一種下切式液壓剪板的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出一種下切式液壓剪板機。該液壓剪板機包括機架、上刀架、下刀架、上刀片、下刀片、夾送機構、刀刃間隙調機構，下刀架在主傳動機構的驅動下可沿導向槽上下移動，主傳動機構包括剪切液壓缸、連桿和曲柄，剪切液壓缸通過電磁換向閥的控制實現在水平方向上的換向運動，進而帶動下刀架在豎直方向上的上下移動。本實用新型結構簡單，剛性大，實現了下刀架的平穩剪切，提高了剪切質量和效率。
【專利說明】一種下切式液壓剪板機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于液壓剪板機的【技術領域】，尤其涉及一種下切式液壓剪板機。
【背景技術】
[0002]目前，冶金行業軋鋼車間使用的剪板機主要有六連桿式、步進式、偏心活壓桿式。它們以電動機為主傳動裝置，通過多級齒輪減速機、飛輪、離合器、安全聯軸器和制動器等中間傳動機構實現剪切。六連桿式的設備龐大，結構復雜，多級齒輪、曲柄和連桿機構以及渦輪傳動裝置的制造精度要求高，剪切時刀片不平行，上下刀架滑板間隙不可調，且磨損后無法補償，影響剪切質量，此外，保險銷的材質熱處理和加工精度難于準確控制，制造難度大，維護不方便；步進式的剪切機構由振動剪切和蓄進動作來完成，蓄進時上刀架下降，由于邊蓄進邊剪切，所以，很難保證蓄進速度跟得上振動剪切頻率，從而使實際剪切次數較低且剪出的斷面質量不理想；偏心活壓桿式是由活壓桿與撞塊組成，靠氣缸離合，用上部氣缸的升降和偏心回轉動作的配合來實現剪切。由于活壓桿與撞塊結合處的接觸面積小，接觸應力大，使該處磨損嚴重，需要經常補焊。采用閉式機架，視線不好。傳動機構在機架上部，穩定性不好、維修不方便。
[0003]為此，設計一種下切式液壓剪板機具有非常重要的意義。此剪板機傳動機構簡單、制造容易、剪切質量好、容易操作、維修方便。
【發明內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述存在的問題，提供一種下切式液壓剪板機，其制造容易，操作方便，剪切質量好。
[0005]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是:一種下切式液壓剪板機，包括機架、上刀架、下刀架、上刀片、下刀片、夾送機構、刀刃間隙調機構，所述上刀架安設于所述機架的上部，所述下刀架安設于機架的下部，所述上刀片安設于上刀架的底部，所述下刀片安設于下刀架的頂部，所述夾送機構包括上夾送輥、下夾送輥和夾送驅動裝置，所述下夾送輥通過活動安裝座與機架相連，下夾送輥通過聯軸器與電機的輸出軸相連，所述夾送驅動裝置為夾緊油缸，所述夾緊油缸的活塞桿端部與所述活動安裝座相連，所述刀刃間隙調機構為安設于所述上刀架內的調整墊塊，調節所述調整墊片的厚度來改變上刀片與下刀片的間隙，其特征在于，所述下刀架兩側分別安設于固定于所述機架上的導向槽內，下刀架可沿所述導向槽上下移動，還包括主傳動機構，所述主傳動機構包括剪切液壓缸、連桿和曲柄，所述剪切液壓缸安設于所述機架下部一側端面上，所述連桿的一端與所述剪切液壓缸的活塞桿的伸出端相連，連桿的另一端固定于機架另一側端面上，所述曲柄沿連桿軸向成對間隔安設于連桿的頂部與底部，所述曲柄的一端與連桿通過銷軸相連，所述安設于連桿頂部的曲柄的另一端與所述下刀架的底部相連，所述安設于連桿底部的曲柄的另一端與所述機架的底部相連。
[0006]按上述方案，所述機架的下部還安設有光電開關，所述光電開關的輸出端與所述剪切液壓缸的電磁換向閥相連，控制電磁換向閥換向。
[0007]按上述方案，所述下刀片相對于軸向向下傾斜設置。
[0008]按上述方案，所述上刀片和下刀片均由Crl2MoV材料制成。
[0009]按上述方案，所述銷軸外套有自潤滑軸承。
[0010]本實用新型的有益效果是:通過曲柄連桿機構的設計，實現了下刀架的平穩剪切，提高了剪切質量，曲柄連桿機構采用自潤滑軸承，維護方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型一個實施例的正視圖。
[0012]圖2為本實用新型一個實施例的除去夾送機構的正視圖。
[0013]圖3為本實用新型一個實施例的夾緊剪切的夾送機構的示意圖。
[0014]其中:1.機架，2.上刀架，3.下刀架，4.上刀片，5.下刀片，6.上夾送輥，7.下夾送輥，8.活動安裝座，9.電機，10.聯軸器，11.調整墊塊，12.導向槽，13.剪切液壓缸，14.連桿，15.曲柄，16.銷軸，17.帶鋼，18.夾緊油缸。
【具體實施方式】
