機械加工復合板材擠壓成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種機械加工復合板材擠壓成型裝置，包括底座腔，底座腔底部設置有驅(qū)動電機，底座腔頂部設置有軸承座；驅(qū)動電機上方連接有電機軸，電機軸另一端穿過軸承座設置有旋轉(zhuǎn)盤；左擠壓腔和右擠壓腔底部分別連接有左加熱腔支架和右加熱腔支架，左加熱腔支架和右加熱腔支架上方分別設置有左加熱腔和右加熱腔；左擠壓腔上方設置有橫板，橫板下方設置有上擠壓腔與左擠壓腔相對應，橫板下方連接有上加熱腔支架，上加熱腔支架另一端穿過上擠壓腔設置有連接板，連接板下方設置有多個上加熱腔。該實用新型裝置便于實現(xiàn)快速供料和快速擠壓，同時便于快速干燥處理，改善了板材擠壓加工處理的效率，提高了板材加工的質(zhì)量。
【專利說明】機械加工復合板材擠壓成型裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械加工復合板材擠壓成型裝置，屬于機械加工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，在機械加工，特別鑄造過程中，有時候需要制造一些復合板材，以便能夠滿足這些加工產(chǎn)品的需要，而一般的加工方式，加工設備復雜，采用人工方式效率較低，而且勞動強度大，因此，需要予以改進。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種機械加工復合板材擠壓成型裝置，以便更好地針對這些復合板材進行擠壓加工，并便于提供其擠壓加工的效率。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下。
[0005]一種機械加工復合板材擠壓成型裝置，包括底座腔，底座腔底部設置有驅(qū)動電機，底座腔頂部設置有軸承座；驅(qū)動電機上方連接有電機軸，電機軸另一端穿過軸承座設置有旋轉(zhuǎn)盤；旋轉(zhuǎn)盤上方從左至右依次設置有左止位板、中止位板和右止位板，左止位板、中止位板和右止位板上分別設置有左止位螺栓、中止位螺栓和右止位螺栓，左止位板和中止位板之間以及中止位板和右止位板之間分別設置有左擠壓腔和右擠壓腔，左擠壓腔和右擠壓腔底部分別連接有左加熱腔支架和右加熱腔支架，左加熱腔支架和右加熱腔支架上方分別設置有左加熱腔和右加熱腔，左加熱腔和右加熱腔中分別設置有左加熱棒和右加熱棒；左擠壓腔上方設置有橫板，橫板下方設置有上擠壓腔與左擠壓腔相對應，橫板下方連接有上加熱腔支架，上加熱腔支架另一端穿過上擠壓腔設置有連接板，連接板下方設置有多個上加熱腔，上加熱腔中均設置有上加熱棒。
[0006]進一步地，橫板左右兩端分別設置有左固定螺栓和右固定螺栓。
[0007]進一步地，上加熱腔支架、左加熱腔支架和右加熱腔支架上分別設置有上電源接口和左電源接口和右電源接口，上電源接口和左電源接口和右電源接口上均設置有電源線分別與上加熱棒、左加熱棒和右加熱棒相連接。
[0008]進一步地，底座腔上方右端連接有豎向支架，豎向支架上部設置有下料管，下料管左端設置在右擠壓腔上方，下料管右端連接有入料腔。
[0009]進一步地，底座腔上方左右兩端分別連接有左支撐柱和右支撐柱，左支撐柱和右支撐柱頂端分別設置有左滾珠和右滾珠，左滾珠和右滾珠上方均與旋轉(zhuǎn)盤下方相連接。
[0010]該實用新型的有益效果在于:該實用新型裝置便于實現(xiàn)快速供料和快速擠壓，同時便于快速干燥處理，改善了板材擠壓加工處理的效率，提高了板材加工的質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例中所使用裝置結構示意圖。
[0012]圖中標記說明:1、左支撐柱；2、左滾珠；3、旋轉(zhuǎn)盤；4、底座腔；5、左加熱腔支架；6、驅(qū)動電機；7、軸承座；8、電機軸；9、右電源接口 ；10、右加熱腔支架；11、右固定螺栓；12、上加熱腔；13、上加熱棒；14、連接板；15、上加熱腔支架；16、上電源接口 ；17、橫板；18、左固定螺栓；19、上擠壓腔；20、左擠壓腔；21、左加熱棒；22、左止位螺栓；23、左止位板；24、左加熱腔；25、入料腔；26、下料管；27、右擠壓腔；28、中止位板；29、中止位螺栓；30、左電源接口 ；31、右加熱腔；32、右加熱棒；33、右止位螺栓；34、右止位板；35、右滾珠；36、右支撐柱；37、豎向支架。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行描述，以便更好的理解本實用新型。
