉絲裝置。
【背景技術】
[0002]金屬絲如鋁絲、銅絲等的線徑規格有很多種，廠家在生產線徑較細的絲線時往往要先將金屬絲進行初步加工，處理成統一線徑的絲線后再根據不同規格進行拉拔；目前的拉絲機只能完成一種規格的材料拉絲，在實際生產過程中需要使用不同直徑的材料，這就需要多組拉絲機，導致廠房利用率低，并且成本較高；而拉絲粉作為銅線拉絲的潤滑劑在拉絲過程是必不可少的，其主要成分為油脂、石灰等，但金屬絲表面的拉絲粉對后續酸洗電鍍等工序是一種嚴重的負面影響物質，如果清理不干凈很容易導致后續加工不合格。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種超聲清洗式銅線拉絲裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種超聲清洗式銅線拉絲裝置，包括依次設置在機架上的的放線架、拉絲模組、超聲波清洗裝置、烘干器、矯直器以及收線架，所述的拉絲模組包括依次平行設置的第一拉絲模、第二拉絲模和第三拉絲模，三個拉絲模的最小出線直徑按照走線順序依次減小，相鄰兩個拉絲輪間設有拉絲定輪；在所述拉絲模組的上方設有一滑動桿架，在滑動桿架上固定有導軌，在導軌上滑動設置一拉絲動輪，在滑動桿架的右端端部固定有第一導線輪，在第一導線輪的左下方、第三拉絲模的水平右側設有第二導線輪；在所述第二導線輪的水平出線側設置超聲波清洗裝置，所述的超聲波清洗裝置包括外箱體和固定在外箱體內的清洗液箱；在所述清洗液箱內上端設有若干個并列設置的超聲波發射器，清洗液箱一側通過管路與設置在機架上的循環泵連通，在所述外箱體的出線側依次設置有烘干器、矯直器和收線架。
[0006]進一步的，所述清洗液箱和外箱體中部對應位置均設有供走線的通道。
[0007]進一步的，所述的矯直器包括固定架、設置于所述固定架上的兩排矯直輪，兩排所述的矯直輪交錯設置。
[0008]進一步的，所述清洗液箱與外箱體的底部通過管路與設置在機架上的儲液池連通。
[0009]與現有技術相比，本實用新型在生產時根據生產要求，可以將拉絲動輪移動到合適的位置后，將金屬線從指定的拉絲模具外的拉絲定輪處導出后與拉絲動輪配合將拉細后的金屬線導出，隨后經過后續校直、洗線、收卷處理，這樣就能在一臺拉絲機上完成同尺寸材料的加工，降低了生產成本，使用效果良好；金屬絲在生產時，通過超聲波的清洗作用，可以對金屬線進行快速，高效的表面清理，在經烘干器烘干后通過矯直器對鋼絲進行矯正，避免收線成卷時雜亂，提高金屬絲的質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型一種超聲清洗式銅線拉絲裝置的結構示意圖。
[0011]圖中:1_放線架，2-滑動桿架，3-第三拉絲模，4-第一導線輪，5-清洗液箱，6-外箱體，7-烘干器，8-矯直器，9-收線架，10-儲液池1，11-超聲波發射器，12-第二導線輪，13-第三拉絲模，14-第二拉絲模，15-拉絲定輪，16-第一拉絲模，17-機架。
【具體實施方式】
[0012]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0013]請參閱圖1，一種超聲清洗式銅線拉絲裝置，包括依次設置在機架17上的的放線架1、拉絲模組、超聲波清洗裝置、烘干器7、矯直器8以及收線架9，所述的拉絲模組包括依次平行設置的第一拉絲模16、第二拉絲模14和第三拉絲模13，三個拉絲模的最小出線直徑按照走線順序依次減小，相鄰兩個拉絲輪間設有拉絲定輪15 ;在所述拉絲模組的上方設有一滑動桿架2，在滑動桿架上固定有導軌，在導軌上滑動設置一拉絲動輪3，在滑動桿架2的右端端部固定有第一導線輪4，在第一導線輪4的左下方、第三拉絲模13的水平右側設有第二導線輪12 ;在所述第二導線輪12的水平出線側設置超聲波清洗裝置，所述的超聲波清洗裝置包括外箱體6和固定在外箱體6內的清洗液箱5，清洗液箱5和外箱體6中部對應位置均設有供走線的通道；在所述清洗液箱5內上端設有若干個并列設置的超聲波發射器11，清洗液箱5 —側通過管路與設置在機架17上的循環泵連通，清洗液箱5與外箱體6的底部通過管路與設置在機架17上的儲液池10連通，在所述外箱體6的出線側依次設置有烘干器7、矯直器8和收線架9 ;
