一種三頭專用閥門鏜床的制作方法
【專利摘要】一種三頭專用閥門鏜床，包括鏜床底座，鏜床底座上設置有兩相互垂直的導軌，且兩導軌均位于同一平面上，兩相互垂直的導軌中，較長的導軌上相對設置有兩鏜削主軸箱，較短的導軌上也設有鏜削主軸箱,鏜削主軸箱均可沿導軌滑移，位于兩導軌垂直交匯處設置有夾具，鏜削主軸箱內部設置有轉軸，轉軸的兩端均伸出鏜削主軸箱外部，其中，轉軸的首端緊固連接有卡盤，且卡盤上設置有自動徑向走刀盤，轉軸的尾端設置有電路碳刷傳導結構。這種三頭專用閥門鏜床能同時鏜削加工閥門閥體三個孔位，大大提高了生產效率，自動徑向走刀盤可實現自動、數字化控制，提高鏜削進給量及進給速度的操控精度，保證被加工的閥門閥體孔位的尺寸及形位公差均處于所允許偏差內。
【專利說明】一種三頭專用閥門鏜床
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機床制造【技術領域】，特別涉及一種三頭專用閥門鏜床。
【背景技術】
[0002]閥門在大批量生產中，采用單鏜桿的鏜床不能滿足生產的需要，且傳統的通用鏜床一次只能鏜削一個孔(閥體有三個需要鏜削加工的孔)，效率低下，工件定位夾緊后對刀、進給量的大小、進給速度人工難以精確掌控，人為誤差大。
實用新型內容
[0003]針對現有技術的不足，本實用新型提供一種三頭專用閥門鏜床。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種三頭專用閥門鏜床，包括鏜床底座，所述鏜床底座上設置有兩相互垂直的導軌，且兩導軌均位于同一平面上，兩相互垂直的導軌中，較長的導軌上相對設置有兩鏜削主軸箱，較短的導軌上也設有鏜削主軸箱，所述的鏜削主軸箱均可沿導軌滑移，位于兩導軌垂直交匯處設置有夾具，所述鏜削主軸箱內部設置有轉軸，轉軸的兩端均伸出鏜削主軸箱外部，其中，轉軸的首端緊固連接有卡盤，且卡盤上設置有自動徑向走刀盤，轉軸的尾端設置有電路碳刷傳導結構。
[0005]進一步說，所述徑向走刀盤滑動設置在卡盤前端面上設置的滑槽內，所述滑槽底部設置有傳動滑塊，傳動滑塊與徑向走刀盤固定連接成一體，傳動滑塊與設置于滑槽底部內的絲桿傳動螺接，所述滑槽底部開設有傳動滑塊滑移槽，絲桿的兩端分別轉動連接于滑塊滑移槽兩端的側壁內，其中絲桿的一端伸出滑塊滑移槽的側壁并連接有從動同步帶輪，位于從動同步帶輪一側的下方卡盤內設置有一步進電機，步進電機的主軸上固定有主動同步帶輪，所述從動同步帶輪與主動同步帶輪之間通過同步帶傳動連接。
[0006]進一步說，所述的傳動滑塊滑移槽為矩形槽，矩形槽槽寬大于傳動滑塊的寬度。
[0007]進一步說，所述的滑槽為燕尾槽。
[0008]進一步說，所述絲桿為滾珠絲桿。
[0009]進一步說，所述的電路碳刷傳導結構由固定于轉軸尾端的鏜削主軸箱側壁上的碳刷及固定于轉軸尾段部的接觸滑環組成，碳刷與設置在轉軸尾端上的接觸滑環分別對應接觸，所述碳刷由三個子碳刷組成，每個子碳刷均對應壓接住與其相對應的接觸滑環，三個子碳刷之間通過絕緣層隔開，與三個子碳刷分別對應接觸的接觸滑環之間通過絕緣層隔開，所述每個接觸滑環均固定套接在轉軸的尾端軸段上，且與軸段之間通過絕緣層隔開。
[0010]進一步說，所述三個子碳刷均為燕尾槽狀的開口環，所述開口環的開口處環體上設置有與接觸滑環的接觸表面相貼合的弧形曲面。
[0011 ] 更進一步說，所述接觸滑環為銅合金材質。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型這種三頭專用閥門鏜床能同時鏜削加工閥門閥體三個孔位，大大提高了生產效率，自動徑向走刀盤可實現自動、數字化控制，提高鏜削進給量及進給速度的操控精度，保證被加工的閥門閥體孔位的尺寸及形位公差均處于所允許的誤差范圍內。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的電路碳刷傳導結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型的徑向走刀盤結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示的一種三頭專用閥門鏜床，包括鏜床底座1，所述鏜床底座I上設置有兩相互垂直的導軌，且兩導軌均位于同一平面上，兩相互垂直的導軌中，較長的導軌2上相對設置有兩鏜削主軸箱2，較短的導軌3上也設有鏜削主軸箱4，所述的鏜削主軸箱4均可沿導軌滑移，位于兩導軌垂直交匯處設置有夾具，所述鏜削主軸箱4內部設置有轉軸，轉軸的兩端均伸出鏜削主軸箱4外部，其中，轉軸的首端緊固連接有卡盤5，且卡盤5上設置有自動徑向走刀盤6，轉軸的尾端設置有電路碳刷傳導結構7。