[0015]為更好地理解本實用新型，下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0016]如圖1、圖2所示，一種下切式液壓剪板機，包括機架1、上刀架2、下刀架3、上刀片
4、下刀片5、夾送機構、刀刃間隙調機構，上刀架2安設于機架I的上部，下刀架3安設于機架的下部，上刀片4安設于上刀架的底部，下刀片5安設于下刀架的頂部；夾送機構包括上夾送輥6、下夾送輥7和夾送驅動裝置，下夾送輥7通過活動安裝座8與機架相連，并通過聯軸器10與電機9的輸出軸相連，夾送驅動裝置為夾緊油缸18，夾緊油缸18的活塞桿端部與活動安裝座8相連(見圖3);刀刃間隙調機構為安設于上刀架內的調整墊塊11，可通過調節調整墊片的厚度來改變上刀片與下刀片的間隙；下刀架3的兩側分別安設于固定于機架I上的導向槽12內，可沿導向槽12上下移動；還包括主傳動機構，主傳動機構包括剪切液壓缸13、連桿14和曲柄15，剪切液壓缸13安設于機架I下部一側端面上，連桿14的一端與剪切液壓缸的活塞桿的伸出端相連，連桿的另一端固定于機架另一側端面上，曲柄15沿連桿軸向成對間隔安設于連桿的頂部與底部，曲柄的一端與連桿通過銷軸16相連，安設于連桿頂部的曲柄的另一端與下刀架的底部相連，安設于連桿底部的曲柄的另一端與機架的底部相連。
[0017]機架I的下部還安設有光電開關，光電開關的輸出端與剪切液壓缸13的電磁換向閥相連，控制電磁換向閥換向，當下刀架下移到行程終端時，光電開關接收到信號并控制電磁換向閥換向，使剪切油缸反向運動，帶動連桿14轉向水平移動，進而通過曲柄15帶動下刀架上移，當下刀架上移到行程始端時，光電開關接收到信號并控制電磁換向閥換向，使剪切油缸反向運動，帶動連桿14轉向水平移動，進而通過曲柄15帶動下刀架下移。
[0018]下刀架3在剪切液壓缸13和曲柄連桿機構的帶動下實現上下運動，下刀片5相對于軸向向下傾斜設置，整個液壓剪板機存在三種工作狀態:過鋼、夾緊送鋼和夾緊剪切。夾緊剪切時通過固定在機架I上的剪切液壓缸快速運動，帶動傾斜安裝在下刀架3上的下刀片上升或下降，與固定在上刀架2上的上刀片4重疊，完成帶鋼17的剪切動作。
[0019]本液壓剪板機適合剪切帶鋼厚度為0.5mm?4mm，上刀片4和下刀片5的剪刃之間的間隙為0.03mm?0.3mm可調，上刀片和下刀片均由Crl2MoV材料制成，連接連桿14和曲柄15的銷軸16外套有自潤滑軸承，使維護更加方便。
【權利要求】
1.一種下切式液壓剪板機，包括機架、上刀架、下刀架、上刀片、下刀片、夾送機構、刀刃間隙調機構，所述上刀架安設于所述機架的上部，所述下刀架安設于機架的下部，所述上刀片安設于上刀架的底部，所述下刀片安設于下刀架的頂部，所述夾送機構包括上夾送輥、下夾送輥和夾送驅動裝置，所述下夾送輥通過活動安裝座與機架相連，下夾送輥通過聯軸器與電機的輸出軸相連，所述夾送驅動裝置為夾緊油缸，所述夾緊油缸的活塞桿端部與所述活動安裝座相連，所述刀刃間隙調機構為安設于所述上刀架內的調整墊塊，調節所述調整墊片的厚度來改變上刀片與下刀片的間隙，其特征在于，所述下刀架兩側分別安設于固定于所述機架上的導向槽內，下刀架可沿所述導向槽上下移動，還包括主傳動機構，所述主傳動機構包括剪切液壓缸、連桿和曲柄，所述剪切液壓缸安設于所述機架下部一側端面上，所述連桿的一端與所述剪切液壓缸的活塞桿的伸出端相連，連桿的另一端固定于機架另一側端面上，所述曲柄沿連桿軸向成對間隔安設于連桿的頂部與底部，所述曲柄的一端與連桿通過銷軸相連，所述安設于連桿頂部的曲柄的另一端與所述下刀架的底部相連，所述安設于連桿底部的曲柄的另一端與所述機架的底部相連。
2.根據權利要求1所述的一種下切式液壓剪板機，其特征在于，所述機架的下部還安設有光電開關，所述光電開關的輸出端與所述剪切液壓缸的電磁換向閥相連，控制所述電磁換向閥換向。
3.根據權利要求1或2所述的一種下切式液壓剪板機，其特征在于，所述下刀片相對于軸向向下傾斜設置。
4.根據權利要求1所述的一種下切式液壓剪板機，其特征在于，所述上刀片和下刀片均由Crl2MoV材料制成。
5.根據權利要求1所述的一種下切式液壓剪板機，其特征在于，所述銷軸外套有自潤滑軸承。
【文檔編號】B23D33/02GK204248067SQ201420722274
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月26日 優先權日:2014年11月26日
【發明者】張雪榮, 陳燕才, 吳標, 張俊, 王玉萍, 董茂松, 馬紅, 程禮, 周意平, 段文, 何佳禮 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司