[0014]如圖1所示的機械加工復合板材擠壓成型裝置，包括底座腔4，底座腔4底部設置有驅(qū)動電機6，底座腔4頂部設置有軸承座7 ;驅(qū)動電機6上方連接有電機軸8，電機軸8另一端穿過軸承座7設置有旋轉(zhuǎn)盤3 ;旋轉(zhuǎn)盤3上方從左至右依次設置有左止位板23、中止位板28和右止位板34，左止位板23、中止位板28和右止位板34上分別設置有左止位螺栓22、中止位螺栓29和右止位螺栓33，左止位板23和中止位板28之間以及中止位板28和右止位板34之間分別設置有左擠壓腔20和右擠壓腔27，左擠壓腔20和右擠壓腔27底部分別連接有左加熱腔支架5和右加熱腔支架10，左加熱腔支架5和右加熱腔支架10上方分別設置有左加熱腔24和右加熱腔31，左加熱腔24和右加熱腔31中分別設置有左加熱棒21和右加熱棒32 ;左擠壓腔20上方設置有橫板17，橫板17下方設置有上擠壓腔19與左擠壓腔20相對應，橫板17下方連接有上加熱腔支架15，上加熱腔支架15另一端穿過上擠壓腔19設置有連接板14，連接板14下方設置有多個上加熱腔12，上加熱腔12中均設置有上加熱棒13。橫板17左右兩端分別設置有左固定螺栓18和右固定螺栓11。上加熱腔支架15、左加熱腔支架5和右加熱腔支架10上分別設置有上電源接口 16和左電源接口 30和右電源接口 9，上電源接口 16和左電源接口 30和右電源接口 9上均設置有電源線分別與上加熱棒13、左加熱棒21和右加熱棒32相連接。底座腔4上方右端連接有豎向支架37，豎向支架37上部設置有下料管26，下料管26左端設置在右擠壓腔27上方，下料管26右端連接有入料腔25。底座腔4上方左右兩端分別連接有左支撐柱I和右支撐柱36，左支撐柱I和右支撐柱36頂端分別設置有左滾珠2和右滾珠35，左滾珠2和右滾珠35上方均與旋轉(zhuǎn)盤3下方相連接。
[0015]該裝置具體實施時，調(diào)節(jié)左擠壓腔20和右擠壓腔27的位置，利用左止位螺栓22、中止位螺栓29和右止位螺栓33將左止位板23、中止位板28和右止位板34固定，從而使得左擠壓腔20和右擠壓腔27固定，將機械用復合板材所需用料從入料腔25倒入，物料則在重力作用下經(jīng)下料管26滑落至右擠壓腔27上方的擠壓槽內(nèi)，驅(qū)動電機6工作，使得電機軸8帶動旋轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)，從而使得右擠壓腔27旋轉(zhuǎn)至左側，而后，在外力作用下，上擠壓腔19向下運動，上擠壓腔19對右擠壓腔27內(nèi)的物料進行擠壓，同時，右電源接口 9和上電源接口 16外接電源，使得加熱棒13和右加熱棒32都通電而升溫，使得右擠壓腔27擠壓槽內(nèi)的物料在高溫進行擠壓，有利于復合板材的擠壓成型。而左擠壓腔20旋轉(zhuǎn)至右側則物料從下料管26下落至左擠壓腔20上方擠壓槽內(nèi)，當右擠壓腔27上方的擠壓槽內(nèi)的復合板材擠壓形成后，又使得驅(qū)動電機6工作，使得裝有物料的左擠壓腔20從新旋轉(zhuǎn)至左側，從而橫板17帶動上擠壓腔19向下運動，對左擠壓腔20擠壓槽內(nèi)的物料進行擠壓，同時上電源接口 16和左電源接口 30外接電源，使得加熱棒13和左加熱棒21通電而升溫，使得物料在高溫下進行擠壓后并在高溫下，便于加熱干燥這些擠壓成型的板材，有利于復合板材的干燥處理，并便于快速下料實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)復合板材。
[0016]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種機械加工復合板材擠壓成型裝置，包括底座腔，其特征在于:所述底座腔底部設置有驅(qū)動電機，所述底座腔頂部設置有軸承座；所述驅(qū)動電機上方連接有電機軸，所述電機軸另一端穿過軸承座設置有旋轉(zhuǎn)盤；所述旋轉(zhuǎn)盤上方從左至右依次設置有左止位板、中止位板和右止位板，所述左止位板、中止位板和右止位板上分別設置有左止位螺栓、中止位螺栓和右止位螺栓，所述左止位板和中止位板之間以及中止位板和右止位板之間分別設置有左擠壓腔和右擠壓腔，所述左擠壓腔和右擠壓腔底部分別連接有左加熱腔支架和右加熱腔支架，所述左加熱腔支架和右加熱腔支架上方分別設置有左加熱腔和右加熱腔，所述左加熱腔和右加熱腔中分別設置有左加熱棒和右加熱棒；所述左擠壓腔上方設置有橫板，所述橫板下方設置有上擠壓腔與左擠壓腔相對應，所述橫板下方連接有上加熱腔支架，所述上加熱腔支架另一端穿過上擠壓腔設置有連接板，所述連接板下方設置有多個上加熱腔，所述上加熱腔中均設置有上加熱棒。
2.根據(jù)權利要求1所述的機械加工復合板材擠壓成型裝置，其特征在于:所述橫板左右兩端分別設置有左固定螺栓和右固定螺栓。
3.根據(jù)權利要求1所述的機械加工復合板材擠壓成型裝置，其特征在于:所述上加熱腔支架、左加熱腔支架和右加熱腔支架上分別設置有上電源接口和左電源接口和右電源接口，所述上電源接口和左電源接口和右電源接口上均設置有電源線分別與上加熱棒、左加熱棒和右加熱棒相連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的機械加工復合板材擠壓成型裝置，其特征在于:所述底座腔上方右端連接有豎向支架，所述豎向支架上部設置有下料管，所述下料管左端設置在右擠壓腔上方，所述下料管右端連接有入料腔。
5.根據(jù)權利要求1所述的機械加工復合板材擠壓成型裝置，其特征在于:所述底座腔上方左右兩端分別連接有左支撐柱和右支撐柱，所述左支撐柱和右支撐柱頂端分別設置有左滾珠和右滾珠，所述左滾珠和右滾珠上方均與旋轉(zhuǎn)盤下方相連接。
【文檔編號】B21C29/00GK204234493SQ201420660835
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權日:2014年11月5日
【發(fā)明者】劉長榮, 歐征林 申請人:重慶市巨力冶金制品有限公司