[0017]優選的，所述徑向走刀盤6滑動設置在卡盤5前端面上設置的滑槽8內，所述滑槽8底部設置有傳動滑塊9，傳動滑塊9與徑向走刀盤6固定連接成一體，傳動滑塊9與設置于滑槽8底部內的絲桿10傳動螺接，所述滑槽8底部開設有傳動滑塊滑移槽11，絲桿10的兩端分別轉動連接于滑塊滑移槽11兩端的側壁內，其中絲桿10的一端伸出滑塊滑移槽11的側壁并連接有從動同步帶輪12，位于從動同步帶輪12 —側的下方卡盤5內設置有一步進電機13，步進電機13的主軸上固定有主動同步帶輪14，所述從動同步帶輪12與主動同步帶輪14之間通過同步帶傳動連接。
[0018]優選的，所述的傳動滑塊滑移槽11為矩形槽，矩形槽槽寬大于傳動滑塊9的寬度；優選的，所述的滑槽8為燕尾槽；優選的，所述絲桿10為滾珠絲桿。
[0019]優選的，所述的電路碳刷傳導結構7由固定于轉軸尾端的鏜削主軸箱4側壁上的碳刷15及固定于轉軸尾段部的接觸滑環16組成，碳刷15與設置在轉軸尾端上的接觸滑環16分別對應接觸，所述碳刷15由三個子碳刷組成，每個子碳刷均對應壓接住與其相對應的接觸滑環16，三個子碳刷之間通過絕緣層隔開，與三個子碳刷分別對應接觸的接觸滑環16之間通過絕緣層隔開，所述每個接觸滑環16均固定套接在轉軸的尾端軸段上，且與軸段之間通過絕緣層隔開。
[0020]優選的，所述三個子碳刷均為燕尾槽狀的開口環，所述開口環的開口處環體上設置有與接觸滑環16的接觸表面相貼合的弧形曲面。
[0021]優選的，所述接觸滑環16為銅合金材質。
[0022]對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。
[0023]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【權利要求】
1.一種三頭專用閥門鏜床，包括鏜床底座(I)，其特征在于，所述鏜床底座(I)上設置有兩相互垂直的導軌，且兩導軌均位于同一平面上，兩相互垂直的導軌中，較長的導軌(2)上相對設置有兩鏜削主軸箱(2)，較短的導軌(3)上也設有鏜削主軸箱(4)，所述的鏜削主軸箱(4)均可沿導軌滑移，位于兩導軌垂直交匯處設置有夾具，所述鏜削主軸箱(4)內部設置有轉軸，轉軸的兩端均伸出鏜削主軸箱(4)外部，其中，轉軸的首端緊固連接有卡盤(5)，且卡盤(5)上設置有自動徑向走刀盤￠)，轉軸的尾端設置有電路碳刷傳導結構(7)。
2.根據權利要求1所述的一種三頭專用閥門鏜床，其特征在于，所述徑向走刀盤(6)滑動設置在卡盤(5)前端面上設置的滑槽(8)內，所述滑槽(8)底部設置有傳動滑塊(9)，傳動滑塊(9)與徑向走刀盤￠)固定連接成一體，傳動滑塊(9)與設置于滑槽(8)底部內的絲桿(10)傳動螺接，所述滑槽(8)底部開設有傳動滑塊滑移槽(11)，絲桿(10)的兩端分別轉動連接于滑塊滑移槽(11)兩端的側壁內，其中絲桿(10)的一端伸出滑塊滑移槽(11)的側壁并連接有從動同步帶輪(12)，位于從動同步帶輪(12) —側的下方卡盤(5)內設置有一步進電機(13)，步進電機(13)的主軸上固定有主動同步帶輪(14)，所述從動同步帶輪(12)與主動同步帶輪(14)之間通過同步帶傳動連接。
3.根據權利要求2所述的一種三頭專用閥門鏜床，其特征在于，所述的傳動滑塊滑移槽(11)為矩形槽，矩形槽槽寬大于傳動滑塊(9)的寬度。
4.根據權利要求2所述的一種三頭專用閥門鏜床，其特征在于，所述的滑槽(8)為燕尾槽。
5.根據權利要求2—4任一權利要求所述的一種三頭專用閥門鏜床，其特征在于，所述絲桿(10)為滾珠絲桿。
6.根據權利要求1所述的一種三頭專用閥門鏜床，其特征在于，所述的電路碳刷傳導結構(7)由固定于轉軸尾端的鏜削主軸箱(4)側壁上的碳刷(15)及固定于轉軸尾段部的接觸滑環(16)組成，碳刷(15)與設置在轉軸尾端上的接觸滑環(16)分別對應接觸，所述碳刷(15)由三個子碳刷組成，每個子碳刷均對應壓接住與其相對應的接觸滑環(16)，三個子碳刷之間通過絕緣層隔開，與三個子碳刷分別對應接觸的接觸滑環(16)之間通過絕緣層隔開，所述每個接觸滑環(16)均固定套接在轉軸的尾端軸段上，且與軸段之間通過絕緣層隔開。
7.根據權利要求6所述的一種三頭專用閥門鏜床，其特征在于，所述三個子碳刷均為燕尾槽狀的開口環，所述開口環的開口處環體上設置有與接觸滑環(16)的接觸表面相貼合的弧形曲面。
8.根據權利要求7所述的一種三頭專用閥門鏜床，其特征在于，所述接觸滑環(16)為銅合金材質。
【文檔編號】B23B41/00GK204209164SQ201420647008
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月1日 優先權日:2014年11月1日
【發明者】阮宇航 申請人:浙江特普機床制造有限公司