[0014]所述的矯直器8包括固定架、設置于所述的固定架上的兩排矯直輪，兩排所述的矯直輪交錯設置。
[0015]本實用新型在生產時根據生產要求，可以將拉絲動輪移動到合適的位置后，將金屬線從指定的拉絲模具外的拉絲定輪處導出后與拉絲動輪配合將拉細后的金屬線導出，隨后經過后續校直、洗線、收卷處理，這樣就能在一臺拉絲機上完成同尺寸材料的加工，降低了生產成本，使用效果良好；金屬絲在生產時，通過超聲波的清洗作用，可以對金屬線進行快速，高效的表面清理，在經烘干器烘干后通過矯直器對鋼絲進行矯正，避免收線成卷時雜亂，此外能夠提金屬絲的質量。
[0016]超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。目前所用的超聲波清洗機中，空化作用和直進流作用應用得更多；空化作用:空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產生真空核群泡的現象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗凈目的；直進流作用:超聲波在液體中沿聲的傳播方向產生流動的現象稱為直進流，聲波強度在0.5ff/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直于振動面產生流動，流速約為lOcm/s，通過此直進流使被清洗物表面的污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。
[0017]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【權利要求】
1.一種超聲清洗式銅線拉絲裝置，其特征在于，包括依次設置在機架上的的放線架、拉絲模組、超聲波清洗裝置、烘干器、矯直器以及收線架，所述的拉絲模組包括依次平行設置的第一拉絲模、第二拉絲模和第三拉絲模，三個拉絲模的最小出線直徑按照走線順序依次減小，相鄰兩個拉絲輪間設有拉絲定輪；在所述拉絲模組的上方設有一滑動桿架，在滑動桿架上固定有導軌，在導軌上滑動設置一拉絲動輪，在滑動桿架的右端端部固定有第一導線輪，在第一導線輪的左下方、第三拉絲模的水平右側設有第二導線輪；在所述第二導線輪的水平出線側設置超聲波清洗裝置，所述的超聲波清洗裝置包括外箱體和固定在外箱體內的清洗液箱；在所述清洗液箱內上端設有若干個并列設置的超聲波發射器，清洗液箱一側通過管路與設置在機架上的循環泵連通，在所述外箱體的出線側依次設置有烘干器、矯直器和收線架。
2.根據權利要求1所述的一種超聲清洗式銅線拉絲裝置，其特征在于，所述清洗液箱和外箱體中部對應位置均設有供走線的通道。
3.根據權利要求1所述的一種超聲清洗式銅線拉絲裝置，其特征在于，所述的矯直器包括固定架、設置于所述固定架上的兩排矯直輪，兩排所述的矯直輪交錯設置。
4.根據權利要求1所述的一種超聲清洗式銅線拉絲裝置，其特征在于，所述清洗液箱與外箱體的底部通過管路與設置在機架上的儲液池連通。
【文檔編號】B21C43/00GK204234485SQ201420723733
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月26日 優先權日:2014年11月26日
【發明者】李立銘, 許文博, 吳彤, 溫朝增, 楊長紅 申請人:邢臺鑫暉銅業特種線材有限公司