一種銑削加工中倒角刀對刀裝置制造方法
【專利摘要】一種銑削加工中倒角刀對刀裝置，包括本體，所述本體由兩個相互嵌套的圓柱體固連形成，所述兩個相互嵌套的圓柱體為一個外圓柱體和一個內圓柱體，所述外圓柱體和內圓柱體的一端等長，這一端構成該裝置的底座，所述外圓柱體的另一端比內圓柱體的另一端長，該端的長度差構成一個對刀口。本實用新型將對刀工作轉換為就是以實際切削刃為準,直接把設計的對刀裝置標準高度輸入機床Z軸補正參數表即可，簡化了工藝和工序。
【專利說明】—種銑削加工中倒角刀對刀裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工領域，具體涉及一種銑削加工中倒角刀對刀裝置。
【背景技術】
[0002]在零件設計中經常會用到倒角特征，在零件加工時一般選用倒角刀采取銑削加工，所以就會有對刀操作(設置機床Z軸長度補正)。現在CAM軟件編程很容易實現機床代碼，但是實際操作刀具尖點磨損或破損，導致對刀誤差，導致倒角大小難以和設計尺寸吻合，為了達到標準，所以經常會采取繁瑣的試切和檢測操作，待試切合格在執行CNC程序。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種銑削加工中倒角刀對刀裝置，其將對刀工作轉換為就是以實際切削刃為準，直接把設計的對刀裝置標準高度輸入機床Z軸補正參數表即可，簡化了工藝和工序。
[0004]本實用新型的技術解決方案是:
[0005]一種銑削加工中倒角刀對刀裝置，包括本體，所述本體由兩個相互嵌套的圓柱體固連形成，其特征在于:所述兩個相互嵌套的圓柱體為一個外圓柱體和一個內圓柱體，所述外圓柱體和內圓柱體的一端等長，這一端構成該裝置的底座，所述外圓柱體的另一端比內圓柱體的另一端長，該端的長度差構成一個對刀口。
[0006]上述對刀口的開口為喇叭形開口。
[0007]上述外圓柱體的側面設有表示其高度的刻度，該刻度由底座地平面開始標記為“O，，刻度。
[0008]上述內圓柱體為空心圓柱體。
[0009]本實用新型的優點在于:在銑削加工中，增加了本實用新型，其將對刀工作轉換為就是以實際切削刃為準，直接把設計的對刀裝置標準高度輸入機床Z軸補正參數表即可，簡化了工藝和工序。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型對刀口縱向示意圖；
[0012]圖3為本本實用新型工作示意圖。
[0013]附圖標號說明:I一本體,2—外圓柱體，3—內圓柱體，4一底座，5—對刀口。
【具體實施方式】
[0014]參見圖1及圖2，一種銑削加工中倒角刀對刀裝置，包括本體1，所述本體I由兩個相互嵌套的圓柱體固連形成，所述兩個相互嵌套的圓柱體為一個外圓柱體2和一個內圓柱體3，所述外圓柱體2和內圓柱體3的一端等長，這一端構成該裝置的底座4，所述外圓柱體2的另一端比內圓柱體3的另一端長，該端的長度差構成一個對刀口 5。對刀口 5的開口為喇叭形開口。便于倒角刀進入對刀。外圓柱體2的側面設有表示其高度的刻度，該刻度由底座地平面開始標記為“O”刻度。可以直觀觀察對刀裝置的高度。內圓柱體3為空心圓柱體。這樣能節省材料。
[0015]參見圖3，工作時，將底座4固定在機床工作臺上，倒角刀進入對刀口 5，觀察對刀裝置的高度，以實際切削刃為準，直接把設計的對刀裝置標準高度輸入機床Z軸補正參數表即可，簡化了工藝和工序。
【權利要求】
1.一種銑削加工中倒角刀對刀裝置，包括本體(1)，所述本體(I)由兩個相互嵌套的圓柱體固連形成，其特征在于:所述兩個相互嵌套的圓柱體為一個外圓柱體(2)和一個內圓柱體(3)，所述外圓柱體(2)和內圓柱體(3)的一端等長，這一端構成該裝置的底座(4)，所述外圓柱體(2)的另一端比內圓柱體(3)的另一端長，該端的長度差構成一個對刀口(5)。
2.根據權利要求1所述銑削加工中倒角刀對刀裝置，其特征在于:所述對刀口(5)的開口為喇叭形開口。
3.根據權利要求1或2所述銑削加工中倒角刀對刀裝置，其特征在于:所述外圓柱體(2)的側面設有表示其高度的刻度，該刻度由底座地平面開始標記為“O”刻度。
4.根據權利要求3所述銑削加工中倒角刀對刀裝置，其特征在于:所述內圓柱體(3)為空心圓柱體。
【文檔編號】B23Q15/22GK204235291SQ201420710187
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月24日 優先權日:2014年11月24日
【發明者】孟令暉, 薛小見, 晏傳生 申請人:西安優盛航空科技有